6国邦钢业煤改气案例
科技成果——低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电
科技成果——低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电适用范围钢铁行业钢铁企业自发电行业现状我国不少钢铁企业高炉煤气放散率在10%以上。
目前该技术可实现节能量6万tce/a，减排约16万tCO2/a。
成果简介1、技术原理燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功，排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。
2、关键技术（1）高炉煤气的预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术；（2）煤气两级压缩（低压和高压）技术；（3）高效燃气轮机技术。
3、工艺流程从总管来的高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压空气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出的烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机驱动压缩机做功，多余功带动发电机发电。
主要技术指标CCPP装置的高炉煤气量一般都较大，折算到压缩机进口状态，流量基本都大于1700m3/min。
典型案例典型用户：宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。
典型案例1某钢铁企业15万kW低热值高炉煤气-蒸汽联合循环发电装置，节能技改投资额56198万元，年可发电9.4亿kWh，取得经济效益7015万元，投资回收期为8.3年。
典型案例2某钢铁企业300MWCCPP发电机组，节能技改投资额9亿元左右，年可发电20亿kWh以上，取得经济效益1.5亿元，投资回收期7年左右。
市场前景采用CCPP技术目前在国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大大提高，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。
预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到40%，预计投资总额25亿元，年节能能力12万tce/a，减排能力33万tCO2/a。
燃煤锅炉灵活改造 案例
燃煤锅炉灵活改造案例
以燃煤锅炉灵活改造为题，以下是列举的案例：
1. 燃煤锅炉气化改造：将燃煤锅炉改造为气化锅炉，通过气化技术将煤炭转化为燃气，提高燃烧效率和环保性能。
2. 燃煤锅炉余热利用改造：将燃煤锅炉的余热进行收集和利用，如采用余热回收装置，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率。
3. 燃煤锅炉烟气脱硫改造：通过添加烟气脱硫装置，减少燃煤锅炉烟气中的硫化物含量，降低大气污染物排放，提高环境友好性。
4. 燃煤锅炉烟气脱硝改造：通过添加烟气脱硝装置，减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物含量，降低大气污染物排放，改善空气质量。
5. 燃煤锅炉低氮燃烧改造：通过改进燃烧系统和控制技术，降低燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，达到低氮燃烧的要求。
6. 燃煤锅炉燃烧自动控制改造：利用先进的控制技术，实现燃煤锅炉燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率和运行稳定性。
7. 燃煤锅炉节能改造：通过改进燃烧系统、热交换器等部件，提高燃煤锅炉的能效，降低能源消耗。
8. 燃煤锅炉烟气余热回收改造：利用烟气余热回收装置，将烟气中的热能回收利用，提高燃煤锅炉的热效率。
