可卸式止水伸缩缝安装工法(最终修改)
可拆卸式止水带的安装方法
可拆卸式止水带的安装方法
可拆卸式止水带是一种非常流行的混凝土施工材料，主要用于防止水
泥漏水和填缝。
这种材料非常实用，而且容易安装，可以帮助保证建
筑物的结构完整性和水密性。
下面，我将为您介绍如何安装可拆卸式
止水带的方法。
首先，您需要选择适合您工程的可拆卸式止水带。
这将根据您的施工
需求，建筑结构的类型和大小以及其他因素而有所不同。
在选择止水
带时，您需要特别留意其材料、尺寸、强度和可拆卸性等方面。
其次，您需要做好区域准备工作。
在进行安装之前，您需要确保水泥
表面完全干燥，并清除任何灰尘和污垢。
这样可以确保止水带材料能
够牢固地粘在水泥表面上并起到保护作用。
接下来，您可以开始安装可拆卸式止水带了。
首先，在需要填缝的区
域的两侧涂上止水带胶水。
然后，将止水带材料小心地放置在缝隙中，确保它与水泥表面紧密粘合。
最后，按照需要进行排水设计，并确保
止水带材料与排水系统无缝连接。
在使用可拆卸式止水带时，您应该注意以下事项：
1.在验收施工时应该检查可拆卸式止水带的安装质量，并进行必要的修整。
2.确保停车场、楼梯口和其他汇水场所的止水带连接紧密，并保证汇水设计可靠和正确。
3.如果止水带需要固定的话，应该选择合适的固定方法，如钢筋焊接、打钉或填补。
4.要定期检查止水带的状态，如是否有漏水、老化或损坏等情况，并及时进行必要的维修和更换。
总之，安装可拆卸式止水带是一项重要的细节工作，必须做得细致和认真。
只有这样，才能保证它的高效性能，确保建筑物结构的安全性和可靠性。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝4.1 一般规定1）伸缩缝应由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。
2）伸缩缝材料应固定平放，以防变形。
伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。
3）应在桥面铺装前检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋应定位准确，并经验收合格。
4）应先安装一条工艺试验伸缩缝，待检验合格后，方可进行大面积施工。
4.2 材料要求1）桥梁伸缩缝安装前应检查桥梁伸缩缝是否有出厂外合格证，使用说明书等。
并经监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观质量、几何精度进行检查验收，合格后方可进行使用。
2）混凝土应根据设计选用，一般采用钢纤维混凝土，纤维掺入量应符合相关规范要求。
4.3 施工工序伸缩缝的施工一般采用反开槽法施工。
施工工序：4.4 施工工艺1）放样槽口、开槽①沥青混凝土铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，必须用塑料布覆盖并用胶带封好，以防据缝时产生的石粉污染路面。
据缝应整齐、顺直，并注意将混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。
②采用风镐开槽，开槽深度不得小于设计要求，应将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。
开槽后严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。
③梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
2）安装伸缩缝①伸缩缝安装之前，应按照安装时的温度调整安装时的伸缩值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
②应用水平尺检查伸缩缝顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。
③控制伸缩缝的标高，然后应对伸缩缝的纵向直线度也要进行调整。
伸缩缝标高和纵向直线度满足设计要求后，方可进行临时固定。
固定时应沿桥宽的一段向另一端将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固点进行点焊，两侧对称施焊，保证抄平后的伸缩缝不发生变形，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
伸缩缝安装施工方案设计
伸缩缝安装施工方案设计伸缩缝是指在建筑物中设置的一种具有伸缩功能的接缝，用于解决建筑材料因温度变化、地震活动等原因而引起的伸长、收缩、位移等变形问题。
伸缩缝的安装施工方案设计是确保伸缩缝能够正常运行、起到应有效果的重要环节。
本文将从伸缩缝安装施工的前期准备、施工过程、后期验收和注意事项四个方面进行详细的设计。
一、前期准备1.了解伸缩缝的基本参数：包括伸缩缝的位置、长度、宽度、伸缩量等基本参数，以及建筑物的结构形式、设计等相关信息。
2.确定伸缩缝的材料：根据建筑物的使用环境和伸缩缝的功能需求，选用适合的材料，如橡胶、聚氨酯、金属等。
3.制定施工计划：根据具体情况确定施工过程的步骤和时间，并合理安排人力、材料、设备。
