钢材仓库管理制度及流程
钢结构构件仓库管理制度
一、总则为了确保钢结构构件的储存安全、提高仓储效率，保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本公司所有钢结构构件的储存、管理及使用。
二、仓库设施与要求1. 仓库选址：仓库应选择通风、干燥、排水良好、远离污染源的地方。
2. 仓库结构：仓库应具备足够的承重能力，地面平坦，墙面光滑，屋顶防水。
3. 仓储设备：仓库内应配备必要的仓储设备，如货架、叉车、托盘等。
4. 消防设施：仓库内应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
三、入库管理1. 验收：钢材入库前，应进行严格的验收，确保钢材的质量、规格、数量符合要求。
2. 标识：钢材入库后，应在端部树立标牌，标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
3. 堆放：钢材堆放时应注意以下事项：- 尽量减少钢材的变形和锈蚀；- 每隔5~6层放置楞木，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；- 考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。
四、储存管理1. 分类存放：钢材应按规格、钢号、材质等进行分类存放，便于查找和使用。
2. 定期检查：定期检查钢材的堆放情况，发现异常情况应及时处理。
3. 标识更新：定期检查并更新钢材的标识，确保标识信息的准确性。
五、出库管理1. 凭单出库：钢材出库时，必须凭有效出库单进行，不得擅自出库。
2. 核对信息：出库时，应核对出库单上的信息与实际出库的钢材一致。
3. 包装：出库的钢材应进行适当的包装，确保运输过程中的安全。
六、档案管理1. 建立档案：建立钢材入库、出库、验收、检验等档案，以便追溯和管理。
2. 定期整理：定期整理档案，确保档案的完整性和准确性。
七、附则1. 本制度由仓储部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，本公司将确保钢结构构件的储存安全、提高仓储效率，为公司的生产和发展提供有力保障。
钢材仓储管理制度
钢材仓储管理制度1. 背景和目的本制度旨在规范钢材仓储管理，确保仓库内钢材的安全保管，合理配置仓库资源，提高仓储效率和管理水平。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部涉及钢材仓储的部门和人员。
3. 定义和缩写•钢材：包含各类钢材产品和构件；•仓储：指公司的物资仓库；•仓库管理员：负责钢材仓储管理的指定人员；•合理配置：依据需求进行合理排布和布局，确保仓库空间最佳利用；4. 仓库布局和管理标准4.1 仓库布局 4.1.1 仓库内应依照材质、规格和型号等特性分区，确保管储的钢材易于分类和查找。
4.1.2 仓库内应配备合适的钢材存储设备，如钢架、钢板、钢横梁等，以防止钢材相互污染、损坏或不安全倾覆。
4.2 入库管理 4.2.1 钢材入库前，仓库管理员应核对货物清单，确保钢材品名、规格、数量等信息准确无误。
4.2.2 钢材入库时，应检查货物的外观质量，并填写入库记录，包含钢材信息、入库日期、来源等，确保履行交接手续。
4.3 出库管理 4.3.1 出库需经过合规审批程序，包含相关部门申请、各级主管审核等，确保出库行为符合公司规定。
4.3.2 钢材出库前，应核对出库清单，确保错误出库的风险降至最低。
4.3.3 钢材出库时，仓库管理员应检查货物外观，确保货物完好且无误。
4.4 记录和档案管理 4.4.1 仓库管理员应建立完整的钢材仓储档案，包含入库记录、出库记录、库存清单等，方便日常管理和核对。
4.4.2 相关记录须及时登记、归档，并保存肯定时间，以备核查和后续使用。
4.5 安全管理 4.5.1 仓库管理员应对仓库进行定期检查，确保仓库内设备和设施正常使用，安全通道畅通。
4.5.2 仓库内应具备防火、防爆等安全措施，定期进行安全检查，并订立应急预案，以保障仓库及钢材安全。
5. 考核标准为了确保钢材仓储管理制度的有效实施，每年将对各部门和人员进行考核，考核标准包含但不限于以下内容：5.1 守规矩程度 5.1.1 仓库管理员是否严格依照制度执行相关工作； 5.1.2 出库行为是否符合公司规定的审批程序。
钢材企业存货管理制度范本
钢材企业存货管理制度范本第一章总则第一条制定目的为加强钢材企业存货管理，确保存货账实相符，加快存货周转速度，规范存货管理流程，根据《企业内部控制基本规范》、《企业内部控制配套指引》的相关要求，结合本公司实际情况，制定本制度。
第二条定义本制度所称存货是指在日常经营中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程中耗用的材料或物料等，包括各类原材料、辅助材料、在产品、半成品、产成品、库存商品以及包装物、委托加工物资等。
第三条适用范围本制度适用于本公司及所属分支机构（以下简称公司）。
第二章职责分工与授权批准第四条职责分工1. 总经理：审批存货管理的采购、保管、使用、处置等政策和制度，审查、审阅存货管理重要财务报表，审批存货管理账目科目的增减和调整，审批盘盈盘亏的应对策略和方法。
2. 仓储部长：审核仓库物资管理台帐，审核月收货、出货报告，审核并确认盘点报告，审核存货补仓申请，审核存货保险购买申请。
3. 仓库管理员：负责仓库物资的验收、入库、出库、盘点、保管等工作。
第五条授权批准1. 总经理授权仓储部长负责存货管理的日常事务。
2. 仓储部长授权仓库管理员具体执行存货管理事务。
第三章存货采购与验收第六条采购计划1. 各部门根据生产计划和库存状况，提出存货采购计划。
2. 采购部门根据采购计划，制定采购方案，包括供应商选择、采购数量、采购周期等。
第七条采购执行1. 采购部门与供应商签订采购合同，确保采购质量、价格和交货时间符合要求。
2. 采购部门按照合同约定，及时支付采购款项。
第八条验收管理1. 仓库管理员对到达的存货进行验收，确保存货数量和质量符合合同要求。
2. 验收不合格的存货，仓库管理员应及时通知采购部门处理。
第四章存货保管与出库第九条保管管理1. 仓库管理员负责存货的妥善保管，确保存货安全、有序。
