针对机械加工质量控制问题的思考

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机械数控加工质量控制问题研究

机械数控加工质量控制问题研究1. 引言1.1 研究背景机械数控加工是目前制造业中常用的加工方式，它可以实现高精度、高效率的加工，因此受到广泛应用。

在机械数控加工过程中，由于加工精度要求高、工件材料复杂、加工环境复杂等因素的影响，容易出现一系列质量控制问题。

这些问题严重影响了加工质量和生产效率，需要针对性的研究和解决。

当前，随着制造业的发展和技术的进步，对机械数控加工质量控制的要求越来越高。

研究机械数控加工质量控制问题，探讨影响机械数控加工质量的因素，探索现有的质量控制方法及改进措施，对于提高加工质量、减少生产成本具有重要意义。

本文旨在研究机械数控加工质量控制问题，分析存在的质量控制问题和影响因素，总结现有质量控制方法并提出改进措施，为解决机械数控加工质量控制问题提供参考和借鉴。

1.2 研究意义机械数控加工质量控制问题研究具有重要的研究意义。

机械数控加工在实际生产中应用广泛，涉及工业制造的方方面面，因此其质量控制直接关系到产品质量和生产效率。

而机械数控加工存在的质量控制问题也是制约其发展的重要因素，需要进行深入研究和探讨。

随着制造业的发展和需求不断提升，对机械数控加工的质量要求也在不断提高，因此对其质量控制进行研究可以提高加工精度和效率，降低加工成本，满足市场需求。

研究机械数控加工质量控制问题还可以促进相关技术的创新和发展，推动制造业的转型升级，提高国家竞争力。

对机械数控加工质量控制问题进行深入研究具有重要的理论和实际意义。

1.3 研究目的研究目的是通过对机械数控加工质量控制问题的深入研究，提高数控加工技术的质量和效率，进一步推动工业制造领域的发展。

具体目的包括：探讨机械数控加工存在的质量控制问题，分析影响机械数控加工质量的因素，总结现有质量控制方法的优缺点，提出改进机械数控加工质量控制的有效措施，为提高加工精度、减少加工误差、提高加工效率提供理论支持和实践指导。

通过本研究，希望能够为优化机械数控加工过程中的质量控制提供新思路和解决方案，促进工业制造技术的进步和创新，为提升我国的制造业竞争力和实现制造强国的目标做出贡献。

机械加工质量心得体会

机械加工质量心得体会篇一：机械质量体会如何加强对产品质量的控制与管理1、概述到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由XX年的万亿元增长到XX年的万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。

同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由XX年的%提高到XX 年的%。

经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由XX年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。

但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。

据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的~%左右。

要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。

随着科技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。

这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。

下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。

2如何了解产品质量的控制要求对产品设计思想的了解产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。

主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。

产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。

一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略机械加工产品质量管理是制造业的重要环节，直接关系到产品质量和企业竞争力。

在实际生产中，机械加工产品质量管理存在一些问题，需要采取相应的应对策略来解决。

质量管理体系不完善是一个常见问题。

一些企业在质量管理方面缺乏科学化、系统化的方法，质量管理流程不清晰，质量标准不明确。

为了解决这个问题，企业应该建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理规章制度、建立质量控制流程、明确产品质量标准。

