5s培训教材

一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来，而我的却不可以，太 不公平了。
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用挑剔的眼光检查所有物品……

该物品是需要吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗

如果是需要的，它需要放在这里吗
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整理阶段总结
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作， 是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用 的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些 是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。
物品不落地 物品有序放置
共通性物品集中放置
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实施5S的3不原则
物品不靠窗 物品不靠墙
物品不落地
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常有的问题

刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时 候开始，慢慢又乱了


识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别 手法不统一，有和没有一样
摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个 地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有
整顿3要素
放置场所
图 片
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整顿3要素
放置场所
图 片
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整顿3要素
放置场所
图 片
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整顿3要素

规定摆放方法

产品分类、分区放置，摆放方法各种各样（如架式， 悬吊式等），充分利用空间，便于拿取。堆放高度应
有限制一般不超过1.2米，（常用工具，器具）容易损
坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防 潮，防尘，防锈措施
看得见的要整理，看不见的更要进行整理
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如何实施整理
第二步，区分必需和非必需品：

马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对 待 即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到 最低程度
在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处 理掉 明确什么是必须物品 不要有保守的态度，不要有以防万一的心态，不 要有舍不得
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以身作则，人人参与
图 片
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清扫的3个步骤
步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位
等位置——养成良好的习惯和意识。
步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防
患以未然——清扫就是检查。
步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门
帮忙——清扫就是改善
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三扫原则
在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东
西，把不要的东西清理掉

目的：
腾出空间，防止误用。
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类别 必 须 物 品
使用频度 每 小 时 每 每 每 天 周 月
处 理 方 法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储（易于找到） 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖∕废弃 变卖∕废弃
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如何实施素养

持续推动4S直至全员成为习惯

通过4S（整理，整顿，清扫，清洁）的手段，使人
们达到工作的最基本要求

遵守相关的规章制度

规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识，形 成企业文化的基础，遵守相应的《员工守则》、 《休假规定》等能够保证员工达到素养的最低限度
的要求
守时间 守规则
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守标准
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整顿3要素

放置的方法
图 片
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整顿3要素

放置的方法
图 片
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整顿3要素

放置的方法
图 片
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Байду номын сангаас
整顿3要素

标识的方法


采用不同的油漆，胶带，地板砖或栅栏划分区域 在放置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识： 根据需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明
a) b)
c)
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灰尘的危害
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地 维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能 做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加
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确定清扫对象
将岗位保持在无垃圾、无積灰尘、干净整洁的状态 要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源 的产生

一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快 回到原来情形 不制造 不恢复 不扩散
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如何实施清洁

彻底贯彻5S

深刻领会5S含义，彻底贯彻5S，力图进一步提高
所谓“彻底贯彻5S”就是连续，反复不断地进行整 理整顿，清扫活动
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目视管理
马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 ……
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整修清扫中发现的问题
图 片
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查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏、 飘、溅”等原因所造成的：
跑:可能仪表变动得特别快，叫跑；
滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水；
冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障； 漏:漏油、漏水。
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常有的问题

只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一 个地方
清扫基准
清扫基准，作为规范
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工作重点
制订清洁日(周,月,季) 大检查/ 大整修 ( 全面/ 细微 ) 去乱源改善 (挡板/自动收集) 设备点检/保养清洁/ 责任到人 提案改善
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清扫重点
清扫就是努力使岗位达到没有垃圾、脏污 的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的 东西马上就能取得，但是被取出的东西是否 能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是 要使工具等能正常使用。
保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除
一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源 的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手， 认真对待，保持良好的习惯
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4S －清洁

定义：
统一、维护并监督前三种S的做法

目的：
成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开 始形成。
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如何实施清洁

坚持不懈
定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具等数量加以限制或标示。
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定位置
定位
图 片
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定名称
定名称（区域）
图 片
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定数量
定数量
图 片
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整顿3要素
放置场所 放置方法 标识方法
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整顿3要素

确定放置场所

经常使用的物品放在最近处，特殊物品，危险品设置 专门场所进行保管，物品放置100%定位
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将物品,按定位、定量、定品目三原则规范化，使工作效 率、工作品质上达到最大的效益。 设置管理看板(标牌） 画线标识
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
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划线标识
图 片
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“三定”原则
定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地 位置。 定名称： 对各区域标示分为合格品区、不合格品区、待检区等。
物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不 小心就出错

环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 4
解决这些疑难杂症的良方
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二、5S定义
5S定义
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5S定义
整理：区分要与不要的东西 整顿：按规定位置摆放整齐，并做好标识 清扫：去除脏污、保持干净 清洁：统一、维护并监督前三种S的做法

确定清扫对象

存放区：仓库、货架、工具箱 设备：机器、运输机械 环境：走道、窗户、工作台面
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清扫推行要领
人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
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人人参与，责任到人
图 片
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点检、保养
图 片
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点检、保养
图 片
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5S 培 训
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目
录
一．公司现有症状 二．5S定义
三．为什么要实施5S 四．整理、整顿、清扫、清洁、素养
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一、公司现有症状
5S症状 图 片
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我们有下列“症状”吗？

急着要的东西找不到，心里特别烦躁

急需要的物品在柜子里锁着，钥匙在某某那里，
可某某偏偏不在

好的、坏的、原材料、配件、工具、刀具、包装
要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养
成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每
天都要循环整理，这个企业才会不断地进步
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2S －整顿

定义：
将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管 理

目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的
工作秩序。
“物有其所，物归其所”
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“三定”原则
现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余
的，每天的要求可能有所不同，所以整理贵在回回做， 时时做，偶尔突击就失去了意义

整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需 要的留下，不需要的马上放在另外一边。
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常有的问题
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。


无法修理好的器具设备等
过期、变质的物品
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如何实施整理
第三步，清理非必需品：
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有
没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用
价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值