危改区工程大钢模施工方案
危大模板工程施工方案
危大模板工程施工方案第一部分施工前准备一、概述本工程为危大模板工程，由XX公司承担施工任务，施工内容包括模板搭设、支撑体系搭设、拆除及安全监测等。
为保障工程质量和施工安全，本方案将从施工前准备、施工方案、施工过程管控及安全预案等方面进行详细阐述。
二、施工前准备1、组织管理（1）成立项目部:在施工前阶段，成立由项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等人员组成的项目部，并制定完善的责任制度。
（2）人员培训:培训施工人员的安全意识，熟悉操作规程和相关技术规范。
（3）施工人员管理:设定工作岗位责任清单，保障施工人员执行各项规章制度。
2、技术准备（1）工程测量: 执行技术测量，准确测算模板及支撑体系的尺寸与形状。
（2）技术资料准备:整理设计图纸、施工图、施工工艺流程等技术资料。
3、材料采购（1）模板材料: 采购具备合格证明的模板材料，确保质量可靠。
（2）支撑体系材料: 采购符合安全规范的支撑体系材料，保证承载能力。
4、施工机械设备准备根据具体施工要求，预备各类模板拆除及搭设所需的施工机械设备。
5、安全防护措施（1）安全技术交底: 对施工现场的安全技术交底，强调施工安全的重要性及注意事项。
（2）安全物资准备: 提前采购并储备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
（3）施工区域划分: 根据实际需求划分施工区域，并设置明显的警示标识。
6、环境保护准备（1）噪音控制: 为减少施工噪音对周边环境的影响，设备噪音应满足国家规定限值。
（2）污染控制: 对施工废弃物进行合理处理，减少对环境的污染。
7、施工前联络与相关部门、单位进行施工前的联络与沟通，确保施工过程中的协调与合作。
8、施工许可向相关主管部门申请施工许可，确保施工符合法律法规的要求。
第二部分施工方案一、模板搭设1、图纸标示根据设计图纸，对模板支撑的布置进行图纸标示，并严格按图纸要求进行施工。
2、模板搭设（1）模板拼装: 根据设计图纸规定模板尺寸进行切割、拼装。
危大工程大模板方案
危大工程大模板方案一、工程概况本工程为危险大型工程，位于XX省XX市，项目名称为XXX。
工程地处市中心，周边有居民区、商业区、学校等，是一处人口密集区域。
工程主要包括XXX，总建筑面积约XXX 平方米。
工程具有较高的安全风险和施工复杂性，需要科学而严谨的施工方案保障工程安全、质量、进度。
二、工程特点1. 地理环境复杂：工程地理位置优越，但也存在着交通拥堵、人口密集等问题，对项目施工提出了挑战。
2. 工程规模大：工程规模较大，涉及多项专业施工，需要有序协调各方资源，确保工程顺利进行。
3. 安全风险高：工程涉及危险作业、高空作业、粉尘污染等，一旦发生事故将造成严重后果，需要高度重视。
4. 环保要求严格：工程地处繁华区域，对环保要求极为严格，需要确保施工过程中不影响周边环境。
三、施工方案1. 安全管理1.1 制定并严格执行安全生产管理制度，严格落实各项安全生产责任制。
1.2 设置专职安全管理人员，负责全程安全监管和事故预防工作。
1.3 安排专业救援人员和设备，应急预案得到有效落实。
2. 环保措施2.1 采用绿色环保的施工材料和工艺，尽可能减少对周边环境的影响。
2.2 加强施工排放监测和治理，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
3. 施工组织3.1 制定详细的施工计划，合理安排各项施工工序的先后顺序，确保施工进度。
3.2 合理规划物资储备、施工设备和施工人员，确保施工资源的有效利用。
4. 质量管理4.1 严格遵守相关规范和标准，确保施工材料和工程质量符合要求。
4.2 完善施工过程中的质量检查和验收制度，确保每个施工环节的质量得到有效控制。
5. 安全技术措施5.1 建立健全危险源辨识、评价和管理机制，加强对危险源的防范和控制。
5.2 采取严格的施工安全防护措施，确保施工人员和周边群众的人身安全。
5.3 加强电气、机械等设备的安全检查和维护保养，保障设备的安全运行。
6. 资金保障6.1 制定合理的施工预算和费用控制计划，确保施工过程中的资金需求得到保障。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号内容1 基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3 构件现浇板厚度（mm）120mm厚。
尺4框架梁截面尺寸（mm）寸300×800mm、300×600mm、300×500mm、250 ×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
危大模板施工方案
危大模板施工方案一、工程概况与特点本工程为高层建筑，结构复杂，涉及大量模板施工。
工程特点为施工难度大、精度要求高、安全风险高。
为确保施工过程的顺利进行，特制定本危大模板施工方案。
二、施工组织设计成立专业的模板施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
明确各岗位职责，实行责任制，确保施工过程中的各项工作得到有效落实。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接顺畅。
三、模板选型与设计根据工程特点和设计要求，选择合适的模板类型和规格。
设计模板支撑体系和固定方式，确保模板的稳固性和定位准确性。
绘制详细的模板排版图和设计计算书，供施工人员参考。
四、支撑体系设计设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中不发生变形或位移。
根据工程实际情况，选择适当的支撑材料和连接方式。
进行支撑体系的承载力和稳定性计算，确保施工安全。
五、安全技术措施制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的各项安全措施得到有效执行。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工质量控制建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的各项工作符合质量要求。