2. 仓库管理员定期对存货进行盘点，确保存货账实相符。
第十条出库管理1. 各部门根据生产需要，填写出库申请单，经审批后由仓库管理员办理出库手续。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理(优秀6篇)
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理（优秀6篇）为保证仓库管理工作的正常化，库房物资安全，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：总则：库房严格按照先进先出的原则进行管理。
第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器第二条仓库管理人应经常向作业人员进行安全技术管理方面的教育。
第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。
入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量，堆积咋外的挤塑板材必须整齐、上面必须覆盖遮荫布以免日晒及风吹造成损失。
第五条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品，库管应指导员工按照区域入库，入库时根据区域大小由里向外4-5排进行码堆。
出库时由外向里4-5排推进。
第七条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。
其数量按规定配备。
严禁将库房消防设施挪开，发现其他人员挪用消防器材处50-100元罚款。
第八条仓库内部和周围，严禁烟火，一旦发现在库房内吸烟每次处以50元罚款。
第九条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，员工上下班是否将门窗关牢，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
砂浆车间、腻子车间由于其生产特性其生产车间又是仓库，作业人员下班必须将门窗关闭，发现下班后门窗没有关闭的处以100元每次，库管相应处罚50元。
第十条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。
以上两个车间产生的废品袋管理人员必须每一星期清理一次，保证库房周围干净卫生。
第十一条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库。
仓库周围要保持清洁。
不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。
第十二条处罚(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。
钢材仓储管理条例
钢材仓储管理条例一、总则第一条目的为使本公司钢材的收货、保管、领用等事务流程有所遵循特制定本准则。
第二条范围有关钢材仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。
二、库位规划第三条库位规划与配置（一）钢材管理科应依包装、方式等规划所需库位及其面积，以库位空间有效利用。
（二）库位配置原则应依下列规定：1．配合仓库内使用的储运工具规划运输通道。
2．依产品类别分区存放，同类产品同区存放，以利管理。
3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
第四条钢材堆放管理员依钢材型号、规格要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免受挤压而影响质量。
第五条库位标示（一）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。
（二）库管员依库位配置情况绘制"库位标示图"悬挂于仓库明显处。
第六条库位管理（一）库管员收发料应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。
三、收货管理第七条钢材入库方式（一）原材料仓库开立"送检单"，连同入库品送至钢材仓库管理员处，签收，并存放于指定库位后，第一联送原材料仓库存查，质量联由钢材仓库管理员保管，以核对"钢材入库台账"。
第八条收货注意事项管理员应就入库内容与钢材"送检单"的内容确实核对，如按重量入库，必须到地磅处称重并打票，如发现入库因代号、品名、规格、数量不符时，应即时更正。
四、发货管理第九条钢材发货方式（一）领用部门开立“领料单”，明确领用规格、数量，一式三联，第三联由钢材仓库管理员保管，以核对"钢材出库台账"。
（二）“领料单”必须由领用部门副总签字确认后生效。
钢结构加工仓库管理制度
一、总则为加强钢结构加工仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高物资管理水平，特制定本制度。
二、仓库职责1. 负责钢材、型材、焊接件等钢结构加工材料的收发、储存、保管、保养和清点工作。
2. 负责仓库的安全、消防、防潮、防尘、防锈、防盗等工作。
3. 负责仓库的日常维护和管理，确保仓库设施、设备完好。
4. 负责仓库的统计、报表和台账工作。
三、仓库管理制度1. 入库管理（1）所有入库物资必须经过验收，确认数量、规格、型号、质量符合要求。
（2）验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，入库单需经相关责任人签字确认。
（3）入库物资应按照分类、规格、型号等进行分区存放，标识清晰。
2. 出库管理（1）出库物资必须凭出库单办理，出库单需经相关责任人签字确认。
（2）出库物资应按照分类、规格、型号等进行分区取货，确保取货准确。
（3）出库时，应核对物资名称、规格、型号、数量，确保无误。
3. 仓库保管（1）仓库内物资应分类存放，标识清晰，保持整洁、有序。
（2）定期检查物资储存环境，确保通风、干燥、防潮、防尘、防锈。
（3）加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
