VD炉操作规范
VD炉安全操作规程
VD炉安全操作规程VD炉是冶金工业中常见的一种设备，用于进行脱气、脱硫、合金化和精炼等工艺操作。
为了确保VD炉的安全运行，必须严格遵守以下操作规程：1. VD炉操作前的准备工作- 检查炉体和设备的完好性，确保无漏气、漏水等现象；- 检查冷却水和气源管线的连接是否良好；- 确保备用电源可靠并接通；- 检查传感器和仪表的工作状态；- 清理炉体周围的杂物，确保通风良好。
2. VD炉操作时的注意事项- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耐酸碱手套等；- 严禁在炉体上堆放任何物品，以免影响炉体的正常运行；- 严禁在高温区域周围放置易燃和易爆物品；- 在操作中，应密切观察炉体各个部位的工作状态，及时发现异常情况并报告；- 在炉体运行期间，绝对禁止未经许可打开炉盖或操作炉体内部设备；- 禁止在炉体附近吸烟或使用明火。
3. VD炉操作后的安全措施- 停机后，应及时关闭供电源，断开气源和冷却水的连接；- 检查炉体内是否有残留物质，如有需要清理干净后再关闭炉盖；- 清理和维护好炉体周围的设备和管线，确保无漏气、漏水等现象；- 清理炉体内的废渣和残留物，防止二次污染和安全隐患的产生；- 将炉体周围的杂物进行整理，确保通风畅通，并保持工作环境整洁。
4. 突发情况的处理措施- 在发生火灾时，应立即采取措施扑灭火源，并报告相关部门；- 在发生炉体漏气或泄漏时，应立即关闭气源和电源，并紧急撤离人员；- 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修和维护；- 在发生人员伤害事故时，应立即停机并进行应急救援措施，同时报告有关部门。
5. 定期检修和维护- 按照设备厂家的要求和标准定期进行炉体和设备的检修和维护；- 维护设备运行记录，及时处理设备的故障和异常情况；- 对炉体和设备进行定期的清洁和润滑，保持其良好的工作状态；- 做好设备的保养和保管工作，防止设备受到污染或损坏。
以上是关于VD炉安全操作规程的要点，操作人员应严格遵守上述规程，确保炉体的安全运行，同时保护自身安全。
VD炉操作规程
VD炉工艺操作规程（试行）1.VD处理流程LF（LD）出钢—VD工位接吹氩管—测温取样—抽真空—保持真空度—破坏真空—测温取样定氧定氢—喂丝—停氩加覆盖剂—连铸。
2.VD组成及工艺参数真空系统、水及介质分配系统、电气设备、基础自动化与监视系统。
布置方式：VD双罐位高架式额定容量120吨极限真空度25p a工作真空度67p a真空泵抽气能力400kg/t（67Pa时）真空抽气时间≤7min平均处理周期≤36min3.VD装置主要参数钢水处理量：100t（Max120t）。
真空罐：数量2，直径Ф6500㎜，高度6000㎜。
真空罐盖：直径Ф6500㎜，高度1980㎜。
罐盖车：走行速度2－20m/min，走行距离16m。
罐盖提升：提升速度16㎜/s（可调），提升高度400㎜。
气体冷却除尘器：数量2套，总高度9m直径Ф1700㎜出气管直径Ф1000㎜除尘器出口温度≤200℃真空泵系统：真空泵系统为五级泵系统（三级增压+二级喷射）第一、二、三级增压泵（B1、B2、B3）第四、五级主喷射泵（E4a、E5a）第四、五级辅助喷射泵（E4b、E5b）主列冷凝器（C1aФ2200㎜、C2aФ1500㎜、C3aФ1000㎜）辅列冷凝器（C2bФ15㎜、C2bФ1000㎜）三台热井泵（二用一备）快装锅炉系统蒸汽压力：1.2MP a、(饱和)。
蒸汽供气量：20t/h。
蒸汽温度180～190℃(饱和)。
控制方式：智能型，全自动。
4.处理前的检查与准备检查介质是否满足使用条件见表1。
表1 介质条件要求检查操作画面、仪表及报警系统是否正常。
真空罐：漏钢保护装置、罐体密封圈完好清洁、氩气软管、罐体耐火材料完好，罐体干燥无水。
真空罐盖：防溅盖耐火材料完好，TV观察孔干净无异物，罐盖车轨道清洁运行正常。
真空泵系统正常、气密性试验：真空度达67Pa时泄露量≤20kg/h，抽气系统在7 min内系统压力降至67Pa。
测温、取样、定氧系统正常，各种探头够用。
VD炉操作手册
90m3∕h
冷却水压力
0. 45Mpa (max),0. n)
6.密封圈防护装置
防护装置套数：
3套/每个真空罐
7.真空加料斗
上料斗容积
2Max7Omm
真空闸阀型式
料钟式气缸
驱动
（2个）
闸阀行程
5 9 OmnI
设备重
3. 79
&观察窗
t
观察孔直径：
70mm
气缸直径：
2.真空罐盖
