配料系统料仓溜子设计中的问题与对策

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砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘过大等7类问题及改进措施!

砂石骨料生产线料仓设计不当、粉尘过大等7类问题及改进措施!

随着国家方针政策对砂石行业的影响,砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。

尽管如此,由于原料、市场的多样性,设计单位水平的参差不齐,多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的,或者在运行过程中出现了各种问题。

今天为大家分享机制砂石骨料生产线中可能会遇到的7类问题及改进措施。

设备选型不当设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。

砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等)。

一般情况下,凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。

但是,由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计,通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设,运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。

例如,花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料,生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机,虽然生产出的产品粒型优秀,但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高,无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决,生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

因此在选择厂家时一定要选择有实力的设备厂家或正规设计院设计生产线。

料仓或料库设计不当砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉(0~0.075mm)储存库。

粗破喂料仓粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构,仓与出料口存在死角,物料下料不够顺畅,大块物料容易在此处积存,影响正常喂料。

此问题可采取的简易措施是,在喂料口旁边放置一台挖掘机,随时清理积料;在市场淡季时,将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构,以便消除积料死角。

中细破及制砂缓冲仓中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构,因为仓底部整体料压较大,在生产线运行过程中,会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象,进而产生安全隐患。

仓库问题点及改善对策

仓库问题点及改善对策

仓库问题点及改善对策
一物料的分区不够明确:
1>我司的物料先按大类分区域,在按小类慢慢的分区域
2>分出的大类的名称一定要放在显目的地方。

如:螺丝应放在第一
栏架子的最高处或走栏的中间挂起来
3>小类物料一定要用大的牌子标示,物料不能挡住标示牌。

二:货物摆放不明确:
1>仓库摆放秩序一定要遵守先进先出原则和8S原则(整理、整顿、
清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)
2>有些物料摆放的灯光便暗,物料摆放凌乱。

仓库人员空闲时应整
理物料。

做到在哪里拿的物料,归还原地
三:员工分工不明确:
1>员工应该有明确的岗位。

如:A负责外六角:按区域按类别管理自
己所属的物料库存及发货数量
2>来料员工就负责点货及收货作业。

然后搬运工按类别分发给各仓
管负责人员
四:库存的盘点
1.>每周仓库人员自行进行仓库清点物料并把数据输入系统。

做到手工单,系统数据一体化
2>每月进行一次大盘点。

对整个物料进行盘点由仓库所有人员加入
3>每季度进行一次季度盘点。

整个公司员工参与。

五:各部门请购的物料先经过仓管人员核查后方可写物料申请单。

签核完毕后方可订料。

简述料仓中物料结拱的原因及消除措施

简述料仓中物料结拱的原因及消除措施

简述料仓中物料结拱的原因及消除措施一、物料结拱的原因在料仓中,物料结拱是一个常见的问题,主要原因有以下几点:1. 物料特性:物料的颗粒大小、形状、表面结构以及含水率等因素都会影响其流动性。

如果物料颗粒细小、表面光滑或含水率高,则容易形成结拱。

2. 仓壁摩擦力:料仓内部的仓壁对物料会产生摩擦力,特别是对较大颗粒的物料,如果摩擦力过大,会使物料无法顺利流动,从而导致结拱。

3. 空气湿度:空气中的湿度对物料的含水率有影响,如果空气湿度高,会使物料吸湿,增加物料的粘性,从而更容易形成结拱。

4. 仓内压力:料仓内如果存在负压,会使物料吸附在仓壁上,形成结拱。

5. 机械操作问题:如振动输送机、给料机等设备操作不当,也可能导致物料在仓内结拱。

二、消除措施针对以上原因,可以采取以下措施来消除物料结拱:1. 优化物料特性:对于容易结拱的物料,可以采取措施改善其流动性,如增加颗粒大小、改变形状、降低含水率等。