还要加强质量管理人员的培训，提高他们的质量管理能力。

设备老化和技术水平不高也是影响机械加工产品质量的因素。

一些企业的生产设备存在老化、缺少维护保养的问题，导致加工精度、工艺稳定性下降。

企业的技术水平不高，无法适应市场需求的变化。

为了应对这些问题，企业可以考虑引进先进的生产设备，并定期进行设备维护保养，提高设备的运行效率和稳定性。

加强技术创新，提升企业的技术水平，提高产品加工精度和质量稳定性。

人员素质问题也是影响机械加工产品质量的一个重要因素。

一些企业缺乏高素质的技术工人，加工过程中操作不规范，容易造成产品质量问题。

为了解决这个问题，企业可以加强对员工的培训和教育，提高他们的技术水平和操作规范性。

建立激励机制，吸引和保留高素质的人才，提高企业整体人员素质。

供应链管理不到位也是一个重要问题。

一些企业在采购原材料过程中缺乏有效的质量控制，容易购买到质量不合格的原材料，影响产品质量。

为了解决这个问题，企业可以建立供应商审核机制，优先选择质量可靠的供应商，制定采购品质标准，进行原材料质量检验。

企业还应加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量。

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略机械加工产品质量管理是制造业中非常重要的环节之一。

在实际生产中，由于各种原因，机械加工产品质量管理存在着一些问题，影响着产品的质量和企业的发展。

针对这些存在的问题，制定相应的应对策略和措施是非常必要的。

本文将对机械加工产品质量管理存在的问题进行浅议，并提出相应的对策策略。

一、存在的问题1. 设备老化和技术不足在很多企业的生产车间中，设备老化严重，技术更新不及时。

这导致了机械加工产品的加工精度和表面粗糙度无法满足客户要求，以及产品寿命和稳定性难以保障。

2. 管理松散和员工素质不高由于管理不严格和人员素质参差不齐，导致了在机械加工过程中，由于操作不当或者是管理混乱而导致的失误屡见不鲜。

3. 材料质量不稳定由于市场上原材料的价格波动，很多企业为了降低成本采购劣质原材料，这就直接影响了机械加工产品的质量和稳定性。

4. 工艺流程不合理很多企业的工艺流程都是很传统的，虽然小有改进，但是整体上还是比较陈旧的，这就导致了产品加工的效率低、能耗高、质量难以保证等问题。

5. 缺乏质量管理意识在一些企业中，缺乏对于质量管理的重视，认为只要产品可以出厂就可以，质量就不是那么重要。

这样的心态必然会导致质量问题的发生。

二、应对策略1. 加强设备更新和技术培训企业要加强对设备的更新换代，确保设备的稳定性和加工精度。

要加大对于技术人员的培训力度，提高技术水平和创新能力。

2. 加强管理和提高员工素质企业要加强对生产车间和生产流程的管理，严格按照标准操作，杜绝操作不当和管理混乱的情况。

要加大对员工培训力度，提高员工的素质和责任心。

3. 严格控制原材料质量企业在采购原材料时，一定要对原材料进行严格的把关，坚决杜绝采用劣质原材料。

要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定性和质量。

4. 优化工艺流程企业要对工艺流程进行优化和改进，尽量提高生产效率，降低能耗，提高产品的加工精度和表面质量。

基于机械数控加工质量控制问题分析

基于机械数控加工质量控制问题分析机械数控加工是一种基于数控设备实现的高精度加工技术，它可以大大提高零部件加工的精度和效率，为现代制造业提供了重要的技术支撑。

然而，在机械数控加工过程中，往往会出现一些质量问题，例如精度偏差、表面质量不良、工件形状不符等问题，这些问题严重影响了机械数控加工的效果和质量。

首先，机械数控加工中的机床刚度问题是导致加工精度偏差的一个重要原因。

由于机床加工过程中需要承受大量的切削力和振动力，如果机床的刚度不够，就会导致加工过程中发生剪切、变形等问题，从而影响加工精度。

因此，提高机床的刚度是解决加工精度偏差问题的重要手段。

其次，加工程序和刀具选择是影响加工精度的重要因素。

在机械数控加工中，加工程序的设计和刀具的选择需要根据不同的工件材料、形状和加工要求进行调整。

如果程序和刀具选择不当，就会导致加工精度不高、表面质量差等问题。

因此，在机械数控加工中，加工程序和刀具选择需要进行充分的分析和优化，以提高加工质量和效率。

另外，机械数控加工中还存在着自适应控制和传感器监测不足等问题。

自适应控制是指在加工过程中自动调整加工参数的过程，通过对加工参数的实时监测，可以优化加工过程，提高加工质量。

然而，在机械数控加工中，自适应控制技术还不够成熟，往往只能实现少量的加工参数调整，难以充分发挥其优势。

同时，传感器监测技术的不足也是机械数控加工中加工质量控制问题的一个重要原因。

由于传感器的监测范围和监测精度有限，很难准确捕捉到加工过程中的细微变化，这就导致了加工精度和表面质量的不稳定性。

综上所述，机械数控加工质量控制问题的原因是多方面的，需要找到相应的解决方法。

在提高加工精度方面，需要加强机床刚度、优化加工程序和刀具选择；在提高加工效率方面，需要发展自适应控制技术和加强传感器监测技术，从而实现机械数控加工的高效、高质量生产。

