物流管理 第六章 装卸与搬运

• （二）按作业场所分类 • 1.车间搬运 • 指在车间内部工序间进行的各种装卸搬运活动。如原 材料、在制品、半成品、零部件、产成品等的取放、 分拣、包装、堆码、输送等作业 • 2.站台装卸搬运 • 指在车站或仓库外的装卸站台上进行的各种装卸搬运 活动。如装车、卸车、集装箱装卸、搬运等作业。 • 3.仓库装卸搬运 • 指在仓库、堆场、物流中心等处的装卸搬运活动。如 堆码、分拣、配货作业、装车作业等。
• （三）按装卸设备作业特点划分 • 1.间歇作业 • 指在装卸搬运作业过种中有重程和空程两个阶 段，即在两次作业中存在一个空程准备过程的 作业方法。如门式和桥式起重机作业。 • 2.连续作业法 • 指在装卸搬运过程中，设备不停的作业，物资 可连绵不断、持续流水般的实现装卸作业的方 法。如带式输送机、链斗装车机作业。
确保机械工作安全，不降低设备的作业效率，各 项设备都需进行大、中修和必要的维修保养，这 部分费用即维修费用。
C修 =( C机十C装)(α大十α中十α维)十∑C附α大 （元/年） 式中: C机 ——机械的购置费; C装 ——机械的安装费; ; α大 ——大修折旧率; α中——中修折旧率; α维 ——日常维修，保养折旧率。 此次包括一、二级保养，日常养护(一般取0.5%~20%)
• （二）装卸运输机械作业发生的主要费用 • 1.设备投资额
装卸机械设备投资额，是平均每年机械设备投资的总和 与相应的每台机械在1年内完成装卸作业量之比。
C设=C投/365G(元/吨 C设 —— 装卸机械设备投资额(元/年); C投 —— 平均每年装卸机械设备的总投资(元/年); G —— 装卸机械平均每日装卸作业量。
轻小型起重机械
千斤顶 手板葫芦 手拉葫芦 电动葫芦 悬挂梁式起重机 通用桥式起重机 龙门起重机
门座起重机
港口门座起重机 水上门座起重机 船台（坞）起重机 安装门座起重机 多用途门座起重机
桥式类起重机 起重机
装卸桥
轮胎龙门起重机 轨道龙门起重机 抓斗装卸桥 集装箱装卸桥 多用途装卸桥 甲板起重机 固定旋转臂式起重机 流动起重机 门座起重机 汽车起重机 轮胎起重机
• 2. 装卸机械的运营费用 运营用是指在某一种装卸机械作业现场，1 年内运营总支出和机械完成装卸量之比。
C运 =C/G年（元/吨） 式中: C运 ——装卸每吨货物支出的运营费用 G年 ——装卸机械年作业量; C ——l年内运营投资总费用。此项包括设 备维修、动力消耗、劳动工资、照明等费用。
• （1）维修费用。为了延长机械设备的使用年限，
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（一）自动导引搬运车的分类 1.按照导引方式不同，可分为 ：固定 路径导引、自由路径导引等。 2.按照运行方式不同，可分为：向前运 行、前后运行、万向运行。 3.按照充电的方式不同，可分为：交换 电池式和自动充电式。 4.按照转向的方式不同，可分为：前轮 转向、差速转向和独立多轮转向。
其中，平均每年装卸机械设备的总投资，包括装卸机械 的购置费用、机械安装费用、以及与机械设备直接有关 的附属设备费用。即:
C投=(C机十C装)·K折十C附K折 (元/台) 式中: C机 ——装卸机械的购置费;C装 ——机械安装费用; K折 ——各项设备的基本折旧率;C附 ——附属设备费用, 此项费用包括车库、充电设备、电网、 起重运行轨道等费用。
第三节 物资装卸搬运组织
一、装卸搬运机械的选择
• （一）机械选择要与物流量相吻合 • 在选择装卸运输机械时，由于生产发展水平的制约及 作业现场物流量的需要，应力求做到机机械的作业能 力与现场作业量之间形成最佳的配合状态。 • 影响物流现场装卸作业量的因素很多，通常有以下几 个方面:
1.吞吐量 2.堆码、搬倒作业量 3.装卸作业的高峰量
• （3）燃料和电力费用。
C燃 =0.365·gc·N率K利·K损JC·T·A燃K1(元/台·年) C燃 ——每台机械一年的燃料费用; gc ——每马力耗油量(克/马力) ; N率——内燃机组功率(马力) K利——功率利用系数; K损——空转损耗系数; JC——相对结合时间; T ——每昼夜工作时间; K1 ——时间利用系数; A燃 ——每公斤燃料单价。 0.365——换算系数(0.365=365/1000) C电 =365W率 ·K利·K损·JC·T·K1·A电(元/台·年) 式中: C 电 ——每台机械1年的耗电费用; W率 ——电动机组总功率(干瓦/小时); A电 ——每度工业电费用; 365 ——年工作天数。
• （2）劳动工资费用
C资 =m人 [12A基 （1+β补+γ奖）+ C保] （元/年） 式中: α维 ——工人一年劳动工资总支出； m人 ——从事物资装卸作业的工人人数； A基 ——工人的基本工资。一般按平均数计； β补 ——补助工资系数（包括文教、卫生、节日 补贴，取暖补贴等）； γ奖 ——奖金系数； C保 —— 每人一年的劳动保护费用。
第一节 装卸搬运概述
一、装卸搬运的概念