2. 降低仓壁摩擦力:采用低摩擦系数的材料制作仓壁,如使用涂层技术,或在物料进入仓前使用预处理设备,如破碎机、筛分机等。

3. 控制空气湿度:保持室内空气湿度在合适的水平,以避免物料吸湿。

如果需要,可以使用除湿机或增加通风设备。

4. 平衡仓内压力:在料仓设计时,应考虑避免产生负压的情况。

如果存在负压问题,可以在料仓上增加适当的通气孔。

5. 优化机械操作:对于振动输送机、给料机等设备,应进行合理的操作和维护,避免过载或空转等情况。

6. 添加流动助剂:针对某些特定的物料,可以添加适量的流动助剂,以降低物料的粘性,提高流动性。

7. 振动消除结拱:对于已经形成的结拱,可以采取振动的方法使其松散。

例如,使用专门的振动器或者通过输送机进行振动。

8. 定期检查和维护:应定期对料仓进行检查和维护,确保其结构和机械设备的正常运行。

如果发现结拱问题,应及时采取措施进行处理。

9. 培训员工:对操作员进行相关培训,使其了解物料的特性和正确的操作方法,以及如何预防和处理结拱问题。

仓库管理存在的问题及改进对策之仓库布局不合理导致物流效率低下

仓库管理存在的问题及改进对策之仓库布局不合理导致物流效率低下

仓库管理存在的问题及改进对策之仓库布局不合理导致物流效率低下仓库是企业物流管理中不可或缺的一环,它承载着物料的储存和流通任务。

然而,在实际的仓库管理中,存在着一些问题,其中之一就是仓库布局不合理导致物流效率低下。

本文将探讨这一问题,并提出相应的改进对策。

一、问题分析1. 储位利用率低:仓库布局不合理导致储位利用率低下是造成物流效率低下的主要原因之一。

在布局设计中,没有充分考虑到货物数量、种类和尺寸的差异性,导致储位浪费和拥堵现象频发。

2. 物流动线不畅通:仓库中货物的摆放位置与物流动线不匹配,导致货物的拣选和装卸过程中存在着大量的行走、翻找时间,增加了操作人员的工作负担,降低了物流效率。

3. 物料分类不明确:仓库中存在着未分类或分类不清晰的问题,使得物料的管理和查找变得困难,增加了出错和耽误时间的可能性。

二、改进对策1. 优化储位布局:合理规划仓库的储位布局,根据货物的数量、种类和尺寸,合理配置储位的大小。

采用精细化管理,充分利用储位空间,提高储位利用率。

采用货架、托盘等现代化储存设备,提高货物的存储效率。

2. 设计合理物流动线:在仓库布局中,应当合理划定物流动线,使货物从入库到出库的流动顺畅无阻。

合理划分仓库区域,提高货物的流通效率。

采用分区存放的方式,根据货物的类型和用途,将不同类别的货物存放在不同的区域,减少物流路径的交叉和冗余。

3. 做好物料分类管理:仓库的物料管理应当进行分类细致化,根据货物的特性和属性进行分类,明确标识,并制定相应的管理制度。

通过合理的物料分类和标识,提高物料的查找效率,减少错误和遗漏。

4. 引入信息化系统:借助信息化系统,对仓库的物流流程进行管理和优化。

通过扫码等技术手段,实现对货物的追踪和管理,提高物流操作的准确性和效率。

同时,信息化系统可以提供数据支持,帮助企业进行决策和优化。

5. 加强培训和人员管理:加强对仓库管理人员的培训和管理,提升他们的专业水平和工作能力。

混凝土配料系统设计与优化

混凝土配料系统设计与优化

混凝土配料系统设计与优化一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,混凝土配料系统的设计与优化是混凝土施工中关键的环节之一。

合理的混凝土配料系统设计与优化可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能,从而增强混凝土的使用寿命和安全性。

