静止设备施工方案
静置设备安装施工方案
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------2212.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------2515.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
气化项目静置设备施工方案
大规模碎煤加压气化技术与示范项目煤锁气洗涤器等五台设备吊装方案编制：审核：批准：日期：中化二建集团有限公司碎煤加压气化示范工程项目部目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工准备 (3)5施工流程 (3)6主要施工程序 (4)7设备拖排滚杠水平运输 (7)8设备吊装系统 (11)9设备吊装工艺计算 (14)10设备悬挂系统 (21)11施工进度保证措施 (26)12施工质量保证措施 (27)13.HSE管理组织机构及职责 (28)14施工安全保证措施 (30)15资源需用量计划表 (31)16施工进度计划表 (32)17应填写的技术资料目录 (34)18施工方案管理制度 (34)附表1 QUY400 HB履带吊起重性能表 (35)附表2 QY25A汽车式起重性能表 (36)附表3 工字钢简支梁允许荷重表 (37)附图1 设备平面布置图 (38)附图2 平台+20.200M开孔位置图 (39)1编制说明本方案用于指导我单位承建的大规模碎煤加压气化技术与示范项目加压气化装置中6区的5台设备V606C08、V606C10、V606C11、F60604、F606C05施工安装,以保证安全、质量、进度目标顺利实现。
6区（A-C/3-4轴）的5台设备均在+20.20m钢筋混凝土平台之下，钢构件基础标高均为+9.000m；V606C10、V606C08两台设备中间存在一根共用钢梁，两台为一组；V606C11、F606C05、F60604三台设备之间有两根共用钢梁，三台为一组；安装时必须先将每组设备分别吊起，使其设备支耳高于其钢构件基础，同时悬挂在+20.20m平台之下，待基础钢梁安装好之后再将设备分别就位。
因为悬空设备下方要进行钢结构横梁的施工，所以悬挂设备的索具的安全系数必须大于12倍；用于悬挂设备的临时吊装梁等安全系数也相应提高；+20.200m平台横梁承重能力必须经设计校核后书面认可，以确保施工安全。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
(完整版)设备施工方案(安装)
重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：————————————————审核：————————批准：————————重庆工业设备安装集团有限公司二零零九年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司提供的《《设备清单》；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。
确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。
二、工程概况1.工程简介1）工程名称：重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸工程地点：重庆市丰都镇江精细化工业园区2）业主单位：重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。
其中关键的核心设备10台/套。
2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3.重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。
4.规程、规范、图集一览表重庆紫光天化1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、说明书（三）现行有关施工验收规范及相关标准1 2 3 4 5 6 7HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）机械设备安装工程施工及验收通用规范中低压化工设备施工及验收规范GB50231-98HGJ209-83GB50275-98HGJ211-85HGJ207-83GB50236-98GB50270-98GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化工塔类设备施工及验收规范化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范连续输送设备安装工程施工及验收规范制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范895.主要核心设备实物工程量序 号 位号 工序工段 名 称 规格、外形尺寸 φ1200×15000重量 数量 海因汽提塔5t1台1 2 3 4 5D-52405单元D-5330 R-6110 R-6410S-6612 S-6622 R-7510 S-7210S-7220 S-7230 K-401A水解液汽提塔 皂化液储罐φ1200×17000 7t 7t1台 1台Φ3000×5200离心机下料罐 分离器Φ2400×3224 Φ2200×80003t 1台 1台6单元3.5t 分离器 Φ2200×8000 3.5t 7.5t1台 1台干硫酸钠储罐Φ3000×50006 7Φ3000×10500 Φ3000×10500 Φ3000×1050011.2t 11.2t 11.2t 16t1台 1台 1台 1台一效蒸发分离器 二效蒸发分离器 三效蒸发分离器 无油螺杆空压机7单元8 9 10空压制氮三、设备施工方法 1.施工程序施工程序（设备安装工艺流程）施工准备二次灌浆 清洗试压单机试车系统调试联动试车熟悉图纸 基础检验二次搬运 找正找平 一次灌浆设备清洗精平对中开箱检查吊装拖运设备就位2.施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备精平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收二、设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
停车场设备工程施工方案
停车场设备工程施工方案1. 项目概述本工程施工方案是针对停车场设备的安装、调试和维护工作，包括停车场通道设备、停车场管理系统、图像识别设备等。
本方案旨在确保停车场设备的正常运行，提供高效的停车服务。
2. 工程任务本工程的主要任务包括但不限于以下内容：•安装停车场通道设备，包括车牌识别摄像头、道闸、出入口指示灯等；•安装停车场管理系统，包括数据服务器、数据存储设备等；•安装图像识别设备，用于车辆进出识别；•进行设备的联调和调试工作，确保设备间的正常通信；•提供设备维护保养方案，确保设备的长期正常运行。
