球墨铸铁管的设计要求内容之令狐文艳创作
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
曲轴技术要求之令狐文艳创作
成柴490QB曲轴技术要求令狐文艳（490QB—05004A）1.材质牌号：QT700-3(B)。
2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径大小应不低于6级；d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/mm 2≤δｂ＜800N/mm 2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800 N/mm2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。
5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.凸字高1.5；8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤259.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；成柴498QZL曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1.材质牌号:QT800-4。
2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71P≤0.07 S≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041Re残: 0.027-0.037（A）3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）a)基体组织朱光体含量不低于85；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径大小应不低于6级；d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800 N/ｍｍ2时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。
浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求
浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求球墨铸铁管广泛应用于城镇供水、排水、输气工程。
具有普通铸铁管的耐腐蚀性和钢管的强度、韧性，其重量比同口径的铸铁管轻1/2-1/3，接近于钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高几倍。
因此，在各种环境下，球墨铸铁管都不必做特殊的防腐蚀处理，可直接埋设在地下。
球墨铸铁管的水泥砂浆内衬在实际使用时应具有充分的密着力。
水泥砂浆与球墨铸铁管的密着力为2MPa，是水泥砂浆与钢管密着力的4倍。
同时，内衬水泥砂浆粗糙度系数很低，对流阻力小，可与玻璃钢管和塑料管相媲美。
作为一种通用的供水管材料其接口方式有很多种，最常用的是滑入式“T〞型柔性接口，这种接口施工造价低，安装方便，密封性好。
并允许管线有一定的折角，大大方便了一些特殊地段管线施工。
浙江淳安县千岛湖城区上世纪九十年代起一直采用DNmm“T〞型滑入式柔性接口球墨铸铁管作为主供水管，使用效果良好。
现将球墨铸铁管的性能、特点、标准和施工要求介绍如下：一、球墨铸铁管的公学成分及性能1、球墨铸铁管及管件的化学成分主要元素有碳、硅、锰、磷、硫和镁。
2、球墨铸铁管的力学性能。
具有高强度，高伸长率，且硬度低，方便机械加工。
3、球墨铸铁管的耐腐蚀性。
其耐腐蚀性能优于钢管，与普通铸铁管不相上下已得到广泛的认同。
4、球墨铸铁管具耐电蚀性。
由于自身的材质构成决定其电阻较大，故不易产生电腐蚀。
钢的电阻值为Ω。
而球墨铸铁的电阻值为Ω。
5、球墨铸铁管具耐热性。
因球墨铸铁中的石墨成为球状以后，提高了材料的致密性，防止从外部来的氧化性气体侵入，因而具有耐热性和耐生长性。
6、球墨铸铁管具焊接性能。
可在专业人员的指导下，用铸铁焊条进行焊接。
7、球墨铸铁管的内衬作用。
一是可以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性能，二是可以起到保护水质的作用，防止二次污染。
8、球墨铸铁管的外外表防腐蚀涂层。
一般采用喷锌加喷涂沥青漆或环氧树脂漆，对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用，最终涂层沥青或树脂漆，可以起到聚乙烯套的防腐蚀作用。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准简介球墨铸铁管是一种具有优异性能的管材，它由铸铁铸造而成，具有高强度、高耐腐蚀性和耐压性能。
它广泛应用于给水、排水、天然气和工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和使用效果，国际上制定了一系列的标准，用于指导球墨铸铁管的生产、加工和应用。
主要标准以下是一些常见的球墨铸铁管标准：1.ISO 2531：这是国际标准组织（ISO）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
2.EN 545：这是欧洲标准（EN）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的材料、尺寸、力学性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
3.GB/T 13295：这是中国国家标准（GB）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、材料、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。
4.ASTM A536：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁管的标准。
该标准涵盖了球墨铸铁管的化学成分、机械性能、熔化金属温度，以及金属检验和其他性能测试等方面的要求。
标准内容球墨铸铁管的标准内容通常包括以下几个方面：1.材料要求：包括球墨铸铁管所使用的铸铁材料的化学成分、机械性能和冷却曲线等要求。
这些要求将直接影响球墨铸铁管的强度、耐腐蚀性和可靠性。