二、施工过程1.标线：根据设计要求，在建筑物中设置伸缩缝的位置，并进行标线。
2.开槽：使用特定的工具，按照标线进行开槽，确保槽口的形状和尺寸符合要求。
3.安装伸缩缝：将选用的材料按照设计要求进行安装，注意保证材料的平整、垂直和密封性。
4.固定和密封：使用专用的固定件进行伸缩缝的固定，同时使用密封材料对伸缩缝进行密封，确保其防水、防尘等功能。
5.测试和调整：对已安装的伸缩缝进行测试，检验其伸缩、位移等功能的正常运行情况，如有问题及时调整。
三、后期验收1.施工记录：对施工过程进行记录，包括安装材料、工艺、设备使用等情况。
2.质量检验：对已安装的伸缩缝进行质量检验，主要检查其固定、密封、伸缩等功能是否符合设计要求。
3.整理施工现场：清理施工现场，对材料进行分类、归档，保持施工现场的整洁。
四、注意事项1.施工安全：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护工作。
2.质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，杜绝质量问题的发生。
3.工期控制：合理安排施工时间，确保施工进度和质量的平衡。
4.文明施工：尊重环境，做到施工不影响周围居民的正常生活和工作。
5.与其他工程的协调：与周边其他工程施工的协调沟通，确保施工顺利进行。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是建筑物中常见的构造缝隙，用于缓冲建筑物受到温度、湿度和震动等外力作用时的收缩和膨胀变形。
伸缩缝的施工工艺和方法及安装步骤如下：一、伸缩缝的施工工艺和方法：1.材料准备：根据建筑物的设计需求和要求，选择适合的伸缩缝材料，如橡胶、硅胶、金属等。
2.缝隙处理：在建筑物的设计和施工过程中，根据实际需要，确定伸缩缝的位置和大小，并进行相关的缝隙处理。
3.基础处理：在伸缩缝位置附近的基础上，进行相应的基础处理，如清理、清洁和修补等，确保基础的牢固和平整。
4.安装伸缩缝材料：根据设计要求和缝隙的大小，将伸缩缝材料剪裁合理，使用相应的胶水、胶粘剂等将伸缩缝材料安装到缝隙中。
5.封边处理：在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物的墙面或地面连接起来，确保伸缩缝的密封性和美观性。
6.检查和验收：在完成伸缩缝的安装后，进行相应的检查和验收，确保伸缩缝的质量和使用效果符合设计要求和规范。
二、伸缩缝的安装步骤：1.确定伸缩缝的位置和大小，并进行相应的测量和标记。
2.清理和处理伸缩缝位置附近的基础，确保其平整和牢固。
3.根据伸缩缝的大小和材料的选择，将伸缩缝材料剪裁合理，并进行相应的处理（如涂胶等）。
4.将伸缩缝材料按照标记的位置安装到缝隙中，确保其与周围建筑物的墙面或地面连接紧密。
5.在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物连接起来。
6.检查和测试伸缩缝的安装质量和使用效果，确保其符合设计要求和规范。
7.完成伸缩缝的安装后，进行相应的清理和修整，使其达到美观和功能上的要求。
综上所述，伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤需要根据建筑物的实际情况和设计要求进行合理选择和操作，以确保伸缩缝的质量和使用效果，提高建筑物的耐久性和安全性。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中，为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形，保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下：一、伸缩缝施工工艺和方法：1.前期准备：确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底：检查施工基底的平整度、强度等情况，确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料：根据设计方案，按照施工规范要求，选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料，确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压：在安装伸缩缝材料后，根据设计要求进行伸缩缝的预压处理，以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修：施工完毕后，对伸缩缝进行周期性的保养和维修，以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤：1.清理基底：清理施工基底上的积水、泥土、杂物等，保持基底的平整干净。