对进场的模板和支撑材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排各阶段的工作任务和时间节点。
加强施工进度监控，确保施工按计划进行。
对施工进度进行定期评估和调整，确保工程按时完成。
八、应急预案与措施针对可能发生的模板坍塌、支撑失效等紧急情况，制定应急预案。
准备充足的应急救援物资和设备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
定期组织应急演练，提高应急救援能力。
以上为本工程危大模板施工方案的主要内容，希望各相关部门和人员严格按照方案要求执行，确保施工过程的顺利进行和工程质量的安全可靠。
大钢模模板施工方案
大钢模模板施工方案一、施工背景与目的随着建筑工程的不断发展，大钢模模板施工方案在现代建筑中占据了重要地位。
本文旨在介绍大钢模模板的施工背景、目的，并探讨其在建筑工程中的应用。
二、施工准备工作1. 材料准备：a. 大钢模模板：选用优质钢材制成，具有高阻力和抗变形能力。
b. 垫层材料：选择合适的材料，如木板或橡胶垫，并确保其具备良好的粘附性能。
c. 固定件：采用耐腐蚀钢材制成的固定件，以确保大钢模模板稳固可靠地固定在地面上。
d. 其他辅助材料：根据需要准备其他辅助材料，如焊接材料、螺栓等。
2. 设备准备：a. 大型起重机械：用于将大钢模模板吊装到指定位置。
b. 手动工具：包括扳手、螺丝刀等，用于装配和固定大钢模模板。
c. 高效施工机械：如抹灰机、喷涂机等，用于施工过程中的表面处理。
三、施工步骤1. 基础处理：a. 清理基础：清除基础表面的杂物和污垢，并确保其平整。
b. 涂抹脱模剂：涂抹脱模剂，以便在模板拆除时易于分离。
2. 大钢模模板安装：a. 吊装：使用起重机械将大钢模模板吊装到位，并确保水平度和垂直度。
b. 拼装：根据施工图纸，将每个模板逐个拼接在一起，并进行固定。
3. 表面处理：a. 填充缝隙：使用适当的材料填充大钢模模板之间的缝隙，以防止混凝土渗漏。
b. 表面处理：使用抹灰机或喷涂机对大钢模模板表面进行处理，以保证表面光滑平整。
4. 混凝土浇筑：a. 浇筑混凝土前，确保大钢模模板的稳固性和完整性，并检查是否有松动或渗漏的现象。
b. 按照设计要求进行混凝土浇筑，并进行充分的振捣，以确保混凝土均匀密实。
5. 拆除大钢模模板：a. 在混凝土充分硬化之后，使用工具拆除大钢模模板。
b. 拆除过程中应注意安全，确保模板拆除后不影响混凝土的强度和形状。
四、施工质量控制1. 施工方案设计：在施工方案设计阶段，应根据具体工程要求进行合理设计，并确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 施工过程控制：负责施工的人员应根据施工方案的要求，严格控制施工过程中的每一个环节，并及时进行检查和整改。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案1. 写作背景随着建筑市场的不断发展，大型钢模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了确保大型钢模板的施工能够高效、安全地进行，需要制定一套专门的施工方案。
本文将详细介绍大型钢模板专项施工方案的内容和步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料和设备准备在施工前，需要购买和准备以下材料和设备：•大型钢模板•锚固材料：螺栓、螺母等•施工机械：起重机、吊篮等•个人防护装备：安全帽、安全鞋、防尘口罩等2.2 施工人员培训所有参与大型钢模板施工的人员需要接受相关的培训，包括安全操作规程、急救知识等。
2.3 施工图纸审查施工前，应对相关的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，需要进行基础施工，确保地基平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保无障碍物；2.根据设计要求，在地基上标出大型钢模板的位置和尺寸；3.在标出的位置挖掘基础坑，并根据需要进行加固和处理；4.浇筑混凝土基础，确保牢固和平整。
3.2 钢模板安装在完成基础施工后，需要开始进行钢模板的安装。
具体步骤如下：1.按照设计要求，使用起重机将钢模板吊装到指定位置；2.使用螺栓等锚固材料将钢模板固定在地基上；3.检查钢模板的水平度和垂直度，并作出调整；4.安装完毕后，进行质量检查，确保钢模板安装牢固可靠。
3.3 配合施工钢模板安装完成后，可以开始进行配合施工。
具体步骤如下：1.根据设计要求，安装其他建筑构件；2.在钢模板上搭建脚手架，方便施工人员进行作业；3.根据需要，进行混凝土浇筑、墙体砌筑等作业。
3.4 施工结束后的处理施工完成后，还需要进行相关的处理工作，包括：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.对施工过程中产生的废弃物进行正确的处理和回收；3.进行施工质量检查，确保达到设计要求。
4. 安全注意事项在大型钢模板施工过程中，需要特别注意以下几个方面的安全问题：•施工人员应正确佩戴个人防护装备；•施工现场应设置警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全；•施工机械的使用应符合操作规程，并进行定期检查和维护；•在作业高空时，应使用安全保护措施，如吊篮、安全绳等。
(建筑工程施工管理)大型钢模板专项施工方案
（建筑工程管理）大型钢模板专项施工方案大型钢模板专项施工方案壹、工程简介工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程XX公司工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。
本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装和拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，于计划工期内完成施工任务。
