仓库6S点检表版本2
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仓库6S检查表
仓库6S检查表
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
检查日期:
检查人：
得分总计：
分类 检查项目
分数标准
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
4
区 域 2）货架上的区域号码应准确、牢固。
4
与 标 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的 识 零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号
3
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且 整顿 确保有一箱的标识朝外。
3
4）一层（含）以上库位上的托盘朝向通道的部 分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在
3
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装 必须封闭(胶带)。
3
6）暂存的物料需靠通道的一侧整齐码放。
3
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷 带等）。
4
2）包装破损无修补或者更换。
4
整理 3）同一种零件只有一个整包装。
4
4）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
3
5）区域内不得存放非本区域的货物。
3
6）消防区域内无杂物。3来自1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码 放，不得歪斜排列。
3
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托 盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3
2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3
3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作， 安全 不准私自接电线和使用电器用品。
3
4）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关 闭，仓门是否上锁。
3
5）各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。
3
仓库6S检查表(原创)
厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱，办公桌上保持整洁；
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象；
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品，无抽烟现象； 20 (1)消防通道无堵塞； 21 (2)消防器材取用方便，状态正常； 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁； 23 (4)仓库内无漏雨现象； 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全；
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分：
适用范围：仓库
被检查区域：
仓库
检查人：
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具；
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放； 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象； 4 (2)仓库内无物料散落地面； 5 (3)物资有标志且标志明确； 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚； 7 (5)物品定置摆放，无压线； 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准； 9 (7)货架摆放整齐； 10 (8)通道畅通，无阻塞现象； 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网； 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形； 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘； 14 (4)库区无杂物和卫生死角； 15 (5)长期不使用的物料能及时（按规定）处理； 16 (1)通道应划清界线并保持清洁；
仓库6S检查表
3
3、通道舒畅，无堵塞现象
3
1、消防器材按规定位置摆放整齐；
2
8 安全与消防设施
2、消防设施前方要保证无障碍物。
3
3、点检表按标准、1、行车无人使用时，摆放在定置点
4
1、看板摆放位置对齐定位线
3
10
看板
2、看板按标准要求正确、准时更新
3
3、清洁工具整齐摆放在指定区域。
