精益生产备件样图
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精益生产常用工具PPT课件
建立无间断操作流程
• “一个流”生产，即各工序只胡一个工作 在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程 始终不停滞、不堆积、不超越的流动状态， 是一种工序间在制品向零挑战的生产管理 方式。“一个流”生产要以现场为管理中 心，实行三现主义（现场、现物、现策）， 建立消防的安全体系、基于“5S”现场管 理思想形成文明生产环境，且要遵循以下 原则：物流同步、内部顾客、消除浪费。 “一个流”生产的实施要点，如表2-2所示。
• ③品质看板，主要内容有生产现场每日、每周、每月的 品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、 员工的技能状况、部门方针等。
• ④生产管理看板，包括作业计划、计划的完成率、生产 作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内 容。
看板类型
• ⑤工序管理看板，主要指车间内在工序之间使用的 看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。取料 看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包 括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、 数量、完工时间、首检等；发货状况管理看板，主 要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组 名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
按节拍生 严格按照一定的节拍进行生产，设法让“生产慢的设备快起来，生
3
产
产快的设备适当减慢速度”，使整个生产过程顺畅
站立式走 现场中坐着工作会产生很多辅助动作，增加浪费；要求作业人员站
4 动作业
立走动作业提高工作效率
培养多能 工人能够操作多台生产设备，培养多能工以均衡整个生产节拍，提升
5 工
员工素质
• 拉式生产方式是以生产看板、传递看板的看板 管理方式实现。
强调生产均衡化
• 杜绝浪费只是实现精益生产所必须要做的工作的1/3， 避免员工与设备的工作负荷过生、避免生产安排的 不均等，即在JIT实施过程中，生产均衡化同样重要。
5S样板区--前后对照图(精益生产)
精益生产
15
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
15.原料过滤棉脏
精益生产
16
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
16.机台上油污
精益生产
17
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
17.射台上有料粒子
精益生产
18
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
18.射台上有料粒子、油污
5S样板区对比图
精益生产
1
改善前
改善后
VS
1.油泵漏油
精益生产
2
改善前
改善后
VS
2.出水管保护套破损
精益生产
3
改善前
改善后
VS
3.机台后脚垫处有油布未清理
精益生产
4
改善前
改善后
VS
4.机台后方油污
精益生产
5
改善前
改善后
VS
5.水管上有料粒
精益生产
6
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
VS
88.BK机下方灰尘
精益生产
87
改善前
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改善后
VS
89.电线未整理
精益生产
88
改善前
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改善后
VS
90.电箱线凌乱
精益生产
89
改善前
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改善后
VS
91.过滤网灰尘
精益生产
90
改善前
精选精益生产-看板图例
战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略 管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和 当前表现之间建立了有效联 系
-为企业提供了一个灵活、可 反复学习的环境，有利于企 业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业 务情况的沟通
员工维持率 培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值 的创造
已用资本 收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成 本/收入
研发成本/销售 收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用 率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模 顾客集中度 销售收入应收帐款 顾客连锁率
次品率 单位商品送货成本
保养成本 新产品开发周期 间接/直接劳动力
顾客投诉 应收帐款支付周期 应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标 准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加 以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准， 然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估 标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于 组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外 部用户使用的 财务指标
客户评估企业 使用的指标
10。精益生产设备布置
精益生产设备布置
传统生产方式和JIT的生产设备布置
精益型生产布局的深化
U型生产布局示意
一笔画生产布局示意
当企业放弃传统推式（PUSH）大批量生产方式，转为拉式（PULL）一件流生产方式时，生产布局必须相应调整。
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
精益型工厂生产布局倡导U型线布局，其更高境界为整体上呈一笔画布局。
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置，各生产线实行U型布局，整体实现一笔画布局，使厂内物流最经济。
实现一件流生产，需要对企业生产布局进行分析和优化，改变传统的工序集中式设备布局，调整为按一个流要求的工序布局，并充分结合员工技能，培养多能工、全能工。