特编写以下模板工程设计和制作、安装和拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制和安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、且画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装于井字钢管柱架内，且通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、且用水泥砂浆于柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应和梁模板承重架相连接，且设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，且用1:3水泥砂浆，于模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性和严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设于梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
大型钢模板专项施工方案
7.4定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
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1 施工方案的编制依据及说明1.1 施工图纸表11.2 标准、法规、规程、规范2 工程概况菜市口东片危改区一期工程4#楼，位于宣武区菜市口大街，广内大街十字交叉口西南角。
由宣武天枫房地产开发公司投资兴建；北京太平洋建筑工程设计有限公司设计；南通三建集团承建；中咨慧意监理公司监理。
本工程为底商住宅楼，地上14层，地下2层，总建筑面积为39567.8平方米。
总建筑高度52.0米，局部54.7（包括女儿墙）。
结构形式：地下二层至地上三层为框支剪力墙结构，转换层上部结构为全现浇剪力墙。
抗震等级：转换层以上为二级，转换层以下（含转换层）框架梁、柱抗震等级均为一级。
正负零相对绝对标高49.35。
室内外高差0.55m。
±0.00以上墙体模板采用大钢模。
标准层另配置两单元模板，分别从楼层两端施工，其中一个单元的模板周转四次，另一个单元的模板周转三次。
具体各层层高见下表。
3 施工流水段的划分为保证主体的正常施工，提高施工进度，根据该楼的平面结构形式及楼层结构变化，墙模板配制1/3，模板施工四层以下分三大段七小段，四层及四层以上分成七个流水段，流水段划分见附图1、2。
4 模板设计方案4.1 总体设计方案4.1.1 剪力墙模板采用“中建工业化模板体系”中的整体全钢企口搭接式大模板；4.1.2 外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。
4.1.3 门窗洞模板采用全钢整体安装解体散支散拆方案。
4.2 各结构部位模板设计方案4.2.1 墙模板4.2.1.1 本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图3）。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。
模板构造详见模板构造图（见附图4）。
4.2.1.2 阴阳角模板方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。
标准大阳角模尺寸为400mm×400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
阴阳角模板图见附图5。
4.2.1.3 本工程标准层层高为3000毫米，内模配置高度=层高。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=3050mm，一至三层为框架剪力墙结构，模板高度为4300mm，采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。
一至三层洞口为了墙体浇筑成一体，梁模板与墙模板配套制作。
4.2.1.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。
4.2.1.5 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。
本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。
穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。
4.2.1.6 模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ20钢筋制作的三角支架。
为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
施工时墙内应加塑料套管。
4.2.1.7 外墙脚手采用悬挑双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
4.2.2 楼梯间模板楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。
4.2.3 电梯井筒模采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：（1）提升底座平台；（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。
该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。
电梯井模见附图6。
4.2.4 门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑采用φ48，既经济又方便施工。
门窗洞口模板图见附图7。