3
备注：1.每周检查一次，并公布排名情况，追踪整改情况；2.周排名汇总成月排名，对结果进行月度考核
3 4 原料摆放区域
原料存卡须对应所存放原料的型号、数量是一致 4
开包的原料必须要扎口防尘
4
地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
5
二楼区域
通道舒畅，无堵塞现象
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
3
2 办公桌上下
3
6
办公区域
1 公共区域
3
1 文件柜
3
1
1、地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
7
地面、通道
2、地面堆放的设备、物料不能超出斑马线
检查 人：
序号
检查区域
仓库6S检查表
检查日期：
年
月
标准要求
物品按标识放置
日
标准 分值
4
得分
发现问题点描述
1
1 仓库前置区域
摆放整齐、无垃圾杂物
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
4
货梯无放置物品
4
2
楼梯区域
货梯口无物品堵塞
4
楼梯上无油迹
3
货架物品物料卡
4
3
6S检查标准表-仓库
无卡1处扣1分，有卡记录不符每处扣0.5分
帐薄
帐面整洁、与卡与实物相符
每项不符扣1分
物料区位
标识显著
无标识扣1分
进出手续
完整无涂改，单据完整
每项不符扣1分
物料保养
随时整洁美观
不符扣5分
作业流程图
显著清晰
无图扣5分
进销存报表
按时上交，数量无差错
每处差错扣1分
：
6S检查标准表
适用部门：仓库被检查部门：
共同标准（共18项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
按每处不符合标准扣1分计算
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
天花板
无灰尘
同上
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
每发生1人次扣1分
由行政部提供
员工出勤率
100%
每缺勤1人扣1分
同上
员工工伤
无发生
每发生1起扣5分
同上
月度工作计划
按时上报
未按时上交扣5分
由厂经理提供
月度工作总结
按时上报
同上
同上
管理看板
工作安排/进度明了，重点工作安排明了
看板无安排扣5分
特殊标准（共7项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
物料卡
所有品种有卡，卡记录与实物相符
文件柜
无灰尘、无油渍、无乱画、标识清楚、文件放置美观
帐薄
帐面整洁、与卡与实物相符
每项不符扣1分
物料区位
标识显著
无标识扣1分
进出手续
完整无涂改，单据完整
每项不符扣1分
物料保养
随时整洁美观
不符扣5分
作业流程图
显著清晰
无图扣5分
进销存报表
按时上交，数量无差错
每处差错扣1分
：
6S检查标准表
适用部门：仓库被检查部门：
共同标准（共18项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
按每处不符合标准扣1分计算
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
天花板
无灰尘
同上
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
每发生1人次扣1分
由行政部提供
员工出勤率
100%
每缺勤1人扣1分
同上
员工工伤
无发生
每发生1起扣5分
同上
月度工作计划
按时上报
未按时上交扣5分
由厂经理提供
月度工作总结
按时上报
同上
同上
管理看板
工作安排/进度明了，重点工作安排明了
看板无安排扣5分
特殊标准（共7项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
物料卡
所有品种有卡，卡记录与实物相符
文件柜
无灰尘、无油渍、无乱画、标识清楚、文件放置美观
6S检查标准(表)
5、环 境
6，日 常“ 5S” 活动
7，着 装与 仪容 8，观 念及 行为 规范
ห้องสมุดไป่ตู้
说明：总分100分，如发现有不符检查要求按扣分标准扣分 稽查人：_______________________ 接受稽查部门：_______________________
第2页，共2页
仓库6S综合检查表
检查 对象 1.1 有无破损 1.2 地面是否保持清洁，有无垃圾、碎屑、积水等 1，地 面、 墙壁 、门 窗 1.3 归位摆放整齐，运输工具干净完好 1.4 墙壁是否保持干净，贴挂墙身物品整齐合理，电线 无散乱，无乱涂乱画 1.6 天花板无蜘网，无剥落 1.7 玻璃干净，框架无灰尘,窗帘整齐清洁 1.8 门里外干净无灰尘 1.9 办公桌、椅、文件柜，物品干净整齐，无灰尘或破 损 1.10 纸篓、垃圾箱外观是否干净，有无及时清除 7.1 进料区是否有规划暂放区、废品区、退料区、待检 区 7.2 是否在材料上有标示料号、数量 7.3 是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许 、拒收状况 7.4 搬运工具是否有固定位置 3.1 储存区域是否规划妥当，有无空间浪费 3.2 储存区域是否有任何不明物件摆置 3.3 是否直接将材料放在地上 3.4 通道是否阻塞或有物质、障碍等 3.5 物品摆放是否超出通道 3.6 不同类别物品储存是否有区域标识 3.7 储存区域是否有储位区域规划 3.8 