本文将着重介绍混凝土配料系统的设计与优化,包括混凝土配料系统的组成、混凝土配料系统设计的原则、混凝土配料系统优化的方法等内容。

二、混凝土配料系统的组成混凝土配料系统主要由以下几个组成部分组成:1. 水泥仓:储存水泥的设备,通常采用钢板制成,具有防潮、防漏、防火等功能。

2. 骨料仓:储存石子、沙子等骨料的设备,骨料仓的大小和数量根据混凝土的配比和生产能力确定。

3. 混凝土搅拌机:混合水泥、骨料、水等原材料的设备,通常采用双卧轴强制式混合机,具有搅拌均匀、产量大、操作简单等特点。

4. 控制系统:包括计量系统、控制系统、自动化系统等,用于控制混凝土配料系统的生产过程,保证混凝土质量的稳定性和生产效率的高效性。

5. 输送系统:包括输送带、螺旋输送机、气动输送系统等,用于将混凝土从搅拌机输送到施工现场。

三、混凝土配料系统设计的原则混凝土配料系统的设计应遵循以下原则:1. 合理的配比:根据混凝土的强度等要求,合理确定水泥、骨料、水等原材料的配比,保证混凝土的性能稳定。

2. 安全可靠:混凝土配料系统的设计应具有安全性和可靠性,防止设备故障和意外事故的发生,保障工人的人身安全。

3. 经济合理:混凝土配料系统的设计应具有经济合理性,既要保证混凝土的质量,又要尽可能减少生产成本。

4. 可维护性:混凝土配料系统的设计应具有可维护性,易于设备维修和保养,延长设备的使用寿命。

5. 环保节能:混凝土配料系统的设计应具有环保节能性,采用低噪音、低能耗、低排放的设备,减少环境污染。

四、混凝土配料系统优化的方法混凝土配料系统的优化主要包括以下几个方面:1. 混凝土配比优化:根据混凝土使用的环境和要求,进行混凝土配比的优化,使混凝土具有更好的强度、耐久性、抗裂性等性能。

仓库管理中存在的问题分析与整改措施

仓库管理中存在的问题分析与整改措施

仓库管理中存在的问题分析与整改措施1. 式样不一、标识混乱在仓库中,物品类型各异,很多物品至少有两种甚至更多的型号、规格,如果没有统一的标识方式,工作人员就难以快速准确地找到需要的物品,这样会增加出错率,影响工作效率。

分析标识混乱的主要原因是相关人员没有制定统一的品号、命名、分类规则,导致同一种物品会被赋予多种命名、编号等标识,这种情况在重新入库时,就会导致标识相互冲突、相互重复、相互遗漏的现象,更加复杂化了标识混乱的问题。

整改措施我们应该制定一套更加科学、统一、规范的标识管理方案,比如给仓库中的每种物品赋予唯一的标识,按照一定的逻辑和规律进行编号和命名,使得整个仓库中物品标识清新明了,避免不必要的麻烦。

2. 未及时处理残次品在仓库中,有时候会由于物流过程中的各种因素,如商品损毁、包装破损等原因导致某些物品便成了残次品,这些物品未及时处理,既会占用仓库空间,也有可能给存储的其他产品带来安全隐患。

分析未及时处理残次品的主要原因是相关人员没有确定明确的处理流程,没有及时发现、记录和清理残次品。

同时在处理残次品的时候,人员缺乏专业知识和技能,无法随时准确分辨残次品的材质、性能、寿命和重要性。

我们应该建立完整的残次品管理系统,及时记录和清理残次品,对于可以修复的物品,应该及时予以修复,对于无法修复的物品,应该按照相关规定进行退货或销毁等处理。

此外,对于某些高价值或者危险品,需要配备相应的专业人员和设备进行专门的处理。

3. 传统盘库效率低传统盘库方式通常是人工对号入座,依靠人的记忆或工具一个个盘点,这种方式效率低下、准确率低。

分析传统盘库方式的主要问题是人力成本高,效率低下。

这种方式不仅需要大量的人力成本,而且极容易出现漏盘、重盘、盘差等错误,导致数据不准确,进而影响物品状态的准确判断。

整改措施与其依赖传统盘库方式,我们应该引入现代化智能化的盘库方式,比如条码识别、RFID技术、无人机巡航等方式,可以大大提高盘库效率、安全性和准确率,尤其是一些大型的、复杂的仓库群管理,需要更科学、先进的管理方式。

配料环节常见问题及纠偏措施

配料环节常见问题及纠偏措施
原料使用错误
1.重新下发新配方后,未对老配方进行回收销毁
完善配方及工艺等核心文件传递流程,QC左期开展专 项检查并记录;
2.对于某些原料外观及划称相似,未进行有效识别
相似原料应分开、分区域配料,使用前仔细检査;
3.备料完成,其他人员检査或查看未放置原位
配料过程休息或开会等期间,需留1人现场值班,或 上锁管理:
6.遇到物料与账实不相符时,配料人员故意磨平账据多称或少称
遇到账实不符时,应立即上报领导,不可人为磨平账 据:品控员每天至少1次或多次对使用原料进行盘料 并记录(上班余XX,本班用XX,应余XX,实余XX),发 现账目不符应立即跟踪上报,做原因排査:
7.原料称量前,预打印重量标签
对于不能现场即时打印重量标签的,可以自己预打印 原料标签但重量留白根据现场称量手写即可:
4.原料标签贴错
区域划线,做好5S,专人专料专区域:
5.两种或几种产品同时生产且配方相似
生产上与计划沟通,事先做好排产计划,尽可能避开, 如果避免避开,应贴好标签,多方确认标签再领取:
6.同一备料车包含多锅原料
同一配料车只能装1锅原料或者焊接挡板能有效区分 均分成2锅或多锅;
7.小料与大料独立配制后配对错误
异物风险
1.合格证、干燥剂、活动卡票等内附物
采购与供应商沟通反馈原料包装要求(不得带有合格 证、干燥剂、活动卡片等),做退货或供应商现场挑 选处理,合格后才可入库;
2.包装编制丝、包装箱纸屑、周转筐塑料丝、扎带等异物带入
拆包人员及督查人员仔细检査使用原料,增强异物挑 拣意识:
3.电子秤生锈、淸洁球铁丝、设备零部件脱落等金属异物பைடு நூலகம்
车间禁止使用铁质淸洁球和易脱落异物隐患工器具, 完善设备零部件点检制度及实施:

仓库管理中存在问题及改善措施

仓库管理中存在问题及改善措施

仓库管理中存在问题及改善措施引言:仓库作为物流供应链中的核心环节,发挥着重要的作用。

一个高效的仓库管理系统可以提高物流运作的效率,减少物流成本,提高客户满意度。

然而,在实际操作中,我们常常会发现仓库管理中存在一些问题,这些问题可能会给企业带来不必要的麻烦和损失。

本文将从以下几个方面探讨仓库管理中存在的问题,并提出改善的措施。

一、仓库布局不合理问题:仓库布局不合理是导致仓库管理问题的一个重要原因。

例如,货物进出通道不畅通,货物存放位置不明确,货物的摆放方式不科学等。

改善措施:应根据仓库的具体需求,进行合理的布局设计。

应确保货物的进出通道宽敞畅通,方便货物的运输和搬运。

货物的存放位置应有明确的标识,避免混淆和错位。

此外,应根据货物的形状、尺寸、重量等特点,合理选择货物的摆放方式,为货物的存储和取出提供便利。

二、库存管理不科学问题:库存管理不科学是仓库管理中常见的问题之一。

例如,库存盘点不及时,货物过期或损坏,货物积压等。

改善措施:建立科学的库存管理制度,确保库存信息的准确性和及时性。

定期进行库存盘点,及时更新库存信息,避免因库存错误信息带来的问题。

对容易过期或易损坏的货物,应进行特殊管理,避免造成损失。

对积压的货物,应及时采取措施进行调配、清理,以保持库存的正常运作。

三、货物损失和误差率高问题:仓库管理中,货物损失和误差率高也是一个普遍存在的问题。

例如,货物在仓库中丢失或损坏,货物配送错误等。

改善措施:建立健全的货物出入库管理制度,明确责任人和操作流程。

对每一批次的货物进行严格的记录和核对,确保货物的安全和正确。

加强对货物的监控和安全防护措施,减少货物损失。

对于配送环节,应加强对订单和货物的核对,确保货物的正确配送。

四、人员管理不到位问题:仓库管理中,人员管理不到位也是一个常见的问题。

例如,人员素质不高,工作态度不端正,对工作缺乏责任心等。

改善措施:加强对仓库人员的培训和管理。

通过培训提高人员的专业知识和技能,提高工作效率和准确性。

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料 性相 匹配 比较 重要 , 这是 因为 结构 尺 寸不 合理 的料 仓 容易 造成 物料 排放不 畅 , 或者 下 部 已排 完 而上 面结 成拱形 料管 以及 仓壁 粘料 等 问题 , 不能 使物 料 均匀顺 利地从 料仓 口流 出 , 通过 振动 使挂 在仓 壁上 的粘 料 流 出后 , 又会 出现 难 以解 决 的结 块 料 团 问题 , 或者 仓 壁 上 的大量 物料 在 突然流下 后 造成 “ 炮 ” 放 现象 , 增加 了 配料 生产 的不 稳定 性 。
叫流 动指 数 。虽然 比只用 休止 角有 所 改进 , 仍脱 离 但
不 了经 验性 。2 0世 纪 6 0年代 后期 , 国学 者 詹尼 克 美 (e ie 先生 创建 了一套科 学 的表 征 散状 固体 物 料流 Jnk )
动 性 能 的指标 , 并且 根 据散 状 固体 物料 的重力 流 动理
的 。在漏 斗 流形态 的料仓 中 , 料是 以漏 斗 流 的形 式 物
料 仓设 计 时一 般把 物 料流 动分 为 整体 流 动形 ( 柱
塞 流形 ) 中心 流 动 形 ( 斗 形 ) 整 体 流 动形 的 流动 和 漏 , 是 最 为理 想 的流动 , 合先 进 先 出的原 则 , 符 粉料 、 混合 料 不 易分 层 。 中心 流 动形 的料 仓 由于仓 壳处 物料 的滞 留或 崩 塌 , 易使 白云 石 、 灰 石粉 料 产 生 不 同粒 度 间 石

人 工 敲 打 , 板 结 的 配合 料 进 入 大窑 , 易 造 成 大 窑 使 最 熔 化 不 良 ; 而言 之 , 头 料仓 因结 构 问题 出现 的流 总 窑 动 不 良 , 则造 成 生 产操 作 的困难 , 则会 造 成 玻 璃 轻 重 生产 的不稳 定 。 窑头 料仓 内配合 料 流动 出现漏 斗 流 的
关键 词 :配料 系统 料仓 溜子 对策
1 前 言
随着现代 玻璃 工业 不 断发 展进 步 , 璃 配合料 制 玻 备 系统 的 自动化水 平 越来越 先 进 , 别是 电子称 量设 特
备 的选用 ,都特 别 重视 采用 高 精度 电子称 量 系统 , 静
目前 ,称量 车 间粉仓 都 已普 遍使 用 了活化 料 斗 , 这对料 仓物 料流 动 时 的滞 流 问题 起到 一定 的改善 , 但
问题 也 重视不 够 , 无 力解决 。没有 把配 合料 制备 的 或
原 料采 用减 量法进 行 称量 , 要求 加 料 时的 量稍 高 于配
方 要求 的量 ,在排 料 时按 配方 要求 的量 准 确排 料 , 解 决 了秤 斗排 料不 净造 成 的称量 误 差 ; 一 些用 量 少 的 但 原 料 无 法 实现 减 量 法 , 能使 用 加 量法 , 只 既要 求 加 料
时按 配方要 求准 确加 入 ,排 料时 秤斗 内必 须 排净 , 这 就要 求秤 斗 的流动性 好 , 能存 在粘 料 问题 。否 则会 不 有较 大 的配方 误差 , 而 影 响配料精 度 。 从 窑头料 仓 是配料 系统 的最 后 一个 环节 , 有 1 — 具 . 5
输送 环 节作为 一个 系统 进行 考虑 ,追 求 配料 精度 , 忽
的, 呈动 态变 化 。 由于料仓 内的物 料 流动 形态 不 同 , 设计 料 仓 时 在
应 当全 面考 虑组 成料 仓 各部 分 的详 细情 况 , 如物 料 入
l J I ll lI I lJ
口、 料 出口、 仓高径比、 物 料 仓壁 锥 体 的半 顶角 大 小 、 仓 筒 内壁 的粗糙 度 等 。 考虑 到物 料 因水 分 、 粒度 组成 、
2小 时 的配合 料贮 存 量 , 3 - 0分钟 的配料 运 行 停 有 04
歇 时 间 。由于 配合料 含 有 3 %~ . . 45 5 %的水 分 , 在流 动 过 程 中 特别 容 易 产生 结 拱 、 流 现象 , 往会 出现 配 管 往 合 料先 进 的后 出 , 后进 的先 出。管 流 现象增 加 了配合 料 流 动 的 落差 , 析 现 象加 重 , 离 配料 精 度 和 配合 料 均
一 般 变 大 一 般 变 小 明 显 变 大 或 变小
低压 实下 明显 变 小 一 般 变 大 一般 稍变 小
容 重 3 ̄ m) (c 3
单 位 体 积 重量
低 压 实 下 一 般 变 大
变 大
无侧界屈服强度 Fk m 粉体的粘性度 量方 法。通常 以压实力 的函数给 出 ( #c  ̄ 饱和前明显变大
物 料 的流 动情况 , 长一 段 时期 都 是 简单 的根 据物 料 很 的休止 角 ( 又称 安息 角 ) 预测 流动 性 , 来 有很 强 的经 验
性 , 往 建成 的料 仓 流 动情 况 不 理 想 , 至产 生严 重 往 甚 的堵塞 , 响生 产效 率 和生 产质量 。后 来 C r 先 生提 影 ar 出 了一 套 比较全 面 的表 征 散状 物料 流 动情 况 的办 法 ,
流 动的 , 也就 是说 物 料在 料仓 中的流 动符 合 后进 先 出
的 原则 ,后 装 进 的物 料 在 卸料 时在 某 种 程 度上 先 卸 出 , 料 只 沿 料仓 的 中心 流动 , 近仓 壁 的物 料 是 否 物 靠 流 动是 随松 散 物 料 的流 动 特性 、 存 时 间 、 储 加料 方法
温度 等 因素 , 仓壁 锥 体是 否采 用 活化 装 置 、 吹装 置 , 反
I4I IJ
¨ l I I J \l / '
图 9 整 体 流 动 型 料 仓
确 定设 计 时 如 何 使 用静 力 计算 方 法 或 增 加 使 用 动 力 计 算方 法来 解决 实 际问题 。 根据 詹 尼克 进行 整体 料 仓设 计 的基 本原 理 , 先 首 要 通 过 粉料 流动 性 能 测定 仪 直 接 或 间接 测 定 出有 效
明显 变小