9. 燃煤锅炉煤粉燃烧改造：采用煤粉燃烧技术替代传统的燃煤方式，提高燃烧效率和环保性能。
10. 燃煤锅炉燃烧设备更新改造：更新燃烧设备，如燃烧器等，改善燃烧效率和燃烧质量，减少污染物排放。
以上是以燃煤锅炉灵活改造为题的10个案例，通过不同的技术手段和改造方式，实现对燃煤锅炉的性能提升、能源利用效率的提高以及环境污染的减少。
这些案例都是根据实际情况和需求进行的改造，旨在推动能源的清洁、高效利用。
工业煤改气情况汇报
工业煤改气情况汇报
近年来，我国工业煤改气政策的实施取得了显著成效。
通过大力推进工业煤改气，我国的环境质量得到了明显改善，煤炭资源得到了更加有效的利用，工业生产的能源结构也得到了优化。
下面，我将就工业煤改气的情况进行汇报。
首先，工业煤改气的政策实施得到了各级政府的高度重视和支持。
各地纷纷出
台了相关政策文件，明确了工业煤改气的时间表和路线图，为工业企业提供了政策支持和资金补贴，推动了工业煤改气的顺利进行。
其次，工业煤改气项目的推进取得了阶段性成果。
在各地政府的大力支持下，
不少工业企业已经完成了煤改气项目的规划和建设，一些地区的工业煤改气项目已经投入使用，取得了明显的环境和经济效益。
再次，工业煤改气的推进存在一些困难和挑战。
一方面，由于工业煤改气项目
的投资规模较大，一些企业在资金、技术和政策方面仍存在一定的困难；另一方面，一些地区的天然气供应不足，也给工业煤改气带来了一定的压力。
最后，下一步工作的重点是进一步加大政策支持力度，推动更多的工业企业参
与到煤改气项目中来。
同时，还需要加强技术研发，降低煤改气项目的成本，提高项目的效益。
另外，还需要加强对天然气资源的勘探和开发，保障工业煤改气项目的顺利进行。
总的来说，工业煤改气的推进取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战。
我们
将继续加大政策支持力度，推动工业煤改气项目的顺利进行，为我国的环境保护和经济发展做出更大的贡献。
国内外煤矿巷道改建压缩空气储能电站工程实例
国内外煤矿巷道改建压缩空气储能电站工程实例近年来，随着全球对可再生能源的需求不断增加，各国纷纷采取措施推动清洁能源的发展。
而在发电领域中，电力储能技术的应用也越来越受到重视。
其中，煤矿巷道改建为压缩空气储能电站是一种有效的利用能源的方式。
本文将以中国煤矿巷道改建为压缩空气储能电站为例，介绍其工程实例。
中国是煤炭资源大国，拥有丰富的煤矿资源。
然而，煤矿活动也伴随着环境污染和安全隐患。
为了解决这些问题，中国开始将一些煤矿巷道改建为压缩空气储能电站，利用弃置的巷道进行清洁能源的储存和发电。
以湖南省郴州市的一座煤矿为例，该煤矿因为矿井板岩层不稳定导致生产停产。
为了充分利用煤矿的巷道资源，该煤矿决定将部分巷道改建为压缩空气储能电站。
工程首先对煤矿地下巷道进行了测量和评估，确保巷道的结构完整性和安全性。
然后，利用现有设备和技术，对巷道进行清理和改造，建立起压缩空气储能系统。
该压缩空气储能电站的工作原理是将外部清洁能源（如风能、太阳能）利用压缩机压缩成高压空气储存在巷道中，等到需要发电时，通过逆转机制将储存的高压空气释放出来，推动涡轮发电机发电。
这种方式不仅可提供稳定的电力供应，还能减少对传统能源的依赖。
通过煤矿巷道改建压缩空气储能电站，不仅可以有效利用煤矿资源，减少能源浪费，还能实现清洁能源的发电。
与传统的电池储能技术相比，该技术具有容量大、寿命长、无污染等优势。
而且，该技术还能充分发挥煤矿的储气能力，为煤矿资源的综合利用提供新的途径。
除了中国，国外也有一些煤矿巷道改建为压缩空气储能电站的实例。
比如，美国的堪萨斯州圣安娜煤矿，该煤矿因为出产的煤炭不符合需求而关闭。
为了最大限度地利用该煤矿的巷道，当地决定将其改建为压缩空气储能电站。
工程通过清理、改造和安装相应设备，成功地将废弃的煤矿巷道转变为压缩空气储能设施，实现了清洁能源的发电。
总的来说，煤矿巷道改建为压缩空气储能电站是一种有效利用能源的方式。
通过改建废弃的煤矿巷道，可以充分利用煤矿资源，减少对传统能源的依赖，并实现清洁能源的发电。