真空罐盖为碟形封头形式，具有良好的稳定性。其上设有加料孔、窥视 孔、电视摄像孔。罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大 法兰，为减 少罐盖因受热而变形的可能，罐盖的内壁捣筑125mm厚
的耐热混凝土。
3.真空罐盖车
VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备，它可在平台上沿两轨 道移动。在车子移动至接近停止点（工作工位或停放工位）时，车的运行通 过变频操作准确停位，从而保证停位准确，实现可靠的真空密封，并有效 地避免在车子停止时，真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动，以延长耐火 材料及提升链条的寿命。车子的变速及停止，在正常操作时，是按自动过程 进行的。
真空料罐系用8^1OmnI钢板制作的容器，其焊缝经过气密性检查，进出料 口可拆密封处采用硅橡胶密封元件。
8观察窗
观察窗安装在真空罐盖铁合金下料溜管上，操作人员可以通过观察窗监视
钢液沸腾情况，以便调整真空度和氮气流量，防止钢液溢出钢水罐。
观察窗装有一块15mπι厚石英玻璃，为保持玻璃清洁，操作人员可操作四 通阀使玻璃下的气动刷往复运动清扫玻璃，不观察时，气动刷应停留在玻璃 下起保护作用。
9.电视摄像窗
通过电视摄像窗，摄像仪镜头可将真空罐内钢包中钢水的搅拌沸腾等 情况，显示于操作室内的彩色电视屏幕上。
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
电炉炼钢厂VD炉工安全操作规程
1、VD炉处理钢水量应控制在75吨以内，防止抽真空过程中钢水溢出。
2、抽真空前应对进入坑内的吹氩系统用石棉布捆扎进行保护，防止在抽真空时钢包内钢渣溢出烧坏吹氩系统，造成作业失败。
3、抽真空过程中应控制好氩气强度，防止发生大沸腾。
4、真空罐沿密封槽冷却水控制可靠，防止冷却水进入真空罐内，真空罐必须保持干燥。
5、通知快速锅炉向VD炉送蒸汽前，必须打开蒸汽管路沿线各疏水管道截止阀，并保证疏水器疏水正常，快速锅炉向VD炉送蒸汽的初始压力≤0.2Mpa，且必须缓慢开启送汽阀门，暖管期蒸汽压力≤0.4 Mpa，待暖管时间(夏天≥20分钟，冬天≥30分钟)达到要求后才能继续提高蒸汽压力，严防发生“水锤”现象而导致爆炸事故。
6、在进入VD坑前应向坑内进行压空吹扫15分钟以上，并将明火放入坑内进行测试∶火不熄灭证明坑内空气充足。
火
熄灭则证明坑内空气稀薄，故此还应对坑内进行压空吹扫。
有人在坑内作业时，应继续向坑内通压空，坑外要有人监护，并做好应急准备，严防坑内作业人员缺氧引起窒息。
2024年VD炉安全操作规程
2024年VD炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障VD炉的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准，并结合实际操作经验制定。
第二条适用范围本规程适用于VD炉的操作和管理人员。
所有的炼钢人员都应该熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第二章 VD炉的操作第三条 VD炉的操作人员1. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉炉子的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和协作。
第四条 VD炉的预热1. 在加热炉衬之前，必须对炉膛进行检查，确保其干净、无积水和异物。
2. 加热炉衬时，必须使用合适的加热方式，并控制加热速度，以免引起热应力过大。
第五条 VD炉的真空操作1. 在真空操作前，必须检查真空系统的正常运行，并确保真空度符合要求。
2. 真空操作时，必须严格控制炉膛内的气体流动和压力变化，以防止突然的压力变化引发爆炸。
第六条 VD炉的吹氮操作1. 吹氮操作必须在真空度满足要求的前提下进行。
2. 吹氮时，必须严格控制氮气的流量和压力，以防止氮气冲击到钢水中引起溅喷。
第七条 VD炉的钢水倾倒1. 在倾倒钢水前，必须对炉膛内的渣皮进行清理，确保钢水不会受到污染。
2. 倾倒钢水时，必须采取适当的安全措施，防止溅喷和烫伤。
第八条 VD炉的放空操作1. 在放空炉膛前，必须确认炉膛内的渣皮已经清理干净，并确保没有灼烧物。
2. 放空操作时，必须保持一定的风速和吹氮流量，以防止炉膛内的气体引起爆炸。
第九条 VD炉的日常维护1. VD炉必须保持清洁，炉膛、炉衬和真空系统必须经常清理。
2. 定期对VD炉进行检修和维护，确保各部件的正常运行和使用寿命。
