最新中职车工实习教案：机床表演
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
最新中职车工实习教案：前言
车工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
车工实习指导教案
金工实习指导教案(车工部分)工程实践教学部2005.8Ⅳ车工车工实习安排表 (3天)车工实习指导教案【一】车工实习概述讲话一、目的要求使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式30分钟。
在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。
3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实习指导教案
金工实习指导教案(车工部分)工程实践教学部2005.8Ⅳ车工车工实习安排表 (3天)车工实习指导教案【一】车工实习概述讲话一、目的要求使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式30分钟。
在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。
3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
车工实训教学教案设计模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标：培养学生独立操作车床的能力，提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标：激发学生对机械加工行业的兴趣，培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程（一）导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：“什么是车工？车工的主要工作是什么？”引导学生思考。
（二）讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分，如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理，使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作，如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作，逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程，强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作，确保在实训过程中安全。
（三）实训操作1. 学生分组进行车工实训操作，教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
（四）巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目，巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）小结1. 教师总结本节课的学习内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容，为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注：本教案设计模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
车工教学课程设计
车工教学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握车工基本概念，包括车床结构、刀具种类及其使用方法。
2. 学生能够描述并解释金属材料的加工性质，以及车削加工对材料的影响。
3. 学生能够掌握车工工艺的基本流程，包括加工前准备、装夹、切削和加工后处理。
技能目标：1. 学生能够正确操作车床，展示安全操作的规范流程。
2. 学生能够独立完成简单的车工零件加工，包括轴类、盘类和螺纹的加工。
3. 学生能够通过实践，掌握通过车削加工达到一定的尺寸精度和表面粗糙度的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重工艺质量和安全生产意识。
2. 激发学生对机械加工的兴趣，鼓励创新思维和问题解决能力的培养。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论与实践，体会协作的重要性。
本课程设计针对中学生设计，注重理论与实践的结合，根据学生好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，设置实践环节以激发学习兴趣。
同时，根据车工教学的教学要求，将知识目标和技能目标细化，确保学生能够在掌握必要理论知识的基础上，发展实际操作能力，并在情感态度价值观上得到正确的引导和提升。
通过具体、可衡量的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确的标准。
二、教学内容1. 车工基本知识：- 车床的组成结构及其功能。
- 常见刀具类型、材料及其应用。
- 金属材料的分类及其加工特性。
2. 车工工艺流程：- 工件加工前准备，包括工件材料的选择、装夹方式。
- 车削加工基本操作，包括刀具的安装、对刀、进给和速度的选择。
- 车削加工后的处理，包括尺寸检查、表面处理。
3. 实践操作：- 安全操作规程的学习与实践。
- 简单轴类零件的加工，如车削外圆、端面、倒角等。
- 简单盘类零件的加工，如车削内孔、内螺纹等。
4. 质量控制：- 尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
- 加工误差分析及预防措施。
教学内容根据课程目标，以教材为基础，科学系统地组织。
教学大纲明确指出，课程将按照以下进度进行：- 第一周：车工基本知识和车床结构的学习。
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单元3 机床表演
[导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。
[学法提示]希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。
[操作示范]
1、车端面：可以采用端面车刀。
[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。
车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。
2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。
[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。
3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。
轴上槽要用切槽刀进行车削。
安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。
4、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。
5、钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。
[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。
这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在榔头把加工过程中讲解，这节课就讲到这。
[教法设计说明]
由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。