为确保工程施工进度和质量，本工程将按照以下组织结构来进行：3.1 项目经理项目经理将负责整个施工过程的组织和协调工作，包括人员调配、材料采购、进度控制等。
3.2 施工队施工队由工程技术人员和施工人员组成，负责具体的设备安装、调试和维护工作。
3.3 设备供应商设备供应商将负责提供停车场通道设备、停车场管理系统和图像识别设备等主要设备，并参与设备调试工作。
4.1 设备安装根据停车场布局和通行策略，将车牌识别摄像头、道闸、出入口指示灯等设备安装在合适的位置。
施工队将确保设备安装牢固可靠。
4.2 系统安装安装停车场管理系统所需的数据服务器、数据存储设备等。
设备供应商将负责设备的调试和系统的联调工作，确保系统的正常运行。
4.3 图像识别设备安装根据停车场布局和需要，安装图像识别设备，用于车辆进出识别。
设备供应商将负责设备的调试和联调工作。
4.4 设备维护保养制定设备维护保养方案，包括定期巡检、设备清洁、异常故障处理等。
施工队将负责设备的日常维护工作，并定期向项目经理报告维护情况。
5. 实施计划本工程的实施计划如下：1.设备安装阶段：预计耗时2周，包括车牌识别摄像头、道闸、出入口指示灯等设备的安装。
2.系统安装阶段：预计耗时1周，包括数据服务器、数据存储设备等设备的安装和调试。
3.图像识别设备安装阶段：预计耗时1周，包括图像识别设备的安装和调试。
静置设备安装施工方案
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
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目录1. 编制依据2. 工程概述3. 工程特点4. 施工工序5. 主要施工工艺6. 质量保证措施7. HSE管理措施8. 主要施工机具及措施用料9. 主要施工人员计划10. 进度计划11. 设备一览表1. 编制依据和说明1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83；1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-851.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-831.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82；1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-931.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则1.2编制说明本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。
2. 工程概述：煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。
结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。
主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T2.1煤气化装置中设备约194台。
其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。
2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。
主要大型设备一览表表12.4 设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；2.5 对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。
3. 工程特点：该工程是采用煤气化技术的合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。
具有技术新、难度大、质量要求高等特点。
a）工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的难点；b）砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架二～五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；c）本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；d）本装置设备比较多，而且集中布置在总高度96m的混凝土及钢结构框架内，高空作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉—合成气冷却器—输气管组成的联合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。
本装置中1100～1300单元所在钢结构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。
重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，设备集中吊装提供了一定条件。
4. 主要施工程序4.1整体设备施工程序4.1.1塔类、容器类设备施工程序4.1.2冷换类设备施工程序4.1.3空冷器类设备施工程序4.2分段组焊设备施工工序4.3 储罐设备安装施工工序4.3.1整体到货的储罐安装施工工序4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工待详细图纸到齐后在另行编制具体的施工方案。
5.主要施工工艺5.1. 煤气化装置5.1.1 塔类、容器类设备施工工艺在气化装置内有2座塔C-1601(标高8 .1米，位于混凝土框架内)，C-1701(座于框架外地面)。
本装置中容器类设备布置主要分三部分，第一部分是混凝土框架内的设备；第二部分是上部钢结构框架内的设备；第三部分是主框架周边位置的设备；A )施工前准备：1）技术准备施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。
编写施工方案，对参加施工的人员应按有关规定进行考核，合格后方可上岗。
2）施工现场准备施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。
3）工装设施准备施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。
--吊装、施工机具和脚手架、梯子；--工装卡具、胎具及临时支架；--焊接防护设施；--检测工具。
4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。
5）垫铁加工。
根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与非直接承受负荷）进行加工。