柯米克改天然气案例
柯米克改天然气案例
摘要：
一、柯米克公司简介
二、改天然气的原因
三、改天然气的过程
四、改天然气后的成果与影响
五、总结与展望
正文：
柯米克是一家位于我国的公司，主要从事能源领域的业务。
在过去的发展中，公司始终关注环保和可持续发展，致力于为我国绿色能源事业做出贡献。
在过去，柯米克主要使用煤炭作为能源，然而，煤炭的使用不仅对环境造成了严重的污染，还导致了一系列的健康问题。
为了响应我国政府关于环境保护的号召，柯米克决定改变能源结构，采用天然气作为主要能源。
改天然气的过程并非一帆风顺。
首先，公司需要投入大量资金进行设备改造，包括煤改气设备、天然气储存设备等。
其次，公司需要培训员工，使他们熟悉天然气的使用和处理。
最后，公司需要与天然气供应商进行协调，确保天然气的稳定供应。
改天然气后，柯米克的环保效益和经济效益都得到了显著提升。
一方面，天然气的使用大大减少了二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，改善了空气质量。
另一方面，天然气的使用降低了公司的运营成本，提高了生产效率。
总的来说，柯米克改天然气案例显示了企业在环保和可持续发展方面的决
心和行动。
煤改气工程方案
煤改气工程方案一、项目背景和意义煤是一种化石燃料，使用煤来发电和供暖是一种传统的能源利用方式。
然而，煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
而且，煤炭资源的开采和利用也带来了许多安全隐患和环境问题。
因此，煤改气工程成为一种重要的替代能源方案，通过将煤转化为天然气，既能有效减少对煤炭资源的依赖，又能减少环境污染，实现清洁、高效能源利用。
二、项目概况本项目计划建设一个煤改气生产基地，利用现代化的煤气化和合成气技术，将煤炭转化为天然气。
项目总投资估计为50亿元人民币，包括气化厂建设、合成气生产设备、管线输送系统等。
项目建设地点选在煤炭资源富集的区域，以确保原料供应的充足。
该生产基地将主要面向城市居民和工业企业供应清洁、高质量的天然气。
三、技术方案1. 煤气化技术煤气化是将煤转化为合成气的关键步骤。
本项目将采用现代化的煤气化技术，包括固定床气化、流化床气化或喷锚气化等技术，以实现高效的煤气化反应。
同时，项目将引入先进的废热利用技术，最大限度地回收煤气化过程中产生的余热，提高能源利用效率。
2. 合成气生产技术本项目将采用煤气变换工艺（Methane Reforming）和合成气制备工艺，将煤气中的一氧化碳和氢转化为高质量的合成气。
合成气中的一氧化碳和氢气可按一定比例混合制备成天然气，其热值和成分与地下天然气相近，可以直接应用于城市天然气管网。
3. 产品升级技术本项目计划引入化学循环吸收（ACCS）和膜分离等新型的气体精制技术，以提高合成气的纯度和成分均匀度。
此外，项目还将投资于LNG（液化天然气）制备设施的建设，以满足高端用户对清洁、高标准天然气的需求。
四、环保措施1. 煤炭资源开采环保项目将严格遵守煤炭资源开采的环保法规和标准，采用无爆破的矿热方法进行煤炭的开采，减少对地下水和地表环境的影响。
2. 煤气化废气处理项目将建设完善的废气处理系统，对煤气化过程中产生的废气进行高效净化，减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
中国宝武双碳典型案例
中国宝武双碳典型案例1. 能源结构转型，中国宝武钢铁集团通过优化能源结构，大力发展清洁能源，减少对传统能源的依赖。
他们积极推进煤炭替代，采用天然气、生物质能源等清洁能源替代煤炭，降低碳排放。
同时，宝武还积极推进能源回收利用，通过余热发电、废气发电等技术手段，最大限度地提高能源利用效率。
2. 技术创新和绿色生产，宝武钢铁集团致力于技术创新，推动绿色生产。
他们引进先进的钢铁生产技术，采用高效环保的工艺流程，减少污染物排放。
同时，宝武还加大研发投入，推动新材料、新工艺的应用，提高钢铁产品的质量和性能，实现资源的高效利用。
3. 碳排放减少和碳中和目标，中国宝武钢铁集团制定了碳排放减少和碳中和的目标。