4.2.5 阳台模板阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁采用竹胶模板。
异形模用木方和竹胶板定型制作。
阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。
4.2.6独立柱模板，独立柱模板采用可调截面钢制模板。
是一种新型无背楞模板，刚度大，拆支灵活，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。
5 模板加工质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：5.1 选材5.1.1 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。
5.1.2 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。
5.1.3 辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
5.2 加工制作5.2.1 型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。
5.2.2 面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。
5.2.3 在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。
5.2.4 在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。
5.2.5 大模板制作质量按JGJ3－91的要求去控制：6 模板安装与拆除6.1 大钢模板安装采用塔吊吊装就位，配合人工校正，φ30大小头穿墙螺杆紧固。
6.2 模板的支撑系统采用φ48钢筋可调钢支撑100×100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。
6.3 大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。
6.4 模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。
6.5 模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。
6.6 外挂架提升，应在下层砼强度不低于7.5Mpa时方可进行，利用外墙螺栓孔挂三角平台架。
6.7 电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。
7 模板拆除7.1 墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
7.2 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。
7.3 墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜角度70度为宜。
且模板上部必须系住，以防倾倒。
7.4 为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。
8 模板施工质量标准8.1 要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。
8.2 模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。
8.3 模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。
9 安全措施9.1 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。
不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。
9.2 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。
9.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
9.4 现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
9.5 安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
9.7 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
9.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。
模板结构计算书已知：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。
一、荷载计算1、恒载计算1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：F=0.22rtoβ1β2V1/2其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3to：新浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，T：常温下取150c,to=6.67V：砼浇注速度2m/hβ1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2β2：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以F=0.22rtoβ1β2V1\2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73KN/m22）混凝土侧压力设计值：F1=F×1.2=68.73×1.2=82.48KN/m22．活荷载的计算1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算，取6KN/m2。