仓库出入库管理制度流程
出入仓库流程管理制度
一、目的为规范公司出入仓库的管理，确保物资出入库的准确性、及时性和安全性，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有出入仓库的物资。
三、出入库流程1. 入库流程（1）采购人员根据需求向供应商发出采购订单。
（2）供应商根据采购订单发货，并将货物送至仓库。
（3）仓库管理员核对货物数量、规格、型号等信息，检查货物质量，确认无误后，填写入库单。
（4）入库单经使用部门或请购人员、检验人员签字确认，并由库管员、财务科各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
（5）库管员将货物按类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
（6）库管员对常用或每日有变动的物资进行随时盘点，若发现误差，及时找出原因并更正。
2. 出库流程（1）客户提出出库需求，填写出库单。
（2）仓库管理员核实客户身份和出库单信息。
（3）核对货物与单据的完整性和准确性，进行出库操作。
（4）更新库存信息，以便财务部门进行账务核算。
（5）发送出库单给客户，确认出库事宜已解决。
四、安全管理措施1. 仓库应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
3. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
4. 仓库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
五、库存管理制度1. 库管员应定期对库存物资进行盘点，确保库存信息的准确性。
2. 库存物资应分类分区码放，方便查找和管理。
3. 库存物资应按照先进先出原则进行领用，确保物资的新鲜度和质量。
4. 库存物资的报废、损耗等应及时记录，并按公司规定进行处理。
六、奖惩制度1. 对严格执行出入库管理制度，提高仓库管理效率的员工给予奖励。
2. 对违反出入库管理制度，造成物资丢失、损坏等后果的员工，给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
仓库出入库管理制度及流程
仓库出入库管理制度及流程1. 制度概述为规范仓库的出入库管理流程，提高仓库管理效率与减少管理成本，制定本《仓库出入库管理制度及流程》。
该制度适用于公司内所有仓库的入库、出库管理。
2. 管理流程2.1 入库管理流程2.1.1 入库单申请当需求方需要入库物品时，需涉及入库单申请流程，具体流程如下：1.填写《进库物料申请单》，报销生成物料入库申请单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员会根据申请单上的物品，核实物品是否足够，以及物品是否符合入库标准，如若物品符合标准并且库存量足够，则同意入库，将申请单上的物品进行更新，然后将该情况反馈给需求方。
3.如果有物品数量不够或者不符合标准，需求方需要重新提交申请单，并修改物品数量和型号。
4.通过审核，管理员负责将母单归档，单据妥善整理记录，以备查询。
2.1.2 入库操作仓库管理员根据入库单上的信息，对物品进行入库操作，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，并进行记录。
2.生成入库单，并在入库单中记录相关内容，如物品名称、数量、型号和规格等。
3.进行物品存储，记录物品存储位标，避免混乱和流失。
4.将入库单交给需求方，以便进行后续的审批流程。
2.1.3 入库验收在物品入库后，需求方应该及时进行对应物品的验收，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，以确认物品的完整性、质量和数量是否与采购时相符。
2.根据验收结论处理入库物品，并及时通知库房管理员进行入库确认处理。
2.2 出库管理流程2.2.1 出库单申请当需求方需要出库物品时，需涉及出库单申请流程，具体流程如下：1.填写《出库物料申请单》，报销生成出库单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员对出库单进行审核，核实物品是否全部填写正确，如若正确，管理员可以同意物品的出库，然后将该情况反馈给需求方。
3.如有物品填写错误，需求方需要重新提交申请单，并进行修改。
4.通过审核，管理员将母单录入电脑系统，并将原始出库单归档，以备查询。
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度一、流程概述仓库管理是企业物流管理的重要环节之一，是保证企业正常运转的重要保障，所以入库和出库管理流程显得极为重要。
合理的管理流程和明确的工作职责能够提高工作效率，降低错误率和物损率，减少操作瑕疵，对增加管理的透明度也十分有利。
二、入库管理流程1、入库目的：将已采购或生产完成的物资、产品等存放到仓库内，保证入库的及时、准确、完整。
2、流程步骤：①接收货物：收货人按照相关标准进行检查验收，记录货物数量、品牌型号、保质期等信息。
②编制入库单：根据收货信息及时编制入库单，注明相关信息、数量、型号、标签等数据。
③货物分拣：按照入库单要求分拣货物，分配货位。
④货物收纳：之后库管人员按照规定对货物收纳，标明标签和存储区域。
⑤施加防盗措施：要根据货品的特点进行防盗防腐蚀等措施，以保证物品不被损失。
三、出库管理流程1、出库目的：按照企业的需求，将存放在仓库内的物资、产品等分配出去。
2、流程步骤：①填写出库单：操作者根据客户订单等信息，填写出库单，明确相关信息、数量、要求等。
②系统确认：验证出库单信息，确保货源通畅。
③配货：根据订单要求，仓库人员按照仓库库存信息，查找或者拣配货物。
④装箱：仓库人员按照规定将确认无误的货物装到对应货箱中，并且在箱外标明相关标签和信息。
⑤货物打包：发货人员将货箱按照数量、尺寸等要求进行打包封装，同时进行防撞防护措施，以保证货物安全。
⑥运输发货：发货人员将打包好的货物交给物流公司或者快递公司进行运输发货，同时记录好相应的运输信息。
四、工作职责1、仓库经理：负责仓库的日常管理工作。
2、库管员：负责物资的收发货、存储、盘点、发放等具体操作。
3、车管员：负责仓库内的物资运输、装卸操作和车辆维护等。
4、质检员：负责对物资的质量进行检查，防止上架商品有瑕疵。
5、清洁工人：负责仓库内的日常清洁打扫，确保仓库内环境整洁。
出入库管理制度及流程表格
出入库管理制度及流程表格一、出入库管理制度1.1 目的出入库管理制度的目的在于规范企业物资的出入库流程，保障物资的安全性和准确性，并提高管理效率。
1.2 范围本制度适用于企业所有部门和员工，涉及到物资、设备等出入库管理的相关事项。
1.3 责任•出库责任人：负责申请出库物资，并确保物资的准确性和安全性。
•入库责任人：负责接收入库物资，并确保物资的准确性和安全性。
•仓库管理员：负责管理仓库出入库记录，保障物资的安全和有序管理。
