纸企单面涂布白卡纸工艺标准范例
涂布工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
白板纸的生产工艺
白板纸的生产工艺
白板纸是一种用于书写、绘画和演示的特殊纸张，它具有平滑的表面和良好的吸墨性能，可以使用可擦除笔在其上书写并擦拭。
白板纸的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 选材和纸浆制备：白板纸的主要原料是优质的木浆，此外还可加入一些化学品调节纸张的性能。
首先需要对原料进行筛选和清洗，然后将其研磨成纸浆。
2. 纸浆调整和成纸：将纸浆放入混合桶中，添加适量的水和化学品，根据需要调整纸张的特性，如硬度、光泽度等。
然后将纸浆输送到纸机上，在纸机的网部，纸浆会通过筛网，多余的水分渗透出去，纸浆成为湿纸张。
3. 涂布：将湿纸张送入涂布机，涂布机上的涂布辊会涂上一层特殊的树脂涂料。
树脂涂料中含有白色颜料和其他添加剂，可以使纸张更加白亮，并具有良好的光泽度。
4. 干燥：涂布后的纸张需要通过干燥设备进行干燥处理。
干燥设备通常采用高温气流，使湿纸张中的水分蒸发掉，同时固化树脂涂料，使纸张干燥、坚固。
5. 切割和包装：经过干燥后的纸张需要进行切割和包装，以便于后续使用。
通常使用切纸机对纸张进行定长切割，然后将切割好的纸张进行包装。
以上是白板纸的生产工艺的主要步骤。
通过选材、纸浆制备、纸浆调整和成纸、涂布、干燥、切割和包装等步骤，可以制造出质量良好的白板纸产品。
白卡纸的质量检测与标准
白卡纸的质量检测与标准白卡纸是一种常见的纸张类型，广泛应用于印刷、包装和制作纸品等行业。
因为白卡纸的质量直接关系到印刷效果和产品质量，所以对其质量进行检测和制定标准非常重要。
本文将探讨白卡纸的质量检测方法以及相关标准。
一、白卡纸的质量检测方法1. 视觉检测视觉检测是最常用的一种方法，通过肉眼观察纸张表面的颜色、光泽、透明度和平整度等指标来评估白卡纸的质量。
首先，我们需要检查白卡纸的颜色。
优质的白卡纸应该有一个明亮的白色，而不是发黄或灰色。
颜色一致性也是很重要的，因为不同批次的白卡纸可能会有细微的色差，这会导致在印刷过程中产生不一致的颜色效果。
其次，我们需要检查白卡纸的光泽度。
优质的白卡纸通常具有一定的光泽度，使得印刷品看起来更加饱满和有质感。
过低或过高的光泽度都会影响印刷效果和视觉感受。
还需要注意白卡纸的透明度，较好的白卡纸应该有一定的透光性，而不是过于浑浊。
透明度的好坏会影响印刷品的色彩明亮度和透明感。
最后，平整度也是一个重要的指标。
高质量的白卡纸应该表面平整，没有明显的起皱、破损或瑕疵。
这些表面缺陷会影响印刷品的质量和外观。
2. 物理性能测试除了视觉检测外，还需要对白卡纸的物理性能进行测试，以确保其合格。
首先，纸张的厚度和克重是常见的物理性能指标。
通过测量纸张的厚度和克重，我们可以判断其厚度均匀性和纸张的质量密度。
理想情况下，白卡纸应该尽量保持厚度均匀，并且达到预定的克重标准。
其次，强度和耐久性是决定白卡纸质量的重要因素。
通过拉力试验、抗剪切试验、抗弯试验等测试手段，我们可以评估白卡纸的抗拉强度、抗折强度以及耐久性能。
高质量的白卡纸应该具有较高的强度并能够承受适当的荷载。
还需要测试白卡纸的湿度和含水量。
这是因为在印刷和包装过程中，潮湿的纸张容易发生波浪、变形或变色。
因此，纸张的湿度和含水量应该符合相应的标准。
3. 化学成分分析对白卡纸进行化学成分分析是为了检测其是否符合环保要求，防止对环境和人体健康产生负面影响。
白板纸、白卡纸区别及涂布纸
白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。
白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。
白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。
白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。
白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。
浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。
第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。
白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。
按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。
白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。
白卡纸紧度通常不小于 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于％、%、%。
涂布白板纸生产工艺流程
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白卡纸质量标准
白卡纸质量标准一、外观质量色泽：白卡纸应具有均匀一致的白色，色泽纯净，无明显的色斑或色条。
表面质量：表面应光滑，无明显的凹凸不平、气泡、尘埃、杂质等缺陷。