第三章安全管理第十条安全意识培养1. 所有炼钢人员必须参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 每周组织安全例会，及时解决操作中的安全问题。
第十一条安全设施和装备1. VD炉周围必须设置警示标识和警示栏，警示栏必须设置隔离措施。
VD炉安全操作规程(正式)
VD炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5039-78 VD炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
3、调运钢水要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
4、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。
若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。
5、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。
6、设备检修前，先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作，再按程序填写检修三方确认表并签字。
检修中，不准随意开启、操作设备。
检修完毕，应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。
7、遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。
8、禁止高空向下抛物。
9、使用吊具前，需检查吊具是否完好可靠。
VD炉安全操作规程模版(三篇)
VD炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障VD炉的安全运行，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作VD炉的人员。
第三条 VD炉操作人员必须严格遵守本规程，执行相关操作程序，保证工作安全。
第四条操作的目标是保证设备安全运行和提高生产效率，禁止任何违反规定的操作行为。
第二章安全管理第五条 VD炉的操作必须符合国家标准和有关安全规程，确保炉内压力、温度、浓度等各项参数在安全范围内。
第六条 VD炉操作人员必须持有相关岗位证书，并定期接受安全操作培训，熟练掌握操作规程和应急处理程序。
第七条 VD炉操作必须有专职操作人员进行，不得有其他无关人员进入操作区域。
第八条 VD炉操作人员必须了解本炉的主要结构和工作原理，熟悉各项安全设备的使用方法。
第九条入炉前必须做好安全检查，确保温度、压力、浓度等参数符合要求，安全设备完好。
第十条炉前操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作过程中不得饮酒、吸烟或携带易燃物品等有损安全的物品。
第十二条操作人员不得随意更改炉内的操作参数，必须按照规定进行操作和调节。
第十三条发现任何不安全因素，操作人员必须立即上报，并进行必要的处理和纠正。
第十四条操作结束后，必须进行设备清理和安全检查，确保安全设备完好、操作参数归零。
第三章操作流程第十五条 VD炉操作必须按照下列流程进行：1. 开始操作前，进行安全检查和准备工作：检查炉内温度、压力、浓度等参数是否符合操作要求，保证安全设备完好。
2. 打开炉门、炉盖等操作前，确保周围没有人员和杂物，防止发生意外。
3. 操作过程中，严格按照操作程序进行，不得擅自变动参数和操作方法。
4. 定期监测炉内参数，确保操作的稳定性和安全性。
5. 操作完成后，关闭炉门、炉盖等设备，进行炉内残留物清理和设备检查。
6. 将操作记录填写完整，包括操作过程中的重要参数、异常情况等。
2023年VD炉安全操作规程
2023年VD炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保VD炉的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有VD炉的操作人员，包括操作员、维护人员等。
第三条 VD炉操作人员应遵守国家相关法律法规、标准、规范和企业内部规定，严格执行本操作规程。
第四条 VD炉操作人员应具备与其岗位相适应的专业知识和操作技能，经过相关培训和考核合格方可上岗。
第五条 VD炉操作人员应保持警觉，严禁酒后操作、疲劳操作以及与他人交谈、开玩笑等活动。
第六条 VD炉操作人员应保持操作台周围整洁、干净，杜绝杂物堆放，确保操作空间畅通。
