神洲氟碳金属漆施工指南
金属弗碳漆施工流程
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氟碳金属漆标准施工方案(金属漆)最新版
氟碳金属漆施工工艺技术方案一、施工说明：氟碳金属漆是目前外墙装饰产品中性能最优异的新型建筑涂料之一，施工程序较复杂，技术含量高，必须严格按施工工艺和技术要求施工，方能体现出其高品位的装饰价值。
二、施工工具准备批刀、铲刀、砂纸、盛料桶、磅称、专用喷枪、空气压缩机，分色纸、羊毛刷、排笔、滚筒、旧报纸或塑料薄膜等其它辅助工具和材料。
三、施工工艺基层处理批氟碳漆腻子分格线条底材处理打磨批氟碳漆抛光腻子打磨喷封闭底漆喷氟碳中间漆喷氟碳金属漆描线条色罩光整理。
1、基层处理：A 、基层表面结构应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离，检查表面平整度，阴阳角线条平直度，分格缝宽度深浅是否是否能达到要求，达不到涂装要求的要修补整理好才能开始作业。
B 、清理基层表面的灰尘、浮砂浆、油迹、锈斑、盐类析出、霉点、青苔。
C 、基层含水率不大于8%。
D 、基层PH 值不大于10，可用PH 值试纸检测。
2、批氟碳漆腻子：批腻子的目的是找平墙面，消除涂装基层的表面缺陷，在基层与涂料涂膜之间起着粘合过度作用，该道工艺非常重要，它直接返映面漆的装饰效果。
由于腻子中含有的添加剂较多，必须按厂家提供的配比专人调配，调二遍一遍240﹟砂纸600﹟砂纸一遍两遍两遍一遍一遍配好的腻子静置5~10分后现略作搅拌，效果更佳，批刮时掌握好刮涂工具的角度，工具与墙面呈60度角，用力要均匀，保证腻子批刮饱满、平整，批刮时不要过多的往返刮涂以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出，基层吸收性太强时，可先用水润湿至无明水再批刮，天气干燥或温度太高时建议隔天淋水1~2次养护，以使水泥充分发生固化反应，腻子批刮一次不要太厚，以0.5~1.0㎜为宜，腻子批刮层间隔5小时，下雨天腻子不能施工，调好的腻子应在3小时内用完，批好的腻子表面应无波浪纹，腻子表面平整，坚实致密，无针孔。
3、分格线条底材处理：分格线条有内角线条，内圆线条之分，根据装饰要求，选用不同的施工工具，内角线条可用90度角钢片批刮腻子，内圆线条可用专用软橡胶批刮，线条的批刮要突出边线的棱角，以增加装饰美感。
口碑好的金属氟碳漆使用方法
口碑好的金属氟碳漆使用方法1. 预处理表面：温和清洗表面来去除脏污和油脂。
可以使用油去除剂或酸洗剂进行清洗。
清洗后，表面必须完全干燥并呈均匀的光洁度。
2. 精心选择底漆：使用高品质的底漆来保护金属表面，以提高涂层附着力和耐久性。
如果需要使用多层涂层，请在每层之间等待足够的干燥时间，以确保涂层之间的黏附度和一致性。
3. 使用适当的喷涂设备：使用喷枪和适当的压力来均匀地将涂层施加到金属表面上。
保持喷枪的垂直和平行于表面，并保持均匀的运动进行喷涂。
必要时，可以进行修补和第二次喷涂。
4. 控制环境条件：确保环境温度和湿度符合金属氟碳漆的处理要求。
在使用金属氟碳涂料之前，必须将其储存在广阔的温度和湿度范围内。
5. 防止颜色变化：如果需要颜色变化，请在涂层之间等待足够的时间，并在涂层之前测试颜色变化。
如果要完全避免颜色问题，请使用同一批次的金属氟碳涂料。
6. 防止晕染：使用合适的喷涂技术可以避免涂层晕染。
选择适当的喷嘴尺寸和喷头形状，并确保从较远的距离进行喷涂，以避免产生过度喷射。
7. 按照规定的时间进行烘烤：在涂层施加后，必须按照指定的时间进行烘烤。
这将有助于获得最佳的附着力和耐久性，并确保涂层完全干燥。
8. 防止剥离：使用金属氟碳涂料时，必须避免剥离现象。
避免过度喷涂和纵向施加力。
在长期使用中，确保环境条件适合维护涂层的附着力和耐久性。
9. 控制涂层厚度：根据生产要求，控制涂层的厚度。
过厚的涂层可能会导致斑点和气泡，从而影响外观质量。
10. 定期保养：对已经涂上金属氟碳漆的构件进行定期维护和保养。
进行适当的清洁和定期检查涂层的完整性，避免过度曝露于潮湿或腐蚀性环境，如化学溶液、牛排汁等。
金属氟碳涂料是一种高质量的涂料，可用于多种金属材料的涂层。
它具有优秀的辐射、耐热和耐化学性能，因此经常用于建筑、航空工业和汽车部件等领域。
以下是10个关于使用金属氟碳漆时应注意的重要细节。
准备金属表面是非常重要的。