1.4 流程1.4.1 出库流程1.填写出库申请单：出库责任人根据需求填写出库申请单，注明出库物资名称、数量等信息。
2.审核出库申请单：仓库管理员审核出库申请单，确认出库物资信息和库存情况。
3.出库操作：仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物资的具体信息。
4.签收确认：出库责任人签收出库物资，并确认物资的准确性。
1.4.2 入库流程1.填写入库登记单：入库责任人接收到物资后填写入库登记单，注明入库物资名称、数量等信息。
2.审核入库登记单：仓库管理员审核入库登记单，确认入库物资信息和库存情况。
3.入库操作：仓库管理员根据入库登记单进行入库操作，记录入库物资的具体信息。
4.签收确认：入库责任人签收入库物资，并确认物资的准确性。
二、出入库管理流程表格操作步骤责任人进展情况备注填写出库申请单出库责任人待审核审核出库申请单仓库管理员已审核出库操作仓库管理员已出库签收确认出库责任人已签收填写入库登记单入库责任人待审核审核入库登记单仓库管理员已审核入库操作仓库管理员已入库签收确认入库责任人已签收以上是公司出入库管理制度及流程表格，希望通过此制度能够提高物资管理的准确性和管理效率。
(完整版)仓库出入库管理制度流程
XXXXXXX有限公司库房管理制度一、物料入库管理流程1、库房依照已审察《采买订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家供应《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签字、货物的名称、规格、数量。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采买订单》相核对。
相核不符者拒收。
切合者仓管员以《送货清单》和《采买订单》查收货物。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员开具《采买入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采买作报销凭证，第三联对方联。
二、入库管理1 、物料和生产工具进库时，库房管理员必定凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物质入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，库房管理员必定查点物质的数量、规格型号等项目，如发现物质数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物质一律作待检物质办理放在暂放地域，同时必定在短期内通知经办人员负责办理。
3 、入库单的填开必定正确完满，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必定有库房保留员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理1 、各样物料的发出，原则上采用先进先出法。
物料出库时必定办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必定由指定人员一致领取，领料人员凭部门主管相关凭证向库房领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量情况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必定有市场信息部负责人签字发货, 并登记。
3 、仓管员在月尾结账前要与相关部门做好物料出入的连结工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
四、生产工具管理1 、在库房领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应稳当保留省得发生丢掉。
出入库管理制度及流程表
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
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XXXXXXX有限公司
仓库管理制度
一、物料入库管理流程
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。
二、入库管理
1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理
1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。
物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
四、生产工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。
生产部有责任和义务进行管理。
2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的物品。
对废品要及时清理保持仓库内的整洁。
五、成品出入库管理流程
1、生产部按照采收标准采摘，按照包装标准包装成产品，并划分出相应的规格和等级，依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后，生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级，核对无误后填写《采摘包装入库单》，生产部和仓管员共同签字确认。
2、仓管员根据市场信息部传来的《销售订单》查询当前仓库库存情况（库存不足及时反馈），备货并作好记载，将配好之货品清单交市场部验货。
市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单。
2、仓管员收到市场部出库通知，市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出仓，开具《成品出库单》一式三联，由仓管员、市场部人员和客户签字，第一联存根自留，第二联财务联交财务，由销售部连同客户销货单与财务对账，第三联交客户。
六、日常管理
1、建立出入库台账，仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作，对当日发生的业务及时逐笔登记台账，做到日清日结，保证账物一致。
台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处。
2、定期对各类库存物料进行盘点（每月25日前完成），做到台账、实物一致。
库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须经领导审核批准后才可进行处理。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。