（2）仓库内电气线路应定期检查，确保安全。
（3）仓库大门应保持关闭，禁止无关人员进入。
5. 仓库清洁（1）仓库内应保持清洁，定期进行清扫、消毒。
（2）仓库内垃圾应分类收集，及时清运。
四、人员管理1. 仓库管理人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度。
2. 仓库管理人员应遵守国家法律法规和公司规章制度，认真履行职责。
3. 仓库管理人员应定期接受培训，提高业务水平。
五、监督检查1. 公司定期对仓库进行监督检查，确保仓库管理制度落实到位。
2. 仓库管理人员应积极配合监督检查，及时整改存在的问题。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司仓库管理部门负责解释和修订。
钢材出入仓库管理制度（精选7篇）
钢材出入仓库管理制度钢材出入仓库管理制度（精选7篇）在日常生活和工作中，制度的使用频率逐渐增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编整理的钢材出入仓库管理制度（精选7篇），希望对大家有所帮助。
钢材出入仓库管理制度1一、物品入库有关制度：(一)物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。
(二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
(三)物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
(四)物品验收合格后，应及时入库。
(五)物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
(六)物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
(七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
(八)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
(九)仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：(一)物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
(二)物品出库，数量要准确(账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符)。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
钢材生产仓库型材管理制度范本
第一章总则第一条为加强钢材生产仓库型材的管理，确保型材的储存安全、质量稳定，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢材生产仓库中所有型材的储存、管理、领用等工作。
第三条仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保型材储存、管理、领用等环节的规范性和安全性。
第二章仓库管理第四条仓库布局1. 仓库内应按照型材的种类、规格、长度等进行分类分区存放，确保型材存放整齐有序。
2. 仓库内应设置明显标识，标明各类型材的名称、规格、数量等信息。
第五条型材入库管理1. 入库前，仓库管理人员应核对型材的规格、型号、数量等信息，确保无误。
2. 型材入库时，应进行质量检查，确保型材符合质量标准。
3. 型材入库后，应按照分类分区存放的要求，将型材放置到指定区域。
4. 仓库管理人员应做好入库登记，包括型材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第六条型材出库管理1. 出库前，仓库管理人员应核对领用单上的型材规格、型号、数量等信息，确保无误。
2. 型材出库时，应进行质量检查，确保型材符合质量标准。
3. 型材出库后，应做好出库登记，包括型材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第七条型材盘点管理1. 仓库管理人员应定期对型材进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点过程中，如发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施进行调整。
第三章安全管理第八条仓库内禁止吸烟、使用明火，并配备消防器材。
第九条仓库内应保持通风、干燥，防止型材受潮、锈蚀。
第十条仓库管理人员应定期检查仓库设施，确保设施完好，无安全隐患。
第四章奖惩第十一条对严格执行本制度、表现突出的仓库管理人员给予表彰和奖励。
第十二条对违反本制度、造成型材损失或安全事故的仓库管理人员，根据情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第五章附则第十三条本制度由钢材生产仓库管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范钢材生产仓库型材的管理，确保型材的安全储存、质量稳定，提高仓库管理效率，为公司的生产运营提供有力保障。
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钢材仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定钢材仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，确保钢材库原材
料管理有效，账实相符，促进生产。
二、适用范围
与钢材仓库有关的人员，包括但不限于：仓库主管，仓管员，材料质检员，车间领料人员，采购员。
三、职责
仓库主管（目前由采购部经理担任）负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上
级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作，负责仓库卫生，清洁，安全工作。