1 3—
Ar hi e ur c t ct al & F nc on Gl ss № 2 2 2 u ti al a 01
内摩擦 角 、 内摩擦 角 、 壁摩 擦角 、 重和 无侧 界屈 服 强 容
度 。按 步骤 进行设 计 与计 算整 体料 仓 的结 构 , 可 根 也
白云石 、 灰 石 因 出现 管 流 问题 易 造成 “ 石 放炮 ” 象 。 现 对 于用量较 少 的芒硝 、 粉 、 煤 石灰 石等 原 料 , 因储存 时 间 稍长 , 在 流 动 时 的滞 流 问题 , 容 易 在仓 壁 上 挂 存 最 料 板结 , 特别 是 有板 结 块 的 芒硝 , 在玻 璃 熔 化 过 程 中 不 能很 好 地 和 还原 剂 进行 良好 的 反应 ,影 响 分解 速 度 , 成 玻璃 熔 化 澄 清 困难 , 在 玻璃 中 出现 芒 硝 泡 造 易 缺陷。 项 基 本 指 标
指 标 名 称 说 明 湿 度 变 化 压 紧 的变 化
有 效 内摩 擦 角 8 。 内摩 擦 角 ‘ p 。 壁摩擦 角 ‘ p
稳 态 流 动 时 的 动摩 擦 情 况 散 状 固体 起 始 滑 移 时 的摩 擦 情 况 散 状 固体 和壁 材 料 的动 摩 擦 系数
Ar hi e ur c t ct al & F nc on Gl ss № 2 2 2 u ti al a 01
配料 系统料仓溜子设计 中的问题 与对策
山东德 州晶华 集 团振 华有 限公 司 陈 兰武
摘 要 : 本文介 绍 了玻 璃 配料 系统料 仓 溜子 设计 中存 在 的 问题 , 出了解 决措 施 。强 调 了要 重 视 细节 提 管理 , 确保 浮 法玻璃 生产 稳定 。
图 1 三种 典 型 的 中心 流 型 料 仓 0
不 同 的 松散 物 料 , 料 间 的堆 积特 性 、 动 特性 物 流 差异 很大 。一 般 而言 , 研究 者 认 为物料 在 柱塞 流 形态 的料仓 内 ,物 料均 匀 有序 地 流过 料仓 的各 个 断面 , 避 免料 仓 内局部 出现物 料 的滞 流 , 就是 说 物料 在 料仓 也
1 一 0
建筑 玻 璃与 工业 玻璃 2 1, 0 2 №2
长 , 差就 越严 重 。 误 粘料 时 间稍 长就会 出现板结 , 结 板 的料块 最容 易造 成混 合 不 均 , 流人 大窑 中会 造 成玻 璃
质 量缺 陷 。
3 料 仓 、 子 的研 究 与 设 计 溜
料 仓设 计 已有 2 0年 的历史 , 于料仓 内松散 状 0 对
的离 析 , 时也 容 易 在称 量 时 产 生 冲料 情 况 ; 同 还容 易 使 窑头 料 仓 内的混 合 料 产 生 分层 ,影 响 混合 料均 匀
度 。松 散 物料 在料 仓 中的 流动 情 况 和形 式见 图 9 1 、0
所示 。
等 因素 的变 化而 变 化 , 壁所 受 的压 力 变化 是不 稳 定 仓
论 推 导 出一套 根据 所 测 得 的这 些 流 动性 能指 标 设 计 料 仓 的实 用方 法 。
中的流动 是符 合先 进 先 出的原 则 , 先装 进 料仓 内的物
料 在卸料 时先 卸 出 , 物料 流动 时所 产 生 的动 压力 均 匀
地直 接作 用在 料仓 壁 上 , 壁 所受 的压力 变化 是 稳定 仓
可 压 缩 性 系数 B 容 重 和 压 实 力 的 双 对数 曲线 的斜 率 变 大
明显 变大

般 压 实下 变 化不 大 ,
但在 高 压实 时 近零
透 气 性 Km s (/)
气 体 通 过 粉体 床压 降梯 度 等 于容 重 时 的界 面 流 速 饱 和 前 明 显 变 大
视 系 统精 度 , 响 了配合 料 质 量 的稳 定 与提 高 , 和 影 这 当前 一些 玻 璃企 业 的生 产 总是 出现不 稳 定 有一 定 关 系。应 当在研 究 与设计 方 面采取 先 进 的措施 , 决料 解 仓 溜子 在生产 过 程 中出现 的 问题 , 以适应 优 质浮 法玻 璃 生产 的要 求 。
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