机械工程加工质量控制的思考

机械工程加工质量控制的思考摘要：我国经济快速发展，工业实力也在不断增强，工业制造品生产销售到世界各国。

机械工程加工质量对工业加工制造有很大影响，因此，应严格控制机械工程加工质量，采取高水平的机械工程加工制造工艺，保障工业制造品的质量和生产效率。

针对当前机械加工过程中存在的质量控制不足，结合机械加工质量的主要影响因素提出若干应对措施和建议。

关键词：机械加工；影响因素；质量控制近几年，经济社会发展突飞猛进，各行各业的竞争力日益激烈，在这个背景下机械工业加工制造业要实现持续发展，就需要提高自身竞争力，即在提高加工生产效率的同时控制机械工程加工质量。

因为机械工程加工制造业是系统的并且是复杂的，因此，机械工程企业要十分注重影响机械工程加工质量的因素，研发高水平的机械工程加工制造工艺，提高机械加工的精确度，积极引进新技术，推动机械工程加工制造改革，促使机械工程加工制造业向智能化转型。

一、机械加工工艺的主要阶段机械加工主要是通过对原材料进行加工，形成工业生产中所需的产品，在机械加工过程中主要包括前期对机械产品的研发设计，中期对机械产品加工工艺的选择以及后期投入加工生产。

在对产品进行设计时需要预先了解到产品的应用范围性能要求等，根据产品的需求进行设计方案的制定。

并且对于产品设计需要具有成本控制意识，在保证质量的前提下提升产品的经济性。

产品设计是对原有产品的变形和升级，对于机械产品需要根据在投入使用后的反馈对产品进行改进，使得产品更加符合工业需求，同时产品的变形主要是外观变化，保持美观，并且符合需求，更加具有人性化的特点。

在机械加工设计完成后是对生产工艺的选择，加工技术水平的提升可以提高资源利用率，并且提升加工的质量和效率。

二、影响机械工程加工质量的因素在机械工程加工过程中，影响加工质量的因素有很多，如机械加工需要用到的机器精度和机床的精度，还有原材料的质量好坏以及加工人员素质水平高低等。

为了促进我国机械加工制造业更好更健康更持续地发展，就需要探究分析影响机械工程加工质量的因素，经过分析和研究从中发现问题进而改良生产技术，提出控制机械工程加工质量的措施。

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略机械加工产品质量管理是制造业中非常重要的一环，直接关系到产品的质量，客户的满意度以及企业的竞争力。

在实际操作中，仍然存在一些问题需要解决，本文将就这些问题进行探讨，并提出应对策略。

机械加工产品质量管理存在的问题之一是人力不足。

随着企业规模的扩大和市场需求的增加，对机械加工产品的质量要求也越来越高。

很多企业在人力资源方面并没有跟上发展的步伐，导致管理人员无法有效地监督和管理产品质量。

解决这个问题的一个策略是加强培训，提高员工的技能水平和质量意识。

可以考虑引进更多的高素质人才，提高企业的综合竞争力。

机械加工产品质量管理存在的问题之二是设备陈旧。

部分企业的设备落后，技术水平低，无法满足高精度、高效率的加工要求。

在这种情况下，企业应该及时更新设备，并采用先进的生产技术和工艺，提高产品加工的精度和质量。

加强设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运转，也是提高产品质量的关键。

机械加工产品质量管理存在的问题之三是加工工艺不合理。

有些企业的加工工艺不合理，导致产品存在一些质量问题，比如尺寸不准确、表面粗糙等。

要解决这个问题，企业需要加强对加工工艺的研发和改进，优化工艺流程，提高产品的加工精度和质量。

加强质量检测环节，建立合理的质量控制点，及时发现和解决问题，也是提高产品质量的重要手段。

机械加工产品质量管理存在的问题之四是供应链管理不完善。

机械加工产品的质量不仅仅取决于企业自身的管理，还受到供应商的影响。

如果供应商提供的材料或零部件存在质量问题，那么最终产品的质量也会受到影响。

企业要加强与供应商的合作，建立长期稳定的供应关系，并对供应商的质量进行评估和监控。

建立供应链管理体系，及时沟通和协调不同环节的工作，也是提高产品质量的重要手段。

机械加工产品质量管理存在人力不足、设备陈旧、加工工艺不合理、供应链管理不完善等问题。

为了解决这些问题，企业可以加强培训，引进高素质人才，更新设备，优化工艺流程，加强供应链管理等。

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略

浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略随着现代化工业的不断发展，机械加工已成为各行各业中不可或缺的一种生产方式。