在应用涂层之前，表面必须进行恰当的清洁去除脏污、氧化层和各种污渍，使表面变得完全干燥和光洁。
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆施工工艺流程
1、基层前处理：基层含水小于12%，平整度偏差小于3mm （2米靠尺靠平)，若有空洞，用水泥砂浆找平，若有空鼓，敲除用水泥砂浆抹实，若有泛碱现象，扫除抗碱封闭剂。
2、批氟碳漆专用找平腻子两遍6元，养护1元。
3、批氟碳漆专用细腻子两遍6元,干燥打磨1元.
4、批光明腻子两遍6元,干燥打磨1元
5、喷氟碳底漆两遍10元
6、喷氟碳漆面一遍8元
7、最后喷氟碳漆罩面清漆3元
施工工艺描述：
1、按分割缝的长度和宽度,准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮.若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
氟碳金属漆施工方案
氟碳金属漆施工方案1. 引言氟碳金属漆是一种常用于建筑外墙装饰的高级涂料，具有耐候性好、耐化学品腐蚀性强、色彩鲜艳等特点，因此在商业建筑和高档住宅中广泛应用。
本文档将详细介绍氟碳金属漆施工的步骤和要点。
2. 施工准备在开始氟碳金属漆施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 清洁表面确保施工表面干净、无尘、无油，以确保涂料的附着性和终极效果。
2.2 基层处理根据墙面材料的不同，进行适当的基层处理工作。
例如，对混凝土表面可采用喷砂、抛光等方法，对金属表面可先打磨、除锈等。
2.3 防护措施在施工区域周围进行防护，包括地面、门窗、固定设施等，以保护周围环境不受漆料污染或损害。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆是氟碳金属漆施工过程中的重要一步，它能够增强涂层的附着力，提高整体的耐候性。
底漆施工步骤如下：1.首先，认真搅拌底漆，确保底漆均匀。
2.使用刷子或辊涂法将底漆均匀地涂抹在墙面上。
注意避免漏涂或多涂。
3.底漆施工完成后，根据底漆的干燥时间，等待一定的时间进行下一步。
3.2 中间涂层施工中间涂层是为了改善氟碳金属漆的质感和色彩效果。
中间涂层施工步骤如下：1.混合好中间涂层，确保涂料均匀。
2.使用刷子、辊涂法或喷涂法将中间涂层均匀地涂抹在墙面上。
注意避免出现涂料流淌或有明显的刷痕。
3.中间涂层施工完成后，根据涂料的干燥时间，等待一定的时间进行下一步。
3.3 面涂层施工面涂层是氟碳金属漆的最上层，它能够增加涂层的光泽度和防护性能。
面涂层施工步骤如下：1.认真搅拌面涂层，确保涂料均匀。
2.使用刷子、辊涂法或喷涂法将面涂层均匀地涂抹在墙面上。
注意避免出现涂料流淌或有明显的刷痕。
3.面涂层施工完成后，根据涂料的干燥时间，等待一定的时间进行下一步。
3.4 防晒涂层施工防晒涂层是为了增加氟碳金属漆的耐候性和抗紫外线能力。
防晒涂层施工步骤如下：1.使用刷子、辊涂法或喷涂法将防晒涂层均匀地涂抹在墙面上。
注意避免出现涂料流淌或有明显的刷痕。
氟碳(PU)金属漆施工方案
氟碳(PU)金属漆施工方案一、前言氟碳(PU)金属漆是一种常用于建筑装饰的高端涂料，具有耐候性好、光泽度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑外墙、金属构件等领域。
本文将介绍氟碳(PU)金属漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1.确定施工区域：首先确定需要进行氟碳(PU)金属漆施工的区域，清理工作面，确保表面干净整洁。
2.检查材料：检查所需材料是否齐全，包括氟碳(PU)金属漆、底漆、稀释剂、刷子、滚筒等。
3.环境要求：施工环境要求通风良好，温度适宜，湿度适中，避免施工在雨天或潮湿环境下进行。
4.保护措施：在施工区域周围设置警示标志，保护好未进行施工的区域，避免污染其他物体。
三、施工步骤1.底漆处理：按照说明书比例将底漆搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂抹在工作面上，保持底漆涂层均匀。
2.氟碳(PU)金属漆施工：将氟碳(PU)金属漆搅拌均匀，涂抹在底漆干燥后的表面上，可根据需要涂刷1-3遍，确保涂层充分。
3.干燥处理：每层涂抹完毕后，等待干燥时间，根据氟碳(PU)金属漆说明书指导进行下一步操作。
4.表面处理：涂层完全干燥后，检查表面是否均匀，如有需要可以进行修整和打磨处理，以保证涂层质量。
四、注意事项1.在施工过程中，应佩戴适当的防护装备，注意通风换气，避免吸入有害气体。
2.涂料应严格按照说明书比例进行搅拌，避免出现材料分层或固化不完全的情况。
3.在施工环境温度较低时，应采取措施加速涂层干燥，确保施工效果和质量。
4.施工完毕后，及时清洗施工工具，避免涂料残留导致设备损坏。
五、结语氟碳(PU)金属漆是一种高端涂料，其施工需要严格按照操作规范进行，保证施工效果和质量。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助施工人员更好地掌握氟碳(PU)金属漆的施工技巧，保证施工过程的顺利进行和最终效果的满意。
以上就是关于氟碳(PU)金属漆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆施工工艺流程
金属氟碳漆是一种高档建筑涂料，具有防腐、防水、防火、耐候性好等特点，广泛应用于高档建筑、桥梁、船舶等领域。
下面我们来介绍一下金属氟碳漆的施工工艺流程。
一、基础处理
首先要对基础进行处理，包括清洗、打磨、除锈等。
清洗要彻底，去除表面的油污、灰尘等杂质，打磨要平整，除锈要彻底，确保基础表面光洁、平整、无锈蚀。
二、底漆施工
底漆是金属氟碳漆的重要组成部分，它能够增强涂层的附着力、耐久性和美观度。
底漆施工要注意涂刷均匀、厚度适宜、干燥时间充足，以保证涂层的质量。
三、中涂施工
中涂是金属氟碳漆的第二道涂层，它能够增强涂层的耐候性和美观度。
中涂施工要注意涂刷均匀、厚度适宜、干燥时间充足，以保证涂层的质量。
四、面漆施工
面漆是金属氟碳漆的最后一道涂层，它能够增强涂层的美观度和耐
久性。
面漆施工要注意涂刷均匀、厚度适宜、干燥时间充足，以保证涂层的质量。
五、涂层检验
涂层施工完成后，要进行涂层检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐候性等方面的检验。
只有通过涂层检验，才能保证涂层的质量和使用寿命。
六、保养维护
金属氟碳漆施工完成后，要进行保养维护，包括定期清洗、检查涂层状况、修补涂层等。
只有做好保养维护工作，才能保证涂层的使用寿命和美观度。
以上就是金属氟碳漆施工工艺流程的介绍，希望对大家有所帮助。
在施工过程中，要注意安全、环保、质量等方面的要求，以确保施工质量和工程安全。
氟碳金属漆施工工艺
氟碳金属漆施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理→抗裂砂浆压入网格布→刮（抹）柔性腻子→均匀涂刷两遍渗透型底面处理剂→刮柔性抛光腻子→刷油性底漆→弹线、分格、贴胶带→喷中间漆→喷金属面漆→喷罩光漆→局部修补。
2、基层处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，该基层为保温基层，应在抹面砂浆层彻底干燥后进行金属漆施工。
养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3、抗裂砂浆压入网格布抗裂砂浆分两遍施工，刮第一遍抗裂砂浆随即压入网格布，网格布搭接大于5㎝，不得有褶皱、干铺现象。
然后抹第二遍抹面砂浆，平整度、垂直度达到规范要求。
4、刮涂柔性腻子柔性腻子至少分两道以上施工，腻子刮涂完毕后应及时打磨修正。
刮涂完柔性腻子后应充分干燥，保证在施涂渗透型底面处理剂时基层含水率符合要求。
5、涂渗透型底面处理剂均匀涂刷渗透型底面处理剂，不得漏涂。
6、刮柔性抛光腻子均匀涂刷柔性抛光腻子，不得漏涂。
7、刷油性封底漆：待腻子层充分养护干燥后，将封闭底漆滚刷基层上，起到抗碱作用及增加层间接和力。
涂刷时应自上而下，自左而右，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。
不能有气泡，不准漏涂。
要求：涂刷均匀、无漏刷。
8、弹线、分格、粘贴胶带按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
9、涂刷中间漆：1）工具与材料①喷枪②空压机③中间漆④配套稀释剂2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在10%-30%，然后静置熟化半小时。
3）涂刷时应自上而下，自左而右进行，涂刷必须均匀，尤其是阴阳角部位。
不能有气泡，不准漏涂。
10、喷涂高级丙烯酸聚氨酯金属漆1）工具与材料①喷枪②空压机③氟碳金属漆④配套稀释剂2）按照比例配比混合然后搅拌均匀，加入配套稀释剂，用量在20%-30%，然后静置熟化15分钟。
3）应该一个分格一个分格地喷，尽量避免交叉污染。
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氟碳仿幕墙效果施工工序施工工艺指南一、基层处理：1、用2米靠尺仔细检查施工墙面的平整度，如有明显凹陷或突出部分，须用彩笔标识出来。
2、用砂轮机将突出部分打磨平整，凹陷部分用水泥砂浆点补。
3、仔细敲打施工墙面，如发现有空鼓现象，必须彻底铲除重新抹灰。
4、清除施工墙面浮松的水泥层或其它粘附的杂物，用砂磨机或砂纸将点补部位砂磨至符合平整度要求。
5、再次用靠尺检查墙面的平整度，如平整度达不到小于2mm的要求，不允许进入下道工序。
二、防渗找平腻子施工：1、按配比将防渗找平腻子混匀，并用手电钻充分搅拌均匀。
2、腻子调配好后，须在4小时内用完，超过4小时或已固化的浆料均不允许使用。
3、清除施工墙面上的杂物颗粒，用防渗找平腻子对过于粗糙的基面进行点补，稍干燥后即砂磨平整。
4、用防渗找平腻子为粘结剂，铺设玻璃纤维网格，干燥后，用水养护。
5、以块为单位用靠尺刮涂底层找平腻子，施工时须竖向刮涂三遍。
先用批刀将防渗找平腻子在墙上批刮1.0-3.0mm厚度，再用2米长的靠尺刮平。
靠尺竖向刮涂要反复三遍。
第一遍的目的在于将墙上的防渗找平腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现凹陷的部位，并用防渗找平腻子及时将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以达到更佳平整度，将第二遍未刮平的部位刮平。
靠尺的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪或斜坡状。
6、腻子层干燥后(一般4小时以内)即可用260#砂纸进行砂磨。
砂磨时必须将粗糙腻子完全磨光。
三、切割分格缝：1、分格缝的宽度一般为1.5cm-2.0cm，深度一般为1.5cm(或依甲方设计而定)。
2、按甲方设计要求确定分格缝线位置，并用弹线确定分格缝线的两条边线的位置。
3、用切割机沿弹线位置切出1.5cm深的缝线。
4、将缝的两条边线之间的水泥用凿子敲掉，将缝的底部修理平整。
5、检查缝线平直度是否符合要求，否则重新切割。
6、将缝中残渣处理干净，并用水润湿分格缝。
7、按施工配比将弹性填充膩子用电钻搅匀，并在4小时内用完。
用批刀将填充膩子填入分格缝，要求填充分不留空隙，再用被水润湿的PVC管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽，并用批刀割去缝边多余的弹性填充料，将边缘压平。
8、切缝施工中会产生大量粉尘，这些粉尘会附着在墙面上及缝中，须用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。
四、强韧防裂腻子施工：1、按配比将强韧防裂腻子混匀，用手电钻搅拌均匀，并在4小时内用完，超过4小时或已固化的浆料不可使用。
2、检查防渗找平腻子基面上的批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，必须继续砂磨至腻子层手感光滑。
3、刮涂强韧防裂腻子第一遍时，必须是熟练工人并使用新的批刀施工，在批刮过程中只允许留下极少的批刮印痕。
4、用强韧防裂腻子批刮4小时后，即可用320#砂纸进行砂磨，打磨时须用砂架，并进行彻底砂磨，不允许采用太粗砂纸。
6、重复进行强韧防裂腻子批刮及砂磨(第二遍)。
7、强韧防裂腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻子层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时(晴天)后方可进入下一步。
8、检查墙面平整度＜1.0mm，表面平滑，无任何明显批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台、窗沿及水管附近墙面。
阳角笔直无残缺、线条平直、圆弧线条符合甲方要求。
用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
分格缝边线整齐、平直，无粗糙感。
以上合格后，方可进入下一道工序。
五、油性抛光腻子层施工：1、按配比将油性抛光腻子混匀后用手电钻充分搅拌均匀，并在4小时内用完。
2、检查强韧防裂腻子面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻子面及腻子面干燥程度是否符合含水率＜10%的标准，检查阳角、线条、分格缝边缘是否符合要求。
如有不合格，需重做。
3、用批刀或滚筒将浆料涂在强韧防裂腻子层上，并迅速用批刀将其刮平，如浆料干燥太快，来不及收平，则需适当增加稀释剂的用量以改善其施工性。
4、批刮油性抛光腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
5、将分格缝上的空隙及粗糙面用200#砂纸打磨后用油性抛光腻子填充至平滑。
6、油性抛光腻子浆料批刮完后约4小时，即用400#的砂纸进行打磨。
如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需继续干燥。
如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。
7、油性抛光腻子层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔，否则，面层涂料喷涂后易出现表面明暗不均的发花现象。
8、再次检查墙面的平整度是否小于1mm，是否留下蜂眼状腻子层，是否有批刮印痕，是否手摸时有凹凸不平的感觉。
窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面等隐蔽部分是否有残缺现象，线条是否平直或符合要求，分格缝边缘是否平滑。
完全合格后方可进入下道工序。
六、外墙油性专用底漆施工：1、严格按规定配比将外墙油性专用底漆混合搅匀后静置30分钟后即可使用，须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其附着力及封闭抗碱效果。
2、喷涂一度两遍。
3、干燥15小时，检查表面漆膜是否均匀，光亮丰满，无漏喷。
如合格，可直接进入下道工序(底漆不准砂磨)。
七、氟碳中涂漆施工：1、严格按配比将中涂各组份混合搅匀，并用200目纱网过滤，熟化30分钟方可施工。
混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
过滤过程不可疏忽，因混合料中可能存在少量颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度及工作量。
2、喷涂二度四遍(喷枪型号推荐W-77)。
3、第一度喷涂完毕后，即对基层平整度进行检查，如有批刀印痕及蜂眼现象，必须砂磨至符合要求。
4、打磨时必须使用400#的细砂纸砂磨。
砂磨时不可用力太重，以免将外墙油性专用底漆磨穿，但必须全面彻底。
否则，氟碳金属面漆喷涂后，无法得到平滑的漆膜，甚至可能出现光泽明暗不均匀的现象(即发花现象)。
切记不可使用比400#更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，同样会出现光泽不均匀的现象。
砂磨后用抹布彻底除尘(不可用喷枪吹风除尘)。
5、第二度喷涂，重复打磨、除尘工序。
6、最后一遍喷涂完毕后，必须检查颜色是否均匀，光泽是否一致。
八、氟碳面涂施工：1、严格按配比将金属面漆各组份混合搅匀，用200目纱网过滤，熟化30分钟方可施工。
混合液在静置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
需安排专人负责配料，搅拌工作。
2、喷涂一度两遍(喷枪型号推荐W-77)。
3、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。
一般情况下，喷涂宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左至右同时开始喷涂。
每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙上形成均匀连续的湿膜。
在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。
站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米左右的距离，依此类推。
4、面涂是表面施工的重要工序，在喷涂过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象。
因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行防污保护。
防污距离最少为2米。
5、对于宽度小于8米，高度大于6层脚手架的墙面，面层涂料建议采用吊篮施工，防污工作尤为重要。
6、对于线条类墙面，可直接在脚手架上进行喷涂。
对于固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕。
7、喷涂完毕后检查闪光粉是否分布均匀，密度与样板是否相当，保证无流挂、无明暗不均匀及发花现象、无批刮印痕及凹凸不平现象。
光泽均匀、手感细腻、涂膜上极少颗粒。
三、相应的技术措施1、对基层面的要求及涂装前的基层处理：◆基层面的要求要求水泥抹灰层、混凝土、石米、三合土、灰泥、水泥石棉板基层的建筑构件物表面，必须干燥（含水率在10%以下，碱性PH值<10、牢固结实，无起壳、无油污、无起粉脱落现象）。
2、涂料装饰施工◆施工条件：①现场施工温度为0℃以上，无风沙、不下雨、外界空气湿度<85%，通风良好。
②四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以防涂层被雨水冲“花”，雨后1~2天后方可施工。
③施工工具：(根据需要选用)铲刀、灰刀、毛刷、高压无气喷涂机、高压有气喷涂机、排架材料、扫帚等。
④材料存放：油漆材料应存放于遮阳、避雨、通风、远离热源、明火的地方，以防材料着火燃烧，发生危险。
⑤消防措施：对施工人员要进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得吸烟、点明火，应准备好消防器具。
油漆包装物严禁乱扔放，要集中起来存放，到一定数量及时运走处理，以防产生火灾或阻碍交通。
◆每道工序重点检查项目：（1）检查基面是否平整，有无杂物。
（2）检查喷涂款式是否符合样板标准。
（3）漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致。
（4）边角有无漏涂或超出范围，边角分线是否平直。
（5）漆面有无漏涂之处。
（6）漆面有无起泡。
（7）漆膜附着力如何，能否成片撕脱。
发现有上述方面的质量问题时，要及时分析找出原因，积极采取措施，尽快解决问题，确保质量合格。
3、防雨措施进行涂料装饰施工时，必须准备好足够的防水布，确保新施工的涂料装饰面在涂装后规定的养护期内不受雨水侵蚀。
仿幕墙系列材料施工的基面在避免裂纹方面应采取的措施与要求一、抹灰层的施工与养护1-1 抹灰工序基面灰尘清理 -> 提前一天浇水浸湿基面 -> 摔浆拉毛 -> 标准养护一周 -> 干燥（时间一周以上） -> 提前一天浇水浸湿基面 -> 抹灰砂浆施工 -> 标准养护一周-> 干燥一个月以上1-2 关于抹灰砂浆的厚度抹灰层砂浆的施工一般分为两遍进行，第一遍抹0.7～1.5cm 左右为宜，总厚度在1.8cm～3.5cm左右，每遍抹灰厚度太簿容易开裂，太厚容易脱落，形成空鼓，也导致裂纹的出现。
1-3 关于摔浆拉毛浇注体或砌体完成后，应尽快进行摔浆拉毛，以便其有充足的干燥时间生成足够的强度。
1-4 关于养护抹灰层施工后，如果水分损失太快，极易产生裂纹现象，尤其易在其强度未充分形成之时，这些裂纹极大的损害了抹灰层的抗拉强度，损害了抹灰层的防水抗渗透性，从而也会导致抹灰层在雨季高湿条件下，干燥收缩和受潮膨胀活动的加剧，因此，养护工作无论对防止浇注混凝土和抹灰层砂浆开裂都是非常重要的，同时，保持抹灰砂浆中的水分，还能加快抹灰砂浆初期抗拉强度的形成。
1-5 关于抹灰砂浆的一个月干燥期◆在40天时间内抹灰砂浆层可能产生的空鼓现象会有一个明显的表现，不论是轻微的还是严重的空鼓现象，都应敲掉重新施工，暂时轻微的空鼓现象以后仍会发展成为严重的空鼓现象。
◆在40天时间内，抹灰层砂浆表面的裂纹也会有一个明显的表现。
如果抹灰面上的裂纹达到每2条/m2，说明抹灰施工存在严重的失误，这时应该考虑在合成树脂仿幕墙系统中增加弹性抗裂缓冲层；同时，应调查产生裂纹的原因，如果裂纹会继续发展，应考虑增加弹缓冲层的厚度，必要时应敲掉抹灰层，铺沿钢丝网片（ф4-8，网片中心距160mm×160mm或180mm×180mm）至分格缝边缘。