切边质量：切边应整齐，无明显的毛边或撕裂现象。
二、尺寸精度长度与宽度：应符合生产标准或客户订单的要求，尺寸偏差应在允许范围内。
厚度：厚度应均匀，无明显的厚薄不均现象。
三、厚度和重量厚度：厚度应符合规格要求，偏差在允许范围内。
重量：单位面积的重量（克重）应达到标准值，重量偏差在允许范围内。
四、定量和克重定量：每卷或每张纸的总重量应符合生产标准或客户订单的要求。
克重：单位面积的纸重应均匀，符合生产标准或客户订单的要求。
五、白度白度值：白卡纸的白度应达到一定的标准值，以确保打印效果的清晰度和色彩鲜艳度。
六、光泽度光泽度值：白卡纸的光泽度应达到一定的标准值，以保证印刷品的视觉效果和整体美感。
七、透明度透明度值：白卡纸的透明度应符合使用要求，以确保打印内容的清晰度和层次感。
八、平整度平整度要求：白卡纸应具有良好的平整度，不应有明显的弯曲或波浪现象。
九、物理性能测试抗拉强度：白卡纸应具有一定的抗拉强度，以确保在使用过程中不易撕裂或破损。
耐折度：白卡纸应具有良好的耐折度，以适应各种加工和运输过程中的折叠要求。
吸墨性：白卡纸应具有良好的吸墨性，以确保印刷品的色彩饱满度和清晰度。
十、环保性检测有害物质含量：白卡纸的有害物质含量应符合国家和行业的环保标准，如重金属、甲醛等。
可回收性：白卡纸应具有良好的可回收性，以减少对环境的污染和资源的浪费。
以上是白卡纸的质量标准，实际生产中可能根据不同的用途和客户需求有所调整。
在生产和使用过程中，应严格按照标准进行操作，以确保产品质量和客户满意度。
几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析
摘要：涂布白纸板作为高档包装材料，在抄造过程中易产生不同的外观纸病，本文结合生产实践对四叠网纸机生产涂布白纸板时出现的具有代表性的几种纸病予以分析，提出预防和改进措施。
关键词：涂布白纸板；黄点；打皱；涂布不均；刮刀条痕；翘曲；色差；原因分析；改进措施Abstract: As a kind of high-grade packaging material, coated white paperboard is prone to produce different appearance paper diseases in the process of manufacturing. Combining with the production practice, this paper analyzes several representative paper diseases in the production of coated white paperboard by four stack screen paper machine, and puts forward the prevention and improvement measures to obtain certain effects for further discussion.Key words: coated paper; yellow dots; wrinkle; crawling; scrape marks; warping; chromatism; reason analysis; improvement measures几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析⊙ 李锋 邵校（山东丰源中科造纸有限公司，山东枣庄 277014）Case Analysis on the Appearance Paper Disease of Several Typical Coated White Paperboard⊙ Li Feng, Shao Xiao (Shandong Fengyuan Zhongke Paper Co., Ltd., Zaozhuang, Shandong 277014, China)李锋 先生工程师，造纸车间主任；主要从事制浆造纸工艺技术、生产运行及产品质量的管控。
白卡纸及涂料
CHEMCO
Insolubilizer 抗水剂
• AZC- Zirlink 2266 类型 • PAPU 类型
CHEMCO
TMC-Lubricant 润滑剂
• Tricoat 188 涂布润滑剂
CHEMCO
TMC-Dispersant 分散剂
• Triperse N 40 涂料分散剂
CHEMCO
Blackburn-Defoamer 消泡剂
• CF 49 and 56 for coating. 涂料消泡剂
CHEMCO
生产设备及易耗品
• • • • • • UDDEHOLM涂布长寿命刮刀 RPA 美国涂料过滤器 DOUBLE E 夹头 MARQUIP 美国切纸机 CAMERON 英国复卷机 碳酸钙研磨设备
配方2
Calcined clay 煅烧土
Latex 胶乳 Starch 涂布淀粉 CMC Lubricant 润滑剂 Insolubilizer 抗水剂 Dispersant 分散剂 Solid content 固含量
7
12-13 12-13
8
12-13
0.8-1 0.3 0.3 0.1 62-65%