第七条 VD炉操作人员在操作前应清点所需工具、仪器设备等，确保完备无误。
第二章安全操作要求第八条 VD炉操作人员在操作前应对炉体、电气系统、冷却系统等进行全面检查，确保无异常情况。
第九条 VD炉操作人员应按照操作规程正确接通电源，开启电气系统，检查相关设备是否工作正常。
第十条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行真空泵站的启动，确保真空系统正常运行。
第十一条 VD炉操作人员应按照工艺要求将钢水加入炉体，确保钢水的数量和质量符合要求。
第十二条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行加热，控制温度升降速度，确保加热过程平稳。
第十三条 VD炉操作人员应按照工艺要求进行真空操作，在真空泵站达到要求的负压时，关闭泵站。
第十四条 VD炉操作人员应确保操作过程中的温度、压力、真空度等参数处于正常范围内，不得超出规定值。
第十五条 VD炉操作人员在炉膛和冷却体系发生异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。
第十六条 VD炉操作人员应按照操作规程正确关闭电气系统、真空泵站、冷却系统等设备，保证安全。
第三章安全事故处理第十七条 VD炉操作人员在发生操作事故后，应立即停止操作，采取紧急措施，保障自身安全。
第十八条 VD炉操作人员在发生火灾事故后，应立即报警，采取适当的灭火措施，并按照逃生预案撤离。
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VD炉操作规程
一、准备工作：
1.检查冷却水、电路是否畅通；
2.检查压缩空气是否处于打开状态；
3.检查气动球阀是否有漏气现象；
4.清除密封圈内侧及罐盖下面残渣；
5.检查罐盖车运行是否正常，罐盖上下是否正常；
6.通知锅炉工送气。
二、配电操作规范：
1.送电顺序：开主电源→开柜3内PLC电源→开PLC控制开关→开操作台内UPS电源→开
控制电脑；
2.关闭B1、B3放水阀，打开蒸汽总阀、主截止阀；
3.座包后，打开蒸汽放散阀，将汽包中的水排掉，每次开3-5秒，重复3-5次；将罐盖就
位，使整个罐体处于密封状态；
4.观察一下操作台上所有阀门处于的状态，抽真空时，只能有“蒸汽总阀”和“主截止阀”
处于打开状态，其余全部处于关闭状态；
5.观察电脑屏幕上各项参数，确保“蒸汽压力”在1.15Mpa、“汽包温度”在188℃以上、
“水包压力”在0.3Mpa以上、“水包温度”在36℃以下开始进泵。
6.进泵顺序按着以下顺序进行：
（1）各项参数达到上述要求时，进泵至“组合1”；
（2）真空度达到30Kpa时，进泵至“组合2”；
（3）真空度达到8Kpa时，进泵至“组合3”；
（4）真空度达到2.3Kpa时，进泵至“组合4”；
（5）真空度达到500pa时，进泵至“组合5”；
（6）真空度达到67Kpa时，计时保压；
7.真空处理结束后，开破空阀并按以下顺序进行退泵：
（1）破空后，立即将泵退至“组合4”；
（2）当真空度上升至30Kpa时，退泵至“组合3”；
（3）当真空度上升至60Kpa时，退泵至“组合2”；
（4）当真空度上升至80Kpa时，退泵至“组合1”；
（5）当真空度上升至90Kpa时，退泵至初始位置，待真空度上升至99.5Mpa以上时，抬升罐盖到顶，并将罐盖车开出。
8.钢包从真空罐吊出后，将罐盖下降到离地面15-20cm位置，防止罐盖温度过高，烤坏密
封圈；
9.待VD炉生产结束后，先将液压站关闭，然后根据送电顺序，倒过来依次关闭电源。
10.认真填写操作记录。
注：VD炉生产全面结束后，立即关闭冷却水，并将LF炉冷却水串联开关打开，用LF炉冷却水给罐盖冷却。
三、VD炉前工操作规范：
1.VD炉座包结束后，立即测温，并将所测温度告诉VD炉配电工；
2.VD炉生产结束后，立即放水，使水面完全覆盖密封圈，防止烤坏密封圈；
3.待罐盖车开出后，取样；取样时要确保钢水或钢渣不能溅到密封圈上；
4.测温，吊包至浇钢；
5.如需测氧应注意以下几点：
（1）测氧前要检查测氧枪是否正常；
（2）测氧温度控制在1590℃左右；
（3）插入钢水后，测氧枪不能有跳动或晃动，确保测氧曲线平稳。
四、注意事项
1.配电工要和锅炉工协调好，在确保蒸汽供应充足的前提下，确保锅炉正常运行（不能让
锅炉熄火）；
2.抽真空时，一定要注意控制温度；
3.当蒸汽压气低于0.6Mpa或蒸汽温度低于160℃时，应停止操作；
4.在钢水温度、蒸汽压力及蒸汽温度满足条件的允许下，尽可能的延长保压时间。