2.安装背板：根据设计要求，在基底上铺设背板，背板的材料通常是橡胶或塑料，可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料：将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来，根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上，确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压：根据设计要求，使用专用工具对伸缩缝进行预压处理，以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括材料的质量、固定的可靠性等，确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修：在伸缩缝安装完毕后，需进行周期性的保养和维修，例如清理杂物、覆盖保护层等，以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤，可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求，提高工程的稳定性和安全性。
伸缩缝安装工程施工方案
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝，保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程，详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员，确保施工质量。
2. 施工材料：备齐伸缩缝专用材料，如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械：配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保平整度。
（2）设置两端模板，模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与橡胶板设计底面高程平行。
（3）检查模板是否存在漏浆缝隙，及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位（1）按算定的安装定位值制作样板，并在两侧螺栓中心处钻孔。
（2）将M18锚固螺栓放入样板孔内固定，根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
（3）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求，检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确，高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实，无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固，无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保设备运行安全。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
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可卸式止水伸缩缝安装施工工法水利开发股份王章胜、永柱、金正伟、金花、徐朝龙1. 前言止水伸缩缝安装是地下工程特别是输水建筑物工程中应用比较普遍的施工技术，止水伸缩缝安装质量也是决定地下工程施工成败的关键工序。
传统的止水伸缩缝安装主要为中埋式、粘合式和压板式三种，在施工过程中均有不足，主要表现在：因止水带下部混凝土难以振捣密实，容易发生绕渗，影响止水效果，很难修补或更换；对粘贴施工要求高，施工质量不易保证；止水带因紧固力不均及紧固面不平，影响止水效果，而采用可卸式止水伸缩缝很好地弥补了上述三种止水的不足。
目前南水北调中线工程中各类渡槽止水伸缩缝多为可卸式止水伸缩缝，水利开发股份施工的南水北调中线工程方城八标贾河渡槽是一项关键控制性工程，贾河渡槽槽身段长200米，每跨40米，共5跨，每跨渡槽槽体之间接缝设计采用可卸式止水伸缩缝，施工过程过在压板式止水伸缩缝安装的基础上不断改进和总结，形成了一套成熟的可卸式止水伸缩缝安装施工工法，并成功应用于南水北调中线渡槽及淮水北调新建固镇箱涵工程中。
2. 工法特点2.1本工法采用粘钢型建筑结构胶和止水压块固定橡胶止水带，一方面找平局部不平，另一方面增强了止水带在非紧固面与钢压板之间的粘连，解决了止水带因紧固力不均及紧固面不平而影响止水效果，同时通过吸收接缝位移而不至于在止水带中产生较大应力而影响止水效果，大大提高了止水带的沿程止水能力。
2.2本工法对止水钢压板及其下部的混凝土采用改性环氧砂浆修补或注胶的方式填充密实，解决了预埋钢板及其下部混凝土因可能存在的质量缺陷而导致绕渗的问题，大大提高了止水效果。
2.3 本工法采用橡胶面板粘贴在止水压块表面，可以防止异物落入接缝，对止水带起到了很好的保护和防老化作用。
2.4 本工法采用螺栓固定橡胶止水带，容易更换，破损后容易修复，大大延长了止水带的使用寿命。
3. 适用围本工法主要适用于输水工程、堤坝涵闸、隧道地铁、人防工事、高层建筑的地下室和停车场等工程中止水伸缩缝的安装。
4. 工艺原理本工法主要是提前安装好钢板和固定螺栓，并预埋在现浇的混凝土中；安装止水带前对钢板下部混凝土缺陷进行处理，然后对钢板表面进行处理，再进行止水带的安装；最后采用止水压块固定橡胶止水带，将橡胶面板粘贴在止水压块表面，一方面大大提高了止水效果，另一方面延长了止水带的使用寿命。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本工法的施工工艺流程见图5.1所示。
图 5.1可卸式止水伸缩缝安装工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 预埋螺栓及钢板1为了便于安装可卸式止水带,需提前安装预埋螺栓,要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上,并浇筑预埋在混凝土部,该部分混凝土要仔细振捣确保其密实度。
2转角部位应做成圆弧形,圆弧半径应根据预埋螺栓的长度确定,以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为准。
3预埋螺栓时为了防止其被腐蚀和变形，应采用不锈钢螺栓，并用透明胶布包裹加PVC套进行防护。
图5.2.1-1可卸式止水伸综缝预埋螺栓布置图图5.2.1-2预埋钢板及螺栓大样图5.2.2 钢板下部混凝土缺陷处理1 对于明显的混凝土缺陷，先将缺陷部位的基面清理干净，除去废旧的混凝土及杂物，再用JME改性环氧树脂砂浆填充密实。
2 对于钢板下部未知空洞，采用超声波检测仪确定空洞的部位，在空洞的两端用手电钻钻孔，孔径约2-3mm，一个为注胶口，一个为出气口，将配合好的粘钢胶用注射器从注胶口注进缺陷部位，直到胶液从出气口冒出，保持注胶面静止，使胶凝固。
3混凝土切割与修补：与橡胶压块平行的混凝土应距预埋螺栓大于5mm，对于多余的部分用角磨机或者电镐进行切除，凹进去的部分用环氧砂浆进行修补。
5.2.3 钢板表面处理1 用角磨机将预埋钢板进行打磨，把钢板表面的焊接缝、焊渣等打磨平整，水泥砂浆等打磨干净，使钢板表面保持平整。
2 在安装止水带前再对预埋钢板进打磨除锈。
3预埋螺栓应该大于4cm，若无4cm长，或者安装位置存在误差，应对其进行切除，再进行从新植预埋螺栓。
5.2.4 涂刷界面剂1用吹风机吹去预埋钢板和用JME环氧砂浆修整层表面灰尘，再用棉纱沾丙酮擦净表面。
2 对湿度较大的面层，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
3用抹刀将界面剂均匀涂在预埋钢板表面，要求胶层厚度宜为2-3mm左右。
图5.2.4【涂刷界面剂施工】5.2.5 橡胶止水带加工、粘贴1 根据加固施工图，准确地在预埋钢板表面划出粘贴部位轮廓线。
2 根据螺栓位置在橡胶止水带上放样并开孔。
3橡胶止水带贴合面用角磨机打磨，打磨粗糙后用棉纱沾丙酮擦拭干净。
4采用粘钢型建筑结构胶粘贴，按产品使用说明书要求，按组份倒入干净容器，将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
5用抹刀将配好的结构胶涂在橡胶止水带贴合面上，要求橡胶止水带的胶层中间厚边缘薄且胶层厚度宜为2-3mm左右，然后将橡胶止水带件贴于预定的位置。
6 橡胶止水带粘贴好后立即用角钢压杆及预埋螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从橡胶止水带边缘挤出为度。
7 对温度在10℃以上时，固化时达到36h后可以固化，若温度较低低于0℃时应手取人工加温，一般采用红外线灯加热。
胶体固化时，在10℃以上一般在24h强度达到设计值的70%以上，48h后完全固化。
固化期间不得对橡胶止水带有任何扰动。
图5.2.5-1 可卸式止水安装图图5.2.5-2【橡胶止水带安装】5.2.6 止水压块安装1 橡胶止水带安装完毕，拆除固定橡胶止水带用角钢压杆及预埋螺栓，将止水带和止水压块接触面清理干净。
用按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过，再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，橡胶压块之间连接应无缝隙。
2 在止水带和止水压块接触面均匀涂抹一层粘钢胶，防止止水带和止水压块受力后两者之间产生滑动。
3 涂胶按止水压块的施工进度进行，一般提前1-2m。
4 按照设计图纸安装止水压块，橡胶压块放在指定的位置上，使预埋螺栓能够顺利通过，再用螺母垫片固定，之后安装橡胶螺帽，橡胶压块之间连接应无缝隙。
图5.2止水压块布置图（1/2图长度）5.2.7 橡胶面板安装1 在安装好的橡胶压块上均匀刷涂万能胶一至两遍，将切割好的橡胶面板铺设在上面，将橡胶面板压实，保证橡胶面板安装无褶皱破损扭曲现象。
2有超出橡胶压块的预埋螺栓应进行切除。
图5.2.7 橡胶面板安装6. 材料与设备6.1 材料6.1.1 橡胶止水1橡胶止水质量符合《高分子防水材料第二部分：止水带》（GB18173.2-2000），橡皮止水带质量要满足表6.1中各项指标。
表6.1 橡胶止水带物理力学性能指标2橡胶止水的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规》（DL/T5215-2005）的规定。