U型生产布局要点：
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
华安盛道管理咨询公司在精益生产咨询过程中，出发点是通过应用精益生产思想和工具，识别浪费，消防浪费。
生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益型生产布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。
5S样板区--前后对照图(精益生产)
VS
56.电箱内有异物
精益生产
55
改善前
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改善后
VS
57.电箱内有灰尘
精益生产
56
改善前
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改善后
VS
58.电箱里面排风扇灰尘多
精益生产
57
改善前
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改善后
VS
59.地上有污垢
精益生产
58
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
改善后
VS
36.工具未清理
精益生产
35
改善前
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改善后
VS
37.挡板随意放置
精益生产
36
改善前
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改善后
VS
37.机台后方有油污、料粒子
精益生产
37
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
39.机台后方有油污、料粒子
精益生产
38
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
68.酒精壶标识不可用透明胶带缠绕
精益生产
精益生产
19
改善前
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改善后
VS
19.喷嘴下方有污垢
精益生产
20
改善前
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改善后
VS
20.机器射嘴孔处死胶未清理
精益生产
21
改善前
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改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损
精益生产
22
最新精益生产十大工具PPT课件
第一个工具——5S
精益生产
5S
·整理 ·整顿
·清扫
·素养 ·清洁
第二个工具——可视化管理
精益生产
要素：
1、5S； 2、信息展示:质量、士气（出勤率、员工合理化建议条数）、
改善、交货、安全； 3、目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%， 味觉0.5%）。
精益生产
可视化管理量级：
精益生产
·改善的过程：
P-计划（找到浪费、收集数据、确定预计结果，找到方案。） D-试行（实施方案）； C-核查（评估）； A-实施（标准化，防止再发生。）
·改善优先性：
人——方法——物料——机器。 当我们选择改善机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。
第七个工具：防错
精益生产
·1924年，提出自动化，发明了防错装置。
精益屋
精益生产
质量
自
动
化
防
目标：零缺陷 错
工具：防错
零
缺
陷
质量
最优
交期
看
板
' 零 ' 库
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板
快速切换
存
制约管理
标准化作业 + 改善 5 + 可视化管理+ 问题解决+
精益屋
精益生产
质量
自
动
化
防
目标：零缺陷 错
工具：防错
零
缺
陷
质量
最优
交期
看
板
' 零 ' 库
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板
·生产计划的原理：
精益生产看板图例
运行营销成本等指标先行指标完成率如依计划完成培训计划如期完成财务报表等关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标关键成功因素指标示例从策略发展而来的平衡评分卡能为企业提供一套从公司到部门再到个人的清晰定义的绩效目标确保各组织之间的目标协调一致设计原则具体设计定义及简介41持续提高员工技能水平42创建持续创新勇于变革富有弹性的企业文43提高员工满意度44提高应用系统的应用水平31提高技术创新水平32提高对市场的洞察力以市场引导销售33提高供应链管理水平34提高客户关系管理水平35建立并持续改善企业流程和制度36提高职能管理水平21提高市场份额22提高经销商满意度23提高最终客户满意度24建立良好的企业和品牌形象25提高市场盈利11提高企业盈利水平12提高资产利用率13控制合理的财务结构企业发展目标和策略从企业策略目标引伸而来的关键成功因素财务客户内部营运学习与成长绩效管理体系的建立从企业发展策略开始在财务客户内部营运学习与成长四个方面展开找出这些领域的关键成功因素最终确立每个关键成功因素的关键绩效指标设计原则具体设计定义及简介示例企业发展目标和策略提高净资产回提高企业盈利水平提高资产利用财务方面客户方面内部营运方面学习与成长方面控制合理的财务结构提高市场份额提高经销商满提高最终客户满意度建立良好的企业和品牌形象提高客户盈利提高技术创新水平提高对市场的洞察力提高客户关系管理水平提高供应链管理水平建立并持续改善企业流程和制度提高职能管理水平持续提高员工技能水平创建企业文化提高员工满意提高应用系统的应用水平提高整体劳动生产率111213212522232431323433363541424344绩效管理体系在财务客户内部营运学习与成长四个方面存在着紧密的因果关系层层递进以最终实现企业的发展目标和战略设计原则具体设计定义及简介示例业务流程kpi业务流程kpi责任部门kpi责任部门kpi责任个人kpi责任个人kpi企业核心竞争能力企业核心竞争能力责任部门竞争能力责任部门竞争能力员工个人竞争能力员工个人竞争能力管理流程kpi管理流程kpi责任部门kpi责任部门kpi责任部门kpi责任部门kpi绩效管理指标是联系企业策略外部竞争环境和每个员工个人表现的纽带这条纽带使每个在具体工作岗位上的员工看到个人的付出对企业成功与失败的因果关系绩效管理指标是个人竞争能力和企
制衣厂精益生产全流程图
收到合同
裁床（2H）
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注：此全流程图，由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料（4H）
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板（4.5D）
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注