双壁波纹管施工质量检验
埋地用聚乙烯(PE)双壁波纹管检测方案
埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管检测方案1 适用范围本方案适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用聚乙烯双壁波纹管。
亦可用于工业排水、排污管。
2 编制依据《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T 19472.1-2019《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T 14152-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的规定》GB/T8806-20083 技术指标依据《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T 19472.1-20194 检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm）6 试样状态调节试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上，公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48h。
7 试验方法7.1 外观尺寸7.1.1 有效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。
7.1.2 平均外径用最小刻度不大于被测值0.1%的量具（卷尺或π尺），垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。
7.1.3 平均内径用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。
7.1.4 壁厚将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。
7.2 环刚度7.2.1试样的数量和标记在待测管材的外表面，沿轴向在全长画一条直线作为标记，并截取a、b、c、三个试样，使试样的端面垂直于管材的轴线并符合7.2.2的长度。
7.2.2试样的长度（1）每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值作为试样的长度，测量应精确至1mm。
在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
高密度聚乙烯双壁波纹管_CPP_室外排水管道工程设计、施工及验…
高密度聚乙烯双壁波纹管(CPP)
室外排水管道工程设计、施工及验收规程
1 总则
1.0.1 高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。为了在室外埋 地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、 确保工程质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、 施工及验收。 1.0.3 本规程适用于室外埋地敷设的管径 DN800mm 以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。 1.0.4 应用于本规程，排入管道的水温应不大于 40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道 水质标准》（CJ18-86）的规定。 1.0.5 本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。 1.0.6 施工人员应按设计文件和施工图施工。遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计 单位同意。 1.0.7 管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。 1.0.8 除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。 1.0.9 执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准
GBJ 14-87（1997 年版）室外排水设计规范 GBJ 69-84 给水排水工程结构设计规范 GB 50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范 CJJ 3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准
3 术语
3.0.1 双壁波纹管 corrugated pipe 管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。 3.0.2 公称内径（de）norminal inside diameter 为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。 注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。 3.0.3 最小内压强度 minimum internal pressure strength 指无压重力流排水管道，在 50 年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的 规定。 3.0.4 环刚度 ring stiffness 管材试件在两平板压扁至管内径垂直方向的变形为规定值时所施加的单位长度垂直荷载的换算值。用以 衡量管材承受外压荷载的能力，而无实际的物理学意义。
双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准
双壁波纹管施工中的质量控制与验收标准双壁波纹管是一种用于输送液体、气体或其他介质的管道材料。
它具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点，广泛应用于建筑、石化、能源等领域。
为确保施工质量和材料性能的合格，需要进行严格的质量控制和验收工作。
一、材料购买与储存双壁波纹管作为施工材料的选购和储存对于后续的施工质量至关重要。
购买时需注意以下几点：1. 材料选择：应选择符合国家相关标准的品牌产品，确保材料的质量可靠。
2. 规格要求：根据设计要求选购合适的规格，确保材料与工程需求的匹配性。
3. 包装检查：检查材料包装是否完好无损，保证在储存和运输过程中不受损坏。
储存时需注意以下几点：1. 场地选择：应选择干燥、通风、避免日晒和雨淋的储存场所。
2. 堆放要求：材料需远离易燃物品，避免接触尖锐物体，防止变形和划伤。
3. 防护措施：应采取防水、防尘、防撞等措施，确保材料的完好性。
二、施工前的准备工作在进行双壁波纹管的施工之前，需要进行以下几项准备工作，以确保施工质量：1. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、人员安排、设备调配等，以确保施工按时进行。
2. 现场清理：清理施工现场，移除杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
3. 材料准备：按照施工计划提前准备好所需的材料、工具和设备，以免影响施工进度。
三、施工质量控制1. 波纹管铺设：按照设计要求进行波纹管的铺设，注意波纹管与支承的密切接触，确保固定牢固，防止波纹管的脱落和位移。
2. 焊接工艺：在进行波纹管的焊接时，需严格按照规范要求进行，保证焊缝的牢固性和密封性。
3. 弯管安装：对于需要进行弯曲的波纹管，应选择合适的弯管工艺和设备，确保弯曲半径符合标准要求，防止管道弯曲过度导致波纹管变形。
4. 检测验收：采用无损检测技术对施工完成的波纹管进行检测，检查焊缝的质量、波纹管的表面状况等，保证施工质量符合要求。