2.尺寸要求：包括球墨铸铁管的外径、壁厚、长度和重量等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管的适配性和安装便利性。
3.力学性能要求：包括球墨铸铁管的抗张强度、屈服强度、伸长率和硬度等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在正常使用条件下的安全性和可靠性。
4.耐腐蚀性能要求：包括球墨铸铁管的耐腐蚀涂层、耐腐蚀性能和耐化学腐蚀性能等要求。
这些要求将确保球墨铸铁管在各种腐蚀环境下的可靠性和使用寿命。
5.试验方法：包括球墨铸铁管的力学性能试验、耐腐蚀性能试验和涂层质量试验等方法。
这些方法将用于评估球墨铸铁管的质量和性能。
球墨铸铁管给排水施工方案之令狐文艳创作
新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案令狐文艳一、工程概况：本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部分，一直到华南城，全长约20km。
沿线划分为十段，每段工程数量大致如下：二、编制依据：1、新郑市第二水厂施工组织设计2、华南城专项供水设计图纸3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》（GB50268-2008）4、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）三、施工工艺测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收1、测量放线：1.1、管道工程测量的准备工作。
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
1.2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
2、开挖管沟1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、供水领域：1.材料选择：选用符合国家标准要求的球墨铸铁管，材质硬度适中，防止管道变形，耐腐蚀性能好，提高供水水质。
2.管道设计：根据供水区域的压力和流量要求，合理设计管道直径和布局。
采用合适的连接方式，如法兰连接、橡胶垫连接等，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：采用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
同时需要进行管道的涂层和防腐处理，增加管道寿命。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止供水中断。
二、排水领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道内壁的光滑度，减少水流阻力。
2.管道设计：根据排水区域的流量和排水要求，合理设计排水管道的直径和坡度。
采用适当的排气设备，防止管道内部积气。
3.管道安装：确保管道的连接牢固，不渗漏。
使用专业的施工工具和安装技术，保证管道安装质量。
4.管道维护：定期清理管道内部的污物和堵塞物，保持管道畅通。
检查管道的运行情况，及时维护或更换有损坏的部分。
三、燃气输送领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道的抗压能力能够满足燃气输送的要求。
2.管道设计：根据燃气输送区域的流量要求，合理设计管道的直径和布局。
采用合适的连接方式，确保管道连接牢固、不渗漏。
3.管道安装：使用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。
对管道进行防腐处理，减少对燃气的污染。
4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止燃气泄漏。
球墨铸铁管作为一种优质的管道材料，在城市供水、排水、燃气输送等领域具有广泛的应用前景。
通过合理的材料选择、管道设计、管道安装和管道维护，可以确保球墨铸铁管的性能和使用寿命，实现管网的安全运行。
同时，加强对球墨铸铁管的研发和创新，推动其在更广泛领域的应用。
球墨铸铁热分析曲线特征之令狐文艳创作
球墨铸铁热分析曲线特征令狐文艳TL1是球墨铸铁在液态下析出的温度，在1350-1450℃左右。
由于在液态下析出的石墨量不大、热效应小，所以在冷却曲线上只出现一个拐点。
随温度下降，在石墨周围由于贫碳及共格关系会形成奥氏体壳，在冷却曲线上出现TL2拐点。
按球墨生长阶段的划分，TL2以后应进入共晶结晶时期，但是开始共晶生核的温度是TEN，而不是TL2，这是因为在TL2温度下形成的奥氏体是在初生石墨球上析出的，TEN温度下才真正反映石墨-奥氏体两相开始共晶生核。
如果球化处理后没经过孕育或孕育不充分，核心数少，共晶团析出不多，因而热效应不大，在TEN后温度继续下降到共晶转变的最低温度TEU，形成一定的过冷△T=TEN-TEU，叫共晶过冷度。
球化处理后未经孕育的球铁△T大于25℃，而且TEU越低以及△T越大，组织中碳化物则越多。
当球化后的铁水得到充分的孕育，成核条件好，共晶团的核心数多，则△T很小，甚至TEN=TEU。
TEU是共晶转变的最低温度，从TEU以后开始大量共晶转化、放出热平衡散热损失，使TEU以后的温度不再下降，形成共晶平台TER，甚至出现少许的共晶回升温度△TE=TER-TEU。
一般球化良好及孕育良好的球铁，△TE在0-5℃以内。
如果球化不良或球化衰退，则△TE较高，在8-15℃之间。
其原因，可能是由于奥氏体壳破裂，石墨在与铁水直接接触下生长，使结晶速度大，放出热量多，所以△TE大。
普通灰铸铁△TE也小，2-4℃，这是因为呈层状凝固的结果。
TER是共晶转变的最高温度。
球铁与相同成分灰铸铁的共晶平台最高温度之差叫相对过冷度，△T过冷=TER（原铁水）-TER（球铁）。
相对过冷度表示了过冷倾向。
球化剂都降低共晶转变温度，经孕育处理的球铁TER得到明显提高，与孕育前的球铁水TER提高8℃以内。
由于球铁在共晶结晶时，碳要通过固态奥氏体壳进行扩散，故结晶慢，共晶反应时间长，在冷却曲线上得到明显反应。
在TER以后，在共晶团边界间隙里的液体仍在不断结晶。
球墨铸铁钢管标准
球墨铸铁钢管标准
1.材料要求
球墨铸铁钢管应采用符合国家标准的球墨铸铁管材料制成。
其中，球墨铸铁的化学成分应符合GB/T 1348的规定。
钢管的内外表面应光滑，无气孔、裂纹、夹砂、折叠、凸起等缺陷。
钢管的壁厚应符合设计要求，且不应有明显的壁厚不均匀现象。
2.外观要求
球墨铸铁钢管的外观应平整、光滑，无明显的铸造缺陷。
钢管的端口应平整，无变形、毛刺等现象。
钢管的外表面应涂覆防锈漆或其他等效的防锈材料，涂层应均匀、完整，无气泡、流痕等缺陷。