各储存区域是否有标示所储材料的名称 3.9 呆滞（废）材料是否与有效材料区隔 3.10 是否有效执行先进先出 3.11 物料堆放方式是否合理（高度、密度） 3.12 包装箱是否干净，有无残留标签 3.13 台板是否破损脏污 3.14 物料架是否干净 3.15 是否有好几种材料混淆摆在一起 3.16 是否有不良的材料或零配件仍置放于料架上 4.1 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 4.2 表单、公文、私人物品等是否分类放置 4.3 物品、文件、工具、台面是否脏乱 4.4 柜里摆放物品是否叠放整齐、稳固，无积尘，无杂 4、办 物 公桌 4.5 文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置 、事 4.6 设定报表、资料、书籍摆放区域 务柜 4.7 档案夹是否一目了然 4.8 资料、文件是否能于30秒内取出 4.9 周围是否有没有标示的东西 4.10 有无建立文件管制作业流程 检查项目 扣分 检查情况记录 得分 标准 1 2 1 2 1 1 1 2 1 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 第1页，共2页 备注
仓库规范6S检查表
2)强化员工安全意识，熟练操作各种机械、搬运工具
3)定期检查电线和电源开关有无破损、漏电现象
4)检查消防设备是否齐全，掌握消防知识
5)经常检查库房结构状况，对于地面裂缝、地基沉陷、墙顶漏雨等情况及时进行上报整修
素养
1)遵守公司规章制度，工作精神饱满，积极主动参与6S活动
2)工作态度端正，无聊天、打瞌睡情况，不随便离开工作岗位
3
货物临时摆放时，须保证货仓通道保持畅通，不能堵塞，同时也不能放置于消防区域和安全通道附近。
3
叉车作业须确保托盘均衡的压在货架上
3
叉车须停放在指定位置，不得在没有使用者的情况下停放在非指定位置
3
待发区物品排列整齐，提前准备好货物托运单
3
清扫
货架、办公桌摆放整齐，各物品和所在定位区域标志清晰
4
地面保持清洁，无明显尘土，避免扬尘
项目
规范内容
整理
1)及时对货仓内的呆料、废料进行处理
2)托盘中除存储物品外不得有其他杂物
3)仓库无物料散落地面，阻碍交通作业
4)桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
整顿
1)应有仓库总平面图，区域划分清晰，货物、箱料有明确标识
2)货物按照规划进行放置，与系统中定位一致
3)员工工服整齐，注意安全作业规范
4)举止文明，听从领导安排，客观、理性地处理各类问题
仓库6S规范表
仓库6S检查表
我乐江宁/溧水仓库6S检查表
检查日期
检查人
分类
检查项目
评分
问题点陈述
分值
得分
整理
及时对货仓内的呆料、废料进行处理
4
桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
3)定期检查电线和电源开关有无破损、漏电现象
4)检查消防设备是否齐全，掌握消防知识
5)经常检查库房结构状况，对于地面裂缝、地基沉陷、墙顶漏雨等情况及时进行上报整修
素养
1)遵守公司规章制度，工作精神饱满，积极主动参与6S活动
2)工作态度端正，无聊天、打瞌睡情况，不随便离开工作岗位
3
货物临时摆放时，须保证货仓通道保持畅通，不能堵塞，同时也不能放置于消防区域和安全通道附近。
3
叉车作业须确保托盘均衡的压在货架上
3
叉车须停放在指定位置，不得在没有使用者的情况下停放在非指定位置
3
待发区物品排列整齐，提前准备好货物托运单
3
清扫
货架、办公桌摆放整齐，各物品和所在定位区域标志清晰
4
地面保持清洁，无明显尘土，避免扬尘
项目
规范内容
整理
1)及时对货仓内的呆料、废料进行处理
2)托盘中除存储物品外不得有其他杂物
3)仓库无物料散落地面，阻碍交通作业
4)桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
整顿
1)应有仓库总平面图，区域划分清晰，货物、箱料有明确标识
2)货物按照规划进行放置，与系统中定位一致
3)员工工服整齐，注意安全作业规范
4)举止文明，听从领导安排，客观、理性地处理各类问题
仓库6S规范表
仓库6S检查表
我乐江宁/溧水仓库6S检查表
检查日期
检查人
分类
检查项目
评分
问题点陈述
分值
得分
整理
及时对货仓内的呆料、废料进行处理
4
桌面上只得放置单据、笔等工作必须品，严禁放置废品，水杯、手套等私人物品放置于储物柜中
仓库6S规范检查表,6S检查项目与评分标准,仓库6S评分表
仓库6S规矩检查表
序号
检查项目及评分标准
配
分
得分
整改事项及期限
1
货品摆放：①堆放整齐、标识鲜明完整13-15分；②堆放整齐，标识卡略有缺失10-13分；③堆放不够整齐，但标识完整7-11分，④堆放不齐、标识不完整5-7分。
15
2
仓库办公区：①办公桌物品整齐、地面清洁无乱摆放物品、墙壁无乱涂画8-10分；②办公桌物品整齐、地面较清洁6-8分；③办公桌物品摆放不整齐、地面有垃圾4-6分；④办公桌物品摆放杂乱、地面有灰尘2-4分。
10
3
物料摆放：①按区域、按货架分类整齐摆放、标识鲜明、地面清洁8-10分；②按区域、按货架分类整齐摆放、标识有缺失6-8分；③物料摆放没有按区域计划、标识严重不足4-6分；④物料摆放杂乱无章、没有鲜明标识2-4分。
20
4
货架：①摆放整齐、标识鲜明、清洁8-10分；②摆放整齐、标识鲜明、有灰尘6-8分；③摆放整齐、标识有缺失4-6分；④摆放杂乱、没有标识2-4分。
10
检查小组成员：
检查小组总评：
15