仓务员（目前由仓管员负责）负责单据登记，追查、保管、实物帐维护。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
下料员负责门框料的下料，根据技术部给出的下料清单下料工作。
仓库主管、质检员、采购部共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“采购订单—仓库收货”的流程进行作业。
仓库收货时的原材料必须有采购部在系统里下发的“采购订单”，否则拒绝收货。
仓管员接到供应商通知送货，根据供应商的“送货单”（供应商必须在“送货单”上注明我公司“采购订单号”），通知质检员到仓库验货。
验收合格后，仓管员根据系统里的“采购订单”和“送货单”进行数量清点。
实际送货数量符合“采购
订单”下单数量，则在系统里输入“实收数量”，完成货物入库，并在“送货单”上签字确认。
仓管员保留一联“送货单” 。
如果“实收数量”与“采购订单”下单数量不符合，仓管员立即电话通知采购员，报告数量不符事情。
采购员联系供应商处理。
如果确定“接收”，则采购员在“送货单”上签字接收。
如果确定“拒绝接收”，则仓管员在“送货单”上签字拒绝接收。
仓管员保留一联签字后的“送货单”。
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仓管员对检验合格并接收入库的原材料进仓上货架，并相应登记“物料卡片”。
仓库必须当天送来的原材料当天处理完毕。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
2、原材料出库
需严格按照“订单—物料通知单—仓库发料”的流程进行操作。
“门框用料”由技术部给出当日订单“门框用料明细表（实际下料所需的物料材质* 厚度 * 宽度 * 总重量）”
同时配给每个订单相应框料的条码，技术人员在制表处签字。
仓库下料员按照条码下料并负责粘贴到各根框料上。
下料完成后下料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根据框料条码查询
缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领料，用以次日生
产。
此明细表在下料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门框用料明细表”的实际发料情况进行系统
出库。
出库完成后在此表出库处签字。
车间领用附件用料，必须出具技术部根据生产订单编制的“附件用料明细表” ，技术人员在此表处签字后下发仓库，仓库配料完成后通知车间领料，车间领料完毕后，在“附件用料明细表”上签字确认，仓管员据此表在系统里登记出库。
“门扇用料”由技术部给出当日订单“门扇用料明细表（实际下料所需的物料材质*厚度*宽度*长度*张数）”同时配给每个订单相应扇料的条码，技术人员在制表处签字后下发仓库。
仓库配料员按照条码配料并负责粘贴到各张板料上。
配料完成后配料员在此表领料人处签字，若仓库没有明细表中物料，则需根
据扇料条码查询缺少物料的对应的订单号，并写在明细表上，配料完成后，通知相关的生产人员进库领
料，用以次日生产。
此明细表在配料工作结束后交于仓管员，仓管员依据“门扇用料明细表”的实际发料情况进行系统出库。
出库完成后在此表出库处签字。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由厂长签名确认“领用超单” ，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单” ，仓库方可发料。
仓管员和领料人员在此单上签字，仓管员据此登记系统库存帐。
新产品开发部门的物料调用依据是由技术部门填写“领料单”，并由技术部负责人签名确认，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。
仓管员据此登记系统库存帐。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采
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购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
根据管理层处理意见，仓管员填写“报废单” ，交上级主管部门签字，签字原件交财务部进行账务处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水等安全措施。
逐笔及时登记“物料卡片”收发信息。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由货物的单据、卡片、帐由类保管好，原则上单据保管仓管员负责，对于错误标示及时更正。
仓库员在月结帐时和手工单据（财务联）一同交到财务部。
每月的单据由其分
2 年，在此期间不得销毁。
做到帐、物、卡一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务部、仓库以及采购部拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点安排，盘点通知，盘点组织工作由采购部负责，财务部负责盘点前结账工作，盘点监督，盘点差异调整，仓库负责盘点具体工作。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。
盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
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仓库内货物按照划分的区域进行摆放，不得任意改变。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、慢动物料区、物料发放区、配料区、不
合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
仓库内需要高空作业时做好安全防范。
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