3.尺寸和公差
球墨铸铁钢管的尺寸和公差应符合GB/T 12772的规定。
其中，钢管的长度、直径、壁厚等参数应符合设计要求。
钢管的直线度应满足国家相关标准的要求。
4.标志、包装、运输和贮存
球墨铸铁钢管上应有制造厂标志、产品名称、规格型号、生产日期等清晰、耐久的标志。
钢管的包装应能防止潮湿、水浸、碰撞等损害，并应适应长途运输的要求。
在贮存期间，钢管应放置在干燥、通风良好的仓库内，并应避免阳光直射和机械损伤。
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1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。
令狐文艳
球墨铸铁管的安装要求：
1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：
管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、
裂纹等不合格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。
下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。
c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：
球墨铸铁管安装允许偏差（mm）
4、管道试压：
管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为
1.0Mpa。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的2.0MPa，使用前应经过校正。
d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
e 、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
f 、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
g 、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
h 、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min ，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强度试验为合格，即可进行渗透水量试验。
l 、管道严密性试验，按照放水法进行。
将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MP 所需的时间T 1。
打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MP 所需的时间T 2，并测量在T 2时间内，从管道放出的水量W 。
管道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时，经监理工程师确认后，严密性试验合格。
实测渗水量按下式计算：q=
L
T W
* q ——实测渗水量（L/(min.m)） W ——恒定时间内补入管道的水量（L ）
T ——从开始记时至保持恒压结束的时间（min ） L ——试验管段的长度（m ）
管道严密性试验允许渗水量见表:
5、管道冲洗、消毒：
a 、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于
1.5m/s的流速。
b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。
c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
h、管道消毒：
管道消毒程序和注意事项
6、钢管部分质量要求：
钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm ，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm 时，不小于
100mm ，管径等于或大于800mm 时，不小于300mm 。
焊缝质量标准（mm ）
外观鉴定：不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。
a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：环氧煤沥青仿佛涂料，做法：内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下：
钢制管件外防腐层质量检查标准
7、管道安装要点：
a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
b 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用机械下管，人工配合。
e、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
g、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到
位；胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
l、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
i、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
k、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
j、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
m、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
n、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
o、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
p、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。
q、在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
r、三通、弯头必须做混凝土支墩。
5、管道安装主要工程量：。