• 装卸（loading and unloading ）是指物品在指定 地点进行的垂直移动为主的物流作业； • 搬运（handling / carrying ）是指在同一场所内 将物品进行水平移动为主的物流作业。 • 装卸搬运就是指在某一物流节点范围内进行的， 以改变物料的存放状态和空间位置为主要内容和 目的活动。
绳索起重机 桅杆起重机
臂架类起重机
履带起重机
浮式起重机 图5-1起重机械的类型
堆垛类起重机 升降机
• 2.起重机械的基本性能参数
①起重量 ②起升高度 ③工作速度 ④跨度和幅度 ⑤外形尺寸 ⑥自重 ⑦工作制度
• （二）连续运输机械 • 连续运输机械也称连续输送机械，是以连 续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货 均匀输送货物和的机械。 • 1.连续运输机械的分类 • （1）按安装方式不同分：固定式输送机 ； 移动式输送机 • （2）按机械结构特点分：具有挠性牵引构 件的输送机械 ；无挠性构件的输送机械
第二节 装卸搬运机械
装卸搬运机械是指用来搬移、升降、装卸 和短距离输送物料或货物的机械。 一、装卸搬运机械 按机械的主要用途或结构特征分类，装卸 搬运机械可分为：起重机械、连续运输设 备、装卸搬运车辆和专用装卸搬运机械。
• （一） 起重机械 • 起重机械是用来垂直升降货物或兼作货 物的水平移动，以满足货物的装卸、转 载等作业要求。 • 1.起重机械的分类 1. • 起重机械的种类很多，按照起重机械的 综合特征可分为多种类型，见图5-1
二、主要的装卸搬运机械
• • • • • • （一）主要起重机械 1.轻小型起重机 2.桥式类型起重机 3.门式起重机和装卸桥 4.臂架类型（旋转式）起重机 5.堆垛起重机
• （二） 主要装卸搬运车辆
1.叉车 2.搬运车 3.牵引车和挂车
• （三）主要连续输送机械
1.带式输送机 2.斗式提升机 3.悬挂输送机械 4.埋刮板输送机 5.螺旋输送机 6.滚柱输送机
• （4） 照明费用。
C照 =365·S· N。· T。· K损·A照（元/台·年） 。 。 式中: C照 ——每年照明费用支出; S ——照明面积; N。 ——每平方米面积需要照明度数; T。——每天照明时间; K损 ——损失系数; A照 ——每度工业电费用。
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（二）自动导引搬运车的基本性能参数 1、额定载重量 2、自重 3、车体尺寸 4、停位精度 5、最小转弯半径 6、运行速度 7、电池电压 8、工作周期
• （三）自动导引搬运车的应用 • 自动导引搬运车应用最广泛的领域是装配作业， 特别是汽车的装配作业。 • 在重型机械行业中，自动导引搬运车的主要用 途是运送模具和原材料，由于运送物的重量较 大，自动导引搬运车需要配备功率较大的移栽 装置。 • 自动导引搬运车在其它行业中，如邮政业、仓 储业、纺织业、电子行业等都有广泛的应用。
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2.连续输送机械的基本性能参数 （1）生产率 （2）输送速度 （3）充填系数 （4）输送长度 （5）提升高度
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3.连续运输机械的作业 （1）连续输送机械的特征 连续输送机械与起重机械相比，它的特点是 可以沿一定的线路不停地连续输送货物； 其工作构件的装载和卸载都是在运动过程总 中完成的，无须停车，即起制动少； 被输送的散货以连续形式分布在承载构件上， 输送的货物也同样按一定的次序以连续的方 式移动。
二、装卸搬运的特点
（一）装卸搬运作业量大 （二）装卸搬运对象复杂 （三）装卸搬运作业不均衡 （四）装卸搬运对安全性要求高 （五）具有“伴生”性和“起迄”性 （六）具有提供“保障”性和“劳务”性
பைடு நூலகம்
三、装卸搬运的方法
• （一）按装卸搬运作业对象分 • 1.单件作业法 • 2.集装作业法 • （1） 集装箱作业法 • （2） 托盘作业法 • （3） 其它集装件作业法 • 3.散装作业法 • （1） 重力法作业 • （2） 倾翻法作业 • （3） 气力输送法 • （4） 机械作业法
第六章 装卸与搬运
物品装卸搬运活动渗透到物流各环节，各领 域，是联系物流活动各子系统的功能，是物 流顺利进行的关键。装卸搬运活动伴随着物 流的始终，成为提高物流效率、降低物流成 本、改善物流条件，保证物流质量最重要的 物流环节之一。
第六章 装卸与搬运
第一节 第二节 第三节 第四节 装卸搬运概述 装卸搬运机械 物资装卸搬运组织 集装箱装卸搬运
• （2）连续输送机械的优点 • 有较高的的运动速度，且速度稳定；具有较高 的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外型 尺寸小，成本低，驱动功率小；传动机械的零 部件负荷较低，且冲击小；结构紧凑，维修容 易；工作过程中，负载均匀，所消耗的功率几 乎不变。 • （3） 连续输送机械的缺点 • 只能沿一定的线路输送，每种机型只能用于一 定类型的货物，一般不适于输送质量很大的单 件物品，通用性差；大多数连续运输机械不能 自行取货，因而需要采用一定的供料设备。