5.1）非直接承受负荷的垫铁规格可参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83中附表选用5.2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用A≥C100(G1+G2)/nR毫米2A---------一组垫铁的面积毫米2、C--------系数，C=2.3G1――－设备附件及物料等的重量，公斤力；G2--------全部地角螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。
6）设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。
B) 到货验收。
进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。
---装箱单。
---压力容器产品安全质量监督检验证书。
---产品合格证。
---容器说明书。
---质量证明书。
---其它有关产品技术更改的技术说明。
C ) 基础验收。
基础施工单位应提供质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准、纵横中心线，相应的建筑物上的应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
1）混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过规范值。
附表3设备基础的允许偏差表3不水平度（带螺栓孔的锚板）E)设备安装1）.砼基础上的设备安装：(基础为预留螺栓孔)1.1）基础上的标高基准线加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座标高；1.2）地脚螺栓放在螺栓孔内，吊装设备就位，使其心线与基础中心线重合。
1.3）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；1.4）按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别；1.5）灌浆必须按地脚螺栓孔对称顺序连续进行，中途不得间歇；1.6）浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；1.7）.混凝土达到设计强度后，加设正式垫铁，对设备进行精确找正、找平；----找正用垫铁，螺栓两侧各加一组及立筋下垫一组，每组垫铁不能超过4块。
相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右---- 垫铁组中应使用成对的斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。
---- 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；----- 中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；-----设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
1.8）设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准，其允差为5mm，对有安装斜度要求的卧式设备应按设计图样要求进行施工。
1.9）立式设备的垂直度允差为H/1000而且不超过25，H为两测点间距。
1.10）卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一个中心点为水平基准，分别测量其余3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。
其轴向水平度偏差不超过L/1000，径向水平度偏差不超过2D/1000（L—轴向两测点间距，mm；D—筒体外径，mm）；1.11）设备找正找平后，把紧地脚螺栓，交二次灌浆。
2）带滑板的砼基础卧式设备安装：2.1）对有滑动要求的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端；2.2）滑板厚15~20mm，其长度比设备支座底板长度每边长10mm，宽度每边长20mm。
2.3）根据设备支座长圆孔确定滑动板的开孔位置，且滑动板上的开孔对应设备支座长圆孔中心偏向滑动方向。
2.4）将滑动板套在地脚螺栓上，找准设备基础面标高后，与地脚螺栓焊接固定，顶部要磨平，然后将地脚螺栓埋入设备基础中预留孔内，再次找准滑动板的基础标高，二次灌浆抹面固定。
2.5）设备找平及要求同上。
3）钢结构基础上的设备：钢结构基础上的设备底座与钢基础间应有隔热板，隔热板由制造单位提供，设备就位前加设在钢结构基础上。
设备的找正找平同上。
4）砼基础膨胀螺栓连接的设备：4.1）膨胀螺栓连接的设备，找正、找平同上。
4.2）设备找正找平后，用膨胀螺栓涨紧固定。
5）静设备安装允许偏差：见表4表4G ) 内件、填料等安装。
H) 清扫封孔.：设备安装完毕，应进行清扫，以清除内部泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分。
5.1.2冷换类设备施工工艺A）设备验收：应具备相应的技术文件和资料，如产品技术特性表应包括设计压力、试验压力、设计温度、、工作介质试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。
B）基础验收：混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件，应符合设计图样的要求，混凝土允许偏差应符合SH3532-95的有关规定。
C）压力试验：若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验要求进行；若是分体到货的换热器，应在现场（地面）组对完，按有关规定进行压力试验。
压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。
---先进行壳程试压,再进行管程试压.---压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5倍，表盘直径不得小于100毫米。
---压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行较核。
---试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
---对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有限制时，试压过程中两侧压表不得超过设计压差。
---液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补，修补后重新进行试压。
---液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泻压。