四、施工验收标准进行双壁波纹管施工验收时，需按照以下标准进行验收：1. 外观质量：波纹管表面应平整、光滑，无明显凹凸、气泡等缺陷。
PE管及双壁波纹管施工分部分项检验批质量验收表格范本模板
沟槽回填分项工程检验批质量验收记录（球墨管）
管道设备（阀门）分项工程检验批质量验收记录
附录C 检验批质量验收记录
表 C.0.1 管道铺设分项工程检验批质量验收记录
PE管材安装分项工程检验批质量验收记录
PE管分项工程质量验收记录
分部（子分部）工程质量验收记录
沟槽开挖及管道基础分项工程检验批质量验收记录
检查井工序质量评定表
页号：5-1
单位工程名称：2011年周浦镇村庄改造项目
低
部位名称：棋杆9组 桩号位置：检查井
工程技术负责人: 施工负责人: 质检员:。
双壁波纹管验收标准
双壁波纹管验收标准双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、供暖、给排水等领域。
为了确保双壁波纹管的质量和安全性能，制定了相应的验收标准。
本文将详细介绍双壁波纹管验收标准的相关内容，以便相关人员进行准确的验收和评估。
一、外观质量验收。
1. 双壁波纹管表面不得有明显的划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷，应保持光滑整洁。
2. 管道的颜色应均匀一致，不得出现色差，且应符合相关标准规定的颜色要求。
3. 管道两端的切口应平整，无毛刺、裂口等现象。
二、尺寸偏差验收。
1. 双壁波纹管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准或合同约定的要求。
2. 使用测量工具进行尺寸检测时，应保证测量工具的准确性和精度，避免因测量误差导致的尺寸偏差判断不准确。
三、机械性能验收。
1. 进行拉伸试验时，双壁波纹管的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 进行冲击试验时，管道应能承受一定的冲击力而不发生破裂或裂纹。
3. 进行压缩试验时，管道应能承受一定的压力而不发生变形或破裂。
四、化学性能验收。
1. 双壁波纹管的原材料应符合国家标准或合同约定的要求，不得使用劣质原料进行生产。
2. 进行化学成分分析时，管道的成分应符合相关标准的要求，不得超出规定范围。
3. 进行耐热性、耐腐蚀性等试验时，管道应能满足相关性能指标的要求。
五、包装运输验收。
1. 双壁波纹管的包装应符合相关标准的要求，保证管道在运输过程中不受损坏。
2. 进行运输过程中，应注意避免管道受到挤压、碰撞等影响，保证管道的完好性。
六、验收记录和报告。
1. 进行双壁波纹管验收时，应及时记录验收结果，并制作验收报告。
2. 验收报告应包括验收人员、验收时间、验收结果等信息，并由相关部门进行归档保存。
综上所述，双壁波纹管验收标准是确保管道质量和安全性能的重要手段，对于相关生产企业和施工单位来说，严格按照验收标准进行验收和评估，是保证双壁波纹管质量的关键环节。
希望本文所述内容能够对相关人员有所帮助，确保双壁波纹管的质量和安全使用。
双壁波纹管标准
双壁波纹管标准双壁波纹管是一种用途广泛的金属软管，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于石油化工、航空航天、电力、冶金、造船等领域。
为了保证双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、质量检验和使用。
本文将对双壁波纹管的标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保双壁波纹管的质量和安全性能。
一、双壁波纹管的分类。
根据不同的用途和材质，双壁波纹管可以分为不锈钢双壁波纹管、铜双壁波纹管、铝双壁波纹管等多种类型。
不同材质的双壁波纹管在使用时需要符合不同的标准，以确保其性能和质量满足特定要求。
二、双壁波纹管的生产标准。
双壁波纹管的生产标准主要包括材料选用、工艺要求、外观质量、尺寸允许偏差等方面的规定。
在生产过程中，必须严格按照相关标准执行，确保双壁波纹管的质量稳定可靠。
三、双壁波纹管的质量检验标准。
为了保证双壁波纹管的质量，需要进行严格的质量检验。
质量检验标准包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等内容，以确保双壁波纹管的各项指标符合要求。
四、双壁波纹管的安装和使用标准。
在双壁波纹管的安装和使用过程中，需要遵守相关的安装和使用标准，以确保双壁波纹管能够发挥最佳的性能。
安装和使用标准主要包括安装方法、使用环境要求、防腐要求等内容。
五、双壁波纹管的维护和保养标准。
为了延长双壁波纹管的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
维护和保养标准主要包括清洗方法、防腐措施、定期检查等内容，以确保双壁波纹管能够保持良好的使用状态。
六、结语。
双壁波纹管作为一种重要的金属软管产品，在工业生产中发挥着重要作用。
严格遵守相关的标准要求，对双壁波纹管的生产、质量检验、安装和使用进行规范，是确保双壁波纹管质量和安全性能的重要保障。
希望相关行业从业人员能够加强对双壁波纹管标准的学习和理解，做好相关工作，共同维护双壁波纹管产品的质量和安全。
室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术说明(图文)
室外排水管道工程施工及验收技术说明第一章总则1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
HDPE双壁波纹管验收标准
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
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双壁波纹管施工质量检验
双壁波纹管施工质量检验
1 管道密闭性检验
1.1 管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。
1.2 管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。
1.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
1.4 管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。
1.5 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道漏水量应满足以下计算
Q﹃S≤0.0046d
Q﹃S--每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2 D--管道内径（mm）
2 管道变形检验
2.1 当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2.2 管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
2.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。
(1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；
(2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
(3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；
(4、复测竖向管道直径的初始变形率。
3 沟槽回填土密实度检验
3.1 沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。
沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026的规定执行。
3.2 沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。
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