chemco轮转凹印机chemco轮转凹印示意图chemco白卡标准配方轮转凹印及胶印chemicals化学品precoatcoarsecaco3gcc80finecaco3细gcc3062calcinedclay煅烧土latex胶乳14151415cmc0810608insolubilizer0505lubricant润滑剂0305dispersant分散剂0101solidcontent固含量62656062chemco特殊配方烟包凹印chemicals化学品precoat配方1配方2coarsecaco3粗gcc80finecaco3细gcc27275850talc滑石粉1515calcinedclay煅烧土latex胶乳121312131213starch涂布淀粉cmc08106080608lubricant润滑剂030505insolubilizer030505dispersant分散剂010101solidcontent固含量62656062chemco涂料加入顺序参考排到贮槽chemco白卡主要纸种轮转凹印烟包chemco烟包重要指标bulk松厚度pps粗糙度heliotest海里奥moisture水分curling卷曲smelling气味表面气泡坑chemcobulk松厚度涂层的松厚度考虑颜性颜料煅烧土较多的瓷土以达到轻的压光压力
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单面涂布白卡纸工艺标准
单面涂布白卡纸工艺标准
1范围
木标准规定了单面涂布白卡纸不同定量工艺运行条件和涂料配方，主要包括浆料配比、上网浓度、填料用量、施胶固含、施胶量、涂布量、压光压力。
本标准适用于原纸面、底为漂白木浆、芯层为机械浆，经涂布后，压光整饰制成的涂布白卡纸。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4687-2007纸、纸板、纸浆及相关术语
GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定GB/T
451.3-2002纸和纸板厚度的测定GB/T460-
2008纸施胶度的测定
GB/T742-2018造纸原料、纸浆、纸和纸板灼烧残余物（灰分）的测定（575℃和900℃）
GB/T2679.11-2008纸和纸板中无机填料和无机涂料的定型分析电子显微镜/X射线能谱法
GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
3术语和定义
3.1NBKP
NBKP,英文Need1e（Softwood）B1eachedKraftPUIP的缩写,即漂白硫酸盐针叶木浆,是以针叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆。
3.21BKP
1BKP,英文1eaf（Hardwood）B1eachedKraftPUIP的缩写，即漂白硫酸盐阔叶木浆,是以阔叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一种化学纸浆。
3.3BCTMP
BCTMP,英文BIeaChedChemica1Therma1Mechanica1PUIP的缩写，即漂白化学热磨机械浆,是将木片进行缓和化学处理，过氧化物漂白，得率为90%以上的浆。
3.4填料
是指加入纸浆内的一些不溶于水的固体微粒，提高纸页灰分，降低纸页成本，本公司填料为碳酸钙。
3.5施胶量
纸张通过表面胶液后，其表面涂上的胶料重量，以g∕∏f表示。
3.6施胶固含
施胶溶液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的百分比。
3.7涂布量
纸张通过涂布后，其表面涂上的涂料重量，以g∕∏)2表示
4工艺控制
4.1浆料配比
为满足客户对不同定量物理指标的要求，结合生产实际及成本，对浆料配比和浓度做出工艺要求,备浆工段在工艺要求范围内调节每层浆料配比和浆料浓度。
浆料配和浓度要求见表1
表1单面涂布白卡纸浆配及浓度工艺标准
4.2填料
为达到物理指标和生产成本的的平衡点，对生产工艺填料做出要求，湿部DCS根据质检反馈的物理指标和灰分情况在工艺要求范围内调节填料用量，填料用量要求见表2。
表2单面涂布白卡纸填料工艺标准
4.3施胶
为赋予纸张更好的抗水性和纸页强度，同时降低生产成本，需要施胶操作人员对施胶量进行控制,并根据纸种克重对施胶固含进行调整，施胶量及固含要求见表3。
表3单面涂布白卡纸施胶量及固含工艺标准
4.4
涂布量
纸页涂布是满足纸页印刷的关键工序，涂布量的大小影响众多指标，并且涂布量的大小是纸页灰分的关键因素，需在平衡各方面的利弊，对涂布量做出工艺要求，涂布机操作人员根据物理指标及灰分调整涂布量在工艺要求范围内，涂布量要求见表4。
表4单面涂布白卡纸涂布量工艺标准
4.5 压光
纸页生产需要进过压光对纸页进行整饰，干部DCS 人员需要根据纸页厚度、纸面平整性和光泽度对压光机线压力和油温进行调整。
要求见表5
表5单面涂布白卡纸压光线压及油温工艺标准
4.6 6涂料配方
涂布对纸页性能及成本节降至关重要，所以涂料配方尤为重要，合理的涂布配方可以改善纸机涂布段在运行过程中产生的漏涂、条痕，降低成纸因涂布造成的印刷客诉风险，同时也可降低成本，减少环境污染，提升企业竞争力，为大众提供优质健康和环境友好型产品，涂料制备人员需按涂料配方要求执行操作，具体配方要求见表6。
表6单面涂布白卡纸涂料配方。