随之而来的是，机械加工产品质量管理问题也日益凸显。

本文将就机械加工产品质量管理存在的问题及应对策略进行探讨。

1. 人工干预与设备自动化程度不一致。

目前许多机械加工企业尚未实现全面自动化生产，仍有大量生产环节需要人工干预。

这导致产品的质量容易受到人工差异的影响，而且效率也很低。

2. 设备老化，自动化程度低。

很多机械加工企业使用的设备比较陈旧，缺乏自动化程度较高的设备。

这使得生产效率低，同时产品的质量控制也比较困难，不容易进行有效的自动化检测和控制。

3. 人员培训不足。

在机械加工行业中，人的因素非常重要，技术人员的技能水平直接影响产品质量。

然而，现实情况是，许多机械加工企业往往忽视培养员工的技能和知识水平，这使得生产过程中出现人为失误的概率增大。

4. 市场竞争压力大。

市场竞争压力加大，极大地促进了机械加工企业走向规模化、精细化生产。

这就要求企业必须提高产品质量以赢得市场份额，同时还要降低成本以提高竞争力。

5. 外在环境因素。

外在环境因素包括自然、经济、政治等因素，这些因素的影响使得机械加工企业的生产所需资金、人力、物资等方面面临着困难和压力，从而导致质量管理方面存在难题。

二、应对策略1. 推行全自动化生产模式。

从设备更新的角度出发，机械加工企业应该逐步实现全自动化生产，提高设备的自动化程度。

2. 加强员工培养和管理。

机械加工企业需要重视员工的技术和知识培养，培养一批具有高技能水平的人才。

同时，应该加强管理，完善员工技术技能的评估和考核机制。

3. 建立完善的质量控制体系。

建立完善的质量控制体系，从生产、检测、报告、整改各个方面进行规范化管理，构建全面的质量保障体系。

4. 实行市场营销战略。

在外部环境因素方面，机械加工企业应加强市场营销宣传和销售渠道建设，优化产品结构，把握市场需求，提升市场竞争力。

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第３６卷第７期
Ｖｏ１．３６Ｎｏ．７
企业技术开发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩＣＡＬＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ０ＦＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ
２０１７年７月
Ｊｕ１．２０１７
针对机械加工质量控制问题的思考
陈增，福建厦门３６１０２３）
ａｎｄｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｈｕｍａｎｆａｃｔｏｒｓ，ｉｔｉｓｅａｓｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｒｒｏｒｓ，ｔｈｕｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ．Ｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ，ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅ，ｗｅｍｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙ，ｔｏａｖｏｉｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｃａｎｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｔｏｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｔｏｂｒｉｎｇｈｕｇｅｅｃｏｎｏｍｉｃｌｏｓｓｅｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆ
关键词：机械加工；影响因素；加工精度
中图分类号：ＴＨ１６文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ８９３７（２０１７）０７ — ００５２ — ０３
ＤｏＩ：１０．１４１６５￣．ｃｎｋｉ．ｈｕｎａｎｓｅｉ．２０１７．０７．０１８
ＴｈｉｎｋｉｎｇｏｎＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌｏｆＭａｃｈｉｎｉｎｇ
ＣＨＥＮＺｅｎｇ－ｂｉｎ（ＸｉａｍｅｎＸｉａｍｅｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＨｅａｖｙＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｍｅｎ，Ｆｕｊｉａｎ３６１０２３，Ｃｈｉｎａ）
摘要：当前我国的制造＆＿ｆｉ－在转型升级中，制造业对产品的精度要求越来越高。机械加工过程中，受到生产工艺和人为因素的影响，很容易产生加工误差，从而影响产品的质量。为确保产品的质量，在加工的时候，一定要控制加工精度，避免出现加工精度无法达到生产要求，给企业带来巨大的经济损失。文章主要分析了机械加工精度和误差、表面质量，对零件使用性能的影响以及机械加工精度的影响因素及其控制。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ｉｎｌｕｆｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓ；ｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，Ｃｈｉｎａ ’ Ｓｍａｎｕｆａｃｔｕｉｎｒｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｉｎｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｕｐｇｒａｄｉｎｇ，ｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅ
ａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｒｅｇｅｔｔｉｎｇｈｉｇｈｅｒａｎｄｈｉｇｈｅｒ．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｙｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ
ｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎａｎｄｅｒｒｏｒ，ｈｅｔｅｆｅｃｔｏｆｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐａｒｔｓａｎｄｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎ．