焊 缝 射 线 检 测 报 告
(中英双文版)射线检测报告模板
Radiographic Examination InstructionforCircularWeld 环焊缝射线检测工艺卡Form No./表码: Rev. No./版本号:A Report No./报告号: Page 1of 11 Application应用Carbon Steel. Butt/Circumferential weld with = 122” Ø tank, tank thickness up to 13mm碳钢对接环焊缝直径122’’壁厚13mm2 Equipment Type:设备XXGZT-3005HQ panoramic x-ray tube or equivalent XXGZT-3005HQ轴向X射线机3 Radiation Source:辐射源5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm focal point 5mA, 150-300kv, 1.0 x 2.5mm焦点大小4 Technique:技术Single Wall Exposure Single Wall View (Panoramic)单壁单影周向曝光5 GeometricRelationship:几何关系Radiation source positioned within of center of weld circle. Radiation beam at 90° to weld and film.源在中间，射线束以90°方向投入焊缝和胶片。
6 Film Type:胶片类型In general, Agfa C7 Sheet film,Agfa C4 sheet film shall be used if the required sensitivity not achieved. 通常用agfa C7胶片，灵敏度达不到的话，可以用C4.7 Film Coverage:胶片覆盖A minimum of 10mm of parent metal on either side of the weld will be included in the radiographs. Theoverlap offilm cassettes is approximately 25mm.至少10mm母材需被覆盖, 胶片重叠25mm。
焊接质量检验报告
焊接质量检验报告焊接质量检验报告1. 检验概述本次焊接质量检验报告旨在对焊接工艺和焊接接头的质量进行评估和检验，确保焊接过程和接头符合相关规范和标准要求。
2. 检验对象焊接接头检验是本次检验的主要对象，包括焊缝的质量、尺寸和外观等方面的检验。
3. 检验标准和规范本次焊接质量检验参考以下标准和规范进行：- ASME标准：ASME IX；- 国际电工委员会标准：IEC 60974-1；- 钢结构焊接标准：AWS D1.1/D1.1M。
4. 检验装置与工具为了保证检验的准确性和可靠性，使用以下装置和工具进行检验：- 视觉检测设备，如显微镜和放大镜；- 测量仪器，如游标卡尺和焊缝测量仪；- 非破坏性测试设备，如超声波探伤仪。
5. 检验方法和步骤5.1 焊接工艺评定根据ASME标准的要求，对焊接工艺进行评定，包括焊接程序规范的合规性和可行性验证等。
5.2 焊接材料检验对焊材进行检验，包括焊丝、气体等清晰、无损伤、腐蚀和污染等。
5.3 焊接接头外观检验对焊接接头外观进行检验，包括焊缝的几何形状、表面光洁度、气孔、夹渣、裂纹等外观缺陷。
5.4 焊缝尺寸检验通过测量焊缝的长度、宽度、高度、角度等参数，验证焊接接头的尺寸是否符合要求。
5.5 焊缝组织结构检验采用金相显微镜等设备对焊接接头的金属组织结构进行观察和分析，检查是否存在晶粒过大、疏松等缺陷。
5.6 非破坏性检测通过超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等非破坏性测试方法，对焊接接头进行缺陷检测和评估。
5.7 机械性能检验对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等机械性能检验，评定焊接接头的强度和韧性。
6. 检验结果与评定根据检验结果，对焊接接头的质量进行评定，符合规范和标准要求的接头可视为合格，否则为不合格。
7. 附件本所涉及的附件如下：- 检验报告附件1：焊接工艺评定结果；- 检验报告附件2：焊材检验报告；- 检验报告附件3：焊接接头外观照片；- 检验报告附件4：焊缝尺寸测量数据；- 检验报告附件5：焊缝组织金相照片。
焊接探伤报告
焊接探伤报告
报告编号：WSR20210802
受检单位：XXX公司
焊接方式：手工电弧焊
探伤工艺：超声波探伤
检验标准：GB/T 13298-2013
检验时间：2021年8月2日
检验人员：XXX
1. 检验目的
本次检验旨在了解焊缝内部缺陷情况，保证焊接质量，确保设备的安全运行和生产顺利进行。
2. 检验结果
经过超声波探伤，共检测焊缝数量13个，其中11个焊缝未发现任何缺陷，符合GB/T 13298-2013标准要求。
2个焊缝出现错误信号，经过重复检查，确认为焊接过程中气孔引起的误测，不存在缺陷。
3. 检验结论
本次焊接探伤合格，其中13个焊缝中11个符合GB/T 13298-2013标准要求，2个焊缝的误测已经排除，设备焊接质量符合生产要求。
4. 后续建议
针对2个焊缝误测问题，建议焊接人员加强焊接工艺控制，注意气孔等缺陷的控制，确保未来焊接质量能够更加稳定可靠。
5. 报告附图
（见下图）
（备注：此报告所有信息仅供参考，如有疑问，请和相应的检测机构联系）。
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
焊接质量检测射线检测
焊接质量检测-射线检测01射线的产生、性质及其衰减射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
一、X射线的产生及其性质X射线是由X射线管产生。
X射线的产生示意图：1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极二、射线的衰减•当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。
02射线照相法一、射线照相法的原理射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度不同，使缺陷在射线底片上显示出来。
二、焊缝透照方法1．纵缝单壁透照法射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。
2．单壁外透法射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧。
3．射线源中心法射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧。
4．射线源偏心法射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧。
5．椭圆透照法射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示。
6．垂直透照法射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射。
7．双壁单影法射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧。
8．不等厚透照法材料厚度差异较大，采用多张胶片透照。
三、射线检测的基本操作1．工件检查及清理检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。
检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。
2．划线按照规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。
3．像质计和标记摆放按照标准摆放像质计和各种铅标记。
4．贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。
5．对焦•将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。
6．散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。
7．曝光在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。
03底片质量评定一、焊接缺陷在底片上的影像1．裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。
管道焊缝射线检测报告
■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油报告编号：共 页第 页管道焊缝射线检测报告工艺卡编号：工程名称濮城西区表活剂驱（加药系统配套工程） 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 76*13材质 20#焊接方法 手工电弧焊 坡口型式 V 型 设备型号300EGS3源的种类 ■x 射线焦点尺寸 2.5*2.5mm胶片牌号 柯达 铅增感屏 前屏 0.5mm;r 后屏 1.0mm胶片规格 150*80mm 显影剂型号/配方星光牌 胶片处理 源测 ■手工显影时间 5min 像质计型号 Ⅱ 显影温度 20℃ 像质计位置 源测 ■胶片侧要求像质指数9管电压 260kv管电流5mA 源强Ci管单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法报告编号：共 页第 页管道焊缝超声波检测报告工艺卡编号：工程名称濮城西区表活剂驱（加药系统配套工程） 工程编号施工单位濮阳市顺成工程 建设有限公司 检测日期 2014.1.14 桩号/站场号P3-C305 规格 ∮76*13 材质 20# 板厚 13 坡口型式 V 型 焊接方法 手工电弧焊检测部位 环焊缝 表面状态 良好 检测时机 24H 后 检测标准 SY/T4109-2005 合格级别 Ⅱ 设备型号 PXUT-27检测面打磨探头型号频率 5MHz 晶片尺寸 6*6mm K 值 2.5 前沿距离 5mm洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工管源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油■x射线源测■手工源测■胶片侧单壁单影内透法■双壁单影法双壁双影法洗涤剂浆糊■机油甘油。
焊缝射线检测报告
3.底片黑度范围D： ～ 。
4.本工艺卡未规定事宜，按射线检测规程 执行。
透照部位示意图：
编制人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊 缝 射 线 检 测 操 作 记 录
记录编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
焊 缝 射 线 检 测 报 告
辽A5-5
报告编号： 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
检测条件及工艺参数
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
绘制人（资格）： 年 月 日
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
报告人（资格）：
年 月 日
焊缝射线法探伤检测规程
焊缝射线法探伤检测操作技术规程1.主题内容与适用范围本标准规定了射线照明检验中应遵守的基本操作方法。
本标准规程适用于X射线对金属材料内在缺陷的质量检验。
2.引用标准ZBJ04 004《射线照相探伤方法》3.防护3.1 X射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
3.2从事射线探伤的工作人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。
3.3 在射线探伤现场，进行射线照相检查时，应设置安全线，在安全线上应有明显标志，要设置红灯，在非探伤人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌，并写明在安全线上的射线照射量。
3.4 非探伤人员，每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特。
4 射线照相等效系数材料的射线照相等效系数是将该材料的厚度乘此系数,得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。
15透照方法射线源，被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常按下图布置。
双壁穿透检查单壁S—射线源 B—X光底片 f—焦点至工件距离t—工件厚度 b—胶片至工件表面距离6 对工件表面要求工件表面由于铸造焊接或其它原因产生不规则状态，均应加以消除，表面存在缺陷也要消除，必要时加以修补，不能因表面质量和不规则状态影响底片的评定。
7 定位标记和底片上的标志工件表面应采用永久性和半永久性标志，作为每张底片重新定位的标志，如有不适合打印标记时，应采用详细定位图，每张底片上应有编号和表示工2件被检范围定位标志的影象，定位标志一般放置在面向射线源一侧的工件表面上，如果焊缝余高加工去除，则应在焊缝边缘处放置定位标志。
8 象质计象质计技术规范符合GB5618《线型象质计》的规定。
9 射线照相质量等级及底片黑度射线照相等级分为A级（普通级）和B级（高灵敏度级）A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5级。
B级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0级。
底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。
10 胶片和增感屏10.1胶片的分类和选择工业X射线胶片参考下表10.2 增感屏通常采用金属增感屏，也可采用金属荧光增感，胶片和增感屏在射线照相过程中应尽量紧贴以改善射线照相的图像质量。
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材
及
参
数
仪器型号
检测方法
探头型号
评定灵敏度
dB
试块型号
扫查方式
耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节
检测面
□单面双侧□双面双侧□双面单侧
技术要求
检测标准
检测比例
合格级别
检测工艺编号
检 测 结 果
焊缝
编号
焊缝检测长度mm
最终检测长度mm
扩检长度mm
最终检测结果（区段数）
备注
I级
II级
缺陷返修情况说明
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
焊缝超声检测报告
辽A5-12
报告编号： 共 页第 页
产品名称
产品（制造）编号
工
件
部件名称
板厚
mm
部件编号
规格
mm
表面状态
材料牌号
坡口型式
焊接方法
条形
缺陷
(mm)
未
焊透
(mm)
未
融合
(mm)
裂纹
(mm)
初评人（资格）： 年 月 日
复评人（资格）： 年 月 日
检 测 部 位 示 意 图
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
绘制人（资格）： 年 月 日
审核人（资格）： 年 月 日
焊缝射线检测工艺卡
辽B5-11
工艺卡编号： 共 页第 页
工件
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
mm
器
材
源 种 类
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
mm
像质计型号
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显影液配方
显 影 条 件
时间 min 温度℃
焊 缝 编 号
板 厚 mm
像质计型号
透 照 方 式
f（焦距）mm
最终
评定
结果
I级
（张）
II级
（张）
III级
（张）
IV级
（张）
缺陷及返修情况说明
检测结果
1. 本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1. 本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2. 检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测部位示意图。
冲 洗 条 件
□自动 □手工
显 影 液 配 方
显 影 条 件
时间 min 温度℃
透照技术等级
□AB □B
检 测 规程 编 号
检 测 标 准
工 艺 卡 编 号
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f（焦距）mm
能 量 kv
管电流（源活度）mA（Ci）
曝 光 时 间min
应 识 别 丝 号
焊 缝 长 度 mm
报告人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
监检员：
年 月 日
无损检测专用章：
年 月 日
焊缝射线检测底片评定表
报告编号： 共 页第 页
产品名 称
产品（制造）编号
序
号焊缝Biblioteka 编号底片编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
评定
级别(级）
一次透照长度(mm)
圆形
缺陷
(点数)
能 量 kv
曝 光 时 间
管电流（源活度）mA（Ci）
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
拍片数量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
技术要求
1.检测标准：JB/T4730.2-2005。
2.射线检测技术等级：□AB □B。
3.底片黑度范围D：～。
4.本工艺卡未规定事宜，按射线检测规程执行。
透照部位示意图：
编制人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊缝射线检测操作记录
记录编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
材 料 牌 号
规 格
源 种 类
□X □Ir192□Co60
设 备 型 号
焦 点 尺 寸
mm
胶 片 牌 号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶 片 规 格
像 质 计 型 号
检测结果
1. 本台产品返修部位共处，最高返修次数
次。
2. 超标缺陷部位返修后经复检合格。
3. 返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1. 本产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2. 检测部位详见超声检测为止示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。
报告人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
一次透照长度mm
拍 片 数 量 片
合 格 级 别 级
检 测 比 例 %
检测部位图：
操作人（资格）：
年 月 日
审核人（资格）：
年 月 日
焊缝射线检测底片评定记 录
报告编号： 共 页第 页
产 品 名 称
产品（制造）编号
序
号
焊缝
编号
底片
编号
焊缝交叉部位
底片黑度
D
板厚
(mm)
识别
丝号
缺 陷 性 质 及 数 量
监检员：
年 月 日
无损检测专用章：
年 月 日
焊缝超声检测评定表
辽A5-13
报告编号： 共 页第 页
产品名称
产品（制造）编号
序号
焊缝
编号
检测区段号
检测
长度mm
缺陷
编号
缺陷
类型
埋藏
深度mm
缺陷指示长度mm
波高
区域（区）
检测
结果（级）
返修
次数
备注
报告人（资格）： 年 月 日
审核人（资格）： 年 月 日
焊缝射线检测报告
辽A5-5
报告编号： 共 页第 页
工件
产品名称
产品（制造）编号
材料牌号
规格
检测条件及工艺参数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
焦点尺寸
mm
胶片牌号
铅感屏厚度mm
前屏 后屏
胶片规格
像质计型号
冲洗条件
□自动 □手工
显影液配方
显影条件
时间 min 温度℃
检测技术等级
□AB □B
底片黑度D
焊 缝 编 号
板 厚 mm
透 照 方 式
f（焦距）mm
能 量 kv
管电流（源活度）mA（Ci）
曝 光 时 间min
应识别像质计丝号
焊 缝 长 度 mm
一次透照长度mm
合格级别 （级）
要求检测比例 %
实际检测比例 %
检 测 标 准
检测规程编号
合格
片数
A类焊缝
（张）
B类焊缝
（张）
焊缝交叉部位（张）
共计
（张）