他们通过优化生产工艺、提高能源利用效率、推广清洁能源等措施，有效减少碳排放。
同时，宝武还积极探索碳捕集、碳封存和碳利用等技术，争取实现碳中和，为全球应对气候变化做出贡献。
4. 环境保护和生态修复，宝武钢铁集团注重环境保护和生态修复工作。
他们积极推动绿色供应链建设，要求供应商遵守环境保护法规，共同推动绿色发展。
同时，宝武还加大生态修复力度，积极参与植树造林、湿地保护等环保活动，努力恢复生态平衡。
5. 社会责任和可持续发展，中国宝武钢铁集团坚持可持续发展理念，积极履行社会责任。
他们关注员工福利，提供良好的工作环境和福利待遇，注重员工培训和职业发展。
同时，宝武还积极参与公益事业，支持教育、扶贫、灾区重建等社会公益项目，为社会做出贡献。
综上所述，中国宝武钢铁集团在推动低碳、绿色发展方面展现了积极的态度和行动。
他们通过能源结构转型、技术创新和绿色生产、碳排放减少和碳中和目标、环境保护和生态修复、社会责任和可持续发展等方面的努力，为实现可持续发展和应对气候变化做出了重要贡献。
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国邦钢业推进不锈钢行业“煤改气”
浙江国邦钢业有限公司有多年生产不锈钢无缝钢管的经验，公司主要设备有各类高精度冷拔、冷轧生产线，固溶热处理线，液压机与矫直机等生产设备。
产品远销美国、欧洲、俄罗斯等国家和地区。
公司在2013年前使用的是燃煤固溶炉进行热处理，在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出，要求企业进行固溶的更新改造。
2013年松阳政府出台了“五水共治”综合整治方案，要求园区各不锈钢企业逐步淘汰燃煤固溶炉，而改用天然气不锈钢固熔辊底炉。
公司为适应时代的发展要求，率先于对天然气固溶辊底炉应用于不锈钢管的热处理进行了可行性调研，并于2013年元月与湖北省黄冈市中洲安达热工设备有限公司达成协议，由国邦公司出资125万元，请中洲安达热工设备有限公司为我公司设计、安装16m天然气全自动辊底式连续固溶热处理炉，2月底进入调试阶段，3月正式投入生产运行，其优势如下：
1.首先在节能减排方面起到了煤气发生炉无可替代作用。
煤气发生炉固溶热处理炉由于其炉膛结构及燃煤固有缺陷，使得其燃烧不充分、热能损耗大、热效比低、能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。
新天然气全自动辊底式连续固溶热处理炉采用全新的炉体结构，采用霍德科技术BIO型亚高速燃气燃烧器与洁净天然气，燃烧充分，形成氧化焰与可调还原焰，热效率高，且烟尘排远远低于煤气发生炉。
2.自动控制，操作便捷，大大提高生产效率与操作安全。
在天然气固溶辊底炉热处理工艺操作的整个工艺流程中，与传统煤气发生炉固溶热处理炉相比，全自动辊底式连续固溶热处理炉在生产效率大大提高，公司的产量由原来的2t/h（每小时过钢量2吨），增加到4t/h，生产的钢管规格也有扩大到较大的范围，并由于上料、下料、进料、出料采用全自动控制，也大大保障了工人安全生产。
3.温控全自动控制，炉温均匀，极大提高了产品质量。
热处理炉所用燃料为天然气，热处理炉温控制采用精细化脉冲控温，设有四个温控点与控温热电偶，自动控制炉内各区的温度在设定范围，保证了炉膛温度的均匀性，保温段温差控制在±5℃之内，低于相关标准规定±10℃的要求，这是一个质的飞跃，温度均匀与炉温误差小是热处理技术的核心指标，极大地保障了钢管热处理质量，避免了钢管因热处理温差原因而导致使用过程中失效的风险。
虽然目前天然气价格较高，运行费用稍高于燃煤固溶炉，但天然气辊底固溶炉的投入使用，在节能减排方面迈出了坚实的第一步，大大改善了工作环境，降低了劳动强度同时提升了生产效率，提高了产品质量与企业品位。
随着国家环境保护政策、能源政策的严格执行，燃煤的环保成本会越来越高。
因此国邦公司与时俱进，积极主动地对现有的设备在技术成熟的基础上，不断地进行技术改进，公司也取得了经济效益和社会效益的双丰收，2014年公司先后被评为丽水市科技型企业，丽水市高新技术企业，获得了松阳县政府质量奖。