3橡胶止水复检按同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的橡胶止水带每5000m抽检1m 进行检测。
6.1.2 粘钢型建筑结构胶1 粘钢型建筑结构胶应符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》(GB50728-2011)与《混凝土结构加固设计规》（GB50367-2006）要求，质量要满足表6.2中各项指标。
表6.2 粘钢型建筑结构胶质量标准2 老化性能：人工加速老化试验90d，其室温下钢-钢拉伸抗剪强度降低率不大于10%。
3 毒性检验：固化物符合实际无毒卫生等级要求。
6.1.3环氧树脂砂浆1 环氧树脂砂浆应符合《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/T5193-2004）要求。
6.2 设备设备配备应按照表6.3的要求配置。
表6.3 可卸式止水伸缩缝安装施工设备类型及参数7. 质量控制7.1 施工过程中主要执行以下规和标准7.1.1《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709-20067.1.2《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-20077.1.3《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6-20007.1.4《高分子防水材料第二部分：止水带》（GB18173.2-2000）7.1.5《水工混凝土钢筋施工规》DLT5169-20027.1.6 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规》(GB50728-2011)7.1.7《混凝土结构加固设计规》（GB50367-2006）7.1.8《水工建筑物止水带技术规》（DL/T5215-2005）7.1.9《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/T5193-2004）7.2 质量控制7.2.1 对橡胶止水带进场预留检验时间，管库员对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、技术证件等）的验证。
严把验收关，随机对进场原材料进行抽样检验，合格的产品使用于工程实体。
7.2.2化学胶体的采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的灌缝胶、粘钢胶、不能采购，对使用的化学胶体严格按规定取样试验合格后方能使用；使用过程中按各厂家提供的技术要求进行配比，搅拌时间要保障，胶体要均匀。
7.2.3 钢材采用质检合格的钢材；钢材焊接操作人员必须持证上岗，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核；钢材的堆放场地要采取防锈措施。
7.2.4预埋钢板下部缺陷处理和表面处理后，要立即采用花雨布进行覆盖保护，防止灰尘杂物落入，造成二次清理。
7.2.5粘粘橡胶止水带时后一定要保证结构胶的固化时间，待结构胶全部固化后方可进行下一工序施工。
8.安全措施8.1 施工过程中主要执行以下安全技术规和标准8.1.1《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20058.1.2《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 GB/T 3787-20068.1.3 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ 184-20098.1.4 《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ 160-20088.1.5 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20128.2 施工前，根据编制的专项施工方案做好安全施工技术交底及安全教育工作，针对每个工序施工的特点和安全管理隐患点，做好安全防工作。
8.3 安全防重点：机械人员伤害事故；触电事故及火灾事故；高空作业事故；防洪度汛等。
8.4 临时用电线路必须采用三相五线制，同时做到三级配电，二级保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱，一保护”。
8.5 进入施工现场人员必须戴安全帽，距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。
8.6 施工临时脚手架的搭设应符合安全要求，验收合格后方可使用，每班施工前要进行安全检查。
8.7 施工用材料应存放在干燥、通风的库房。
防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，防潮防水。
8.8 施工人员应穿工作服、戴手套，预埋钢板下部缺陷处理和表面处理人员应戴防护面罩。