5
通道：①辖区一切通道畅通、地面清洁8-10分；②通道畅通但地面略有杂物6-8分；③通道有阻碍、地面尚整洁4-6分；④通道阻碍严重，地面不洁2-4分。
10
6
安全：有鲜明安全操作指示、消防设施、安全设施完好，进行评分。
20
7
员工形象：穿拖鞋、凉鞋、短裤、上班玩手机等仪容仪表文明规矩10分。②不规矩的员工有一个扣一分，本栏配分扣完为止。
序号
检查项目及评分标准
配
分
得分
整改事项及期限
1
货品摆放：①堆放整齐、标识鲜明完整13-15分；②堆放整齐，标识卡略有缺失10-13分；③堆放不够整齐，但标识完整7-11分，④堆放不齐、标识不完整5-7分。
15
2
仓库办公区：①办公桌物品整齐、地面清洁无乱摆放物品、墙壁无乱涂画8-10分；②办公桌物品整齐、地面较清洁6-8分；③办公桌物品摆放不整齐、地面有垃圾4-6分；④办公桌物品摆放杂乱、地面有灰尘2-4分。
10
3
物料摆放：①按区域、按货架分类整齐摆放、标识鲜明、地面清洁8-10分；②按区域、按货架分类整齐摆放、标识有缺失6-8分；③物料摆放没有按区域计划、标识严重不足4-6分；④物料摆放杂乱无章、没有鲜明标识2-4分。
20
4
货架：①摆放整齐、标识鲜明、清洁8-10分；②摆放整齐、标识鲜明、有灰尘6-8分；③摆放整齐、标识有缺失4-6分；④摆放杂乱、没有标识2-4分。
10
检查小组成员：
检查小组总评：
15
5
通道：①辖区一切通道畅通、地面清洁8-10分；②通道畅通但地面略有杂物6-8分；③通道有阻碍、地面尚整洁4-6分；④通道阻碍严重，地面不洁2-4分。
10
6
安全：有鲜明安全操作指示、消防设施、安全设施完好，进行评分。
20
7
员工形象：穿拖鞋、凉鞋、短裤、上班玩手机等仪容仪表文明规矩10分。②不规矩的员工有一个扣一分，本栏配分扣完为止。
仓库6S管理检查表
项次
检查内容
配分得分
缺点事项
1.是否定期清理不要物品？
32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？
33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？
35.作业场所是否规划清楚？
31.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
43.工具是否易于取用，不用找寻？
44.工具是否用颜色区分？
35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？
41.作业场所是否杂乱？
32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？
33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？
3
6S生产车间检查表
整理15'
整顿22'
清扫
1.3S是否规则化？3
2.机器设备有无定期检查？
33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？31.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？
43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？41.所有的机器设备有无制订安全作业书？
32.所有的电源开关是否安全？33.易燃易爆是否定点放置？
44.消防器材取用是否方便？35.车间里的主、次通道是否畅通？36.所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
评比人
素养16'
安全20'
清洁15'。
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序号类别内容评分不符合项目说明
1
整理是否已将仓库内物资已经区分必要与不必要、不必要物资已经放置到暂存区不必要物资的判定标准（使用频次在30天以上的物资）2
整理通道顺畅无物品阻碍3
整理残次品有残次品流程和残次品暂放区4
整顿固定资产进行专人管理、有责任人登记表5
整顿有日常的循环盘点机制、定期出具盘点报告6
整顿库位上商品码放整齐、零拣整箱货物遵循由上往下依次开箱的顺序7
整顿退货有分门别类、并且和系统货位对应（系统货位类型已经区分临期库位、过期库位、残品库位）8
整顿收货、退货、拣货、配送交接单据填写准确、规范、清晰9
整顿商品按照先进先出顺序进行发货10
整顿配送司机装卸货物码放整齐、无暴力装卸11
整顿运营分析日报数据准确无误，能给各环节提供分析指导作用12
整顿周转箱回收登记表清晰明确13
整顿系统库位商品和实际商品对应，检查方式：抽查14
整顿各功能区域划分清楚、有明确的标识（如待复核区域）15
整顿生产过程中货物有明确状态标示16
整顿包装有遵循包装原则：分类码放、大不压小、重不压轻、易碎品必包17
整顿集货区域货物码放整齐、保持重不压轻18
整顿禁止使用周转箱当垃圾箱使用19
整顿通道标识规范，划分清楚，目视化明确20
整顿物料、设备放置于指定标识区域21
整顿消防通道标牌指示明确22
整顿标签、标识牌与被示物品、区域一致23
整顿张贴标识清楚完整、无污损24整顿仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示TODAY 6S检查表
检查仓库： 检查日期： 检查人：_________ 得分：___________
备注：总分100分，每个项目2分，合格项目请打√，不合格项目请在评分项目×，并在不合格项目说明项备注不达标原因。