乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计

乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计摘要乙烯是石油化学工业中最重要基础有机原料之一。
由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯,即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料,涉及到国民生活的各个方面。
所以,乙烯生产能力的大小直接影响着乙烯及其他衍生物的供应。
其产能是衡量一国乙烯竞争力的重要标准,也是衡量一个国家石油化工产业的重要标志。
乙烯装置是石油化工行业的龙头装置,对应乙烯装置,石油烃裂解制乙烯技术研究始于20世纪30年代,经过近70年的发展,裂解技术日臻完善,目前该技术所生产的乙烯已经占到世界乙烯总产量的98%以上。
本次设计参考了**乙烯厂的部分资料,以生产实践为基础,理论联系实际,针对乙烯装置分离工段进行重点设计。
设计生产能力为年生产10万吨。
本设计内容主要对丙烯精馏塔进行了物料衡算、热量衡算、塔型设计、尺寸计算与选型。
其中包括塔径计算、塔板布置、流体力学计算,附件的计算与选型,其中包括塔冷凝器的选择、再沸器的选取、接管及除沫器的计算、塔高的计算等内容。
设计过程中查阅了大量的文献资料,并以**乙烯厂装置为参考,设计基本达到了合理程度,绘制了工艺流程图和填料装配图。
关键词:乙烯;装置;丙烯;精馏ABSTRACT目录引言第一章、文献综述1.1 设计概述1.2 国内外乙烯工业的现状和发展前景1.3 乙烯的主要生产方法1.3.1 烃类热裂解法生产乙烯1.3.2 乙烯的主要分离技术1.3.3 乙烯生产的其他方法第二章、乙烯等主要产品的性质和工艺流程的确定2.1 乙烯等主要产品和主要副产品的性质、用途和质量规格2.1.1 聚合级乙烯2.1.2 聚合级丙烯2.1.3 主要副产品的性质、用途和质量规格2.2 乙烯生产工艺技术简介2.2.1 装置简介2.2.2 基本原理2.2.3工艺流程2.2.4工艺条件控制指标第三章、乙烯装置的物料衡算3.1 物料衡算3.1.1 裂解装置的物料衡算3.1.2 丙烯精馏塔物料衡算3.2 热量衡算3.2.1 丙烯精馏塔热流示意图3.2.2 热量衡算3.3 设备尺寸衡算与选型3.3.1 丙烯精馏塔的设备尺寸计算与选型3.3.2 丙烯精馏塔附属设备及主要附件选型与计算第四章、设计结果汇总引言乙烯是石油化工的基础原料。
丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化

揽 米
乙 工 E ,UR~ 烯删Ⅵ0帅234 业2 2SY 4 N 0)9 0( E 8 r
丙 烯 精 馏 系统 存 在 的 问题 及 改造 方 案 优 化
姜 涛 ,宋 虎 林 ,邸 书才
( 中国石化 中原石 油化 工有 限 责任 公 司 , 南 濮 阳 ,500 河 4 70 )
块塔盘采 出聚合级丙烯 ( 图 1。 见 )
12 丙烯 精馏 塔 的结构 和进 料 组成 .
收 稿 日期 :0 8 2 1修 改 稿 收 到 日期 10 8 4 4 20 —0 —2 : 20 —0 —2 。
丙烯精 馏塔 在 20 乙烯 装 置扩 能 改造前 为 00年 浮 阀塔 , 0 乙烯装 置 扩能 改 造 时 , 2 o年 0 采用 上 海 某
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图 3 循 环 丙烷 中 丙烯 含 量 不 意
2 丙烯 精馏 系统 存在 的 问题及 采取 的措 施 2 1 丙烯 精馏 系统 存在 的 问题 .
(Or—0 20 7 5月 一 4 r—1) o ~c 7 7
() 3 丙烯 中甲醇含 量高 。 自 20 00年 丙烯 精 馏 塔更 换 塔 盘 后 , 碰 到 裂 若 解原 料 中有 甲醇 、 I MT3 深 冷 系统 注 甲醇 , 烯 E或 丙 产 品中 甲醇 含 量 就 会 超 标 。20 07年 5~6月丙 烯 精 馏 塔进 行 了扩 能改 造 。 目前丙 烯精 馏 塔 的情 况 见表 1进料 组 成见 表 , 2设 计操 作参 数 见表 3 , 。
其 中丙烯精馏塔体未 动, 仅通过改 造塔 内件使丙
烯 精馏 塔进料 量 由 8th 高 到 1 .3 h 提 / 0 39t 。虽 然 / 丙 烯精 馏系 统 的 能 力 得 到 了提 高 , 也 存 在 许 多 但 问题 , 其是 随着 乙烯 装 置 的瓶 颈 消 除 , 烯 精 馏 尤 丙
丙烯精馏塔智能控制系统设计及应用

W ANG Z e li YE Z e c e g QI hne, h n h n , AN e g Fn
( yLa oa o yo ’ v n e o to n tmia inf rCh mia o ess Ke b r tr J Ad a cd C n r l d Op i z to o e c lPrc se ,M iity o ’ u a in;S a eKe a n sr J Ed cto t t y L b r tr f h mia g n eig .Ea t h n ie st f ce c n e n lg a oa oyo C e c lEn ie rn ia Un v ri o S in ea d Teh oo y,S a g a 0 2 7 h n ) sC y h n h i2 0 3 ・C ia Ab ta t I t s a r, a o t e s t c i ue on h b ss of u po t e t m a hi s (S M ) wa sr c : n hi p pe s f s n or e hn q t e a i s p r v c or c ne V s p o s d t s i a e t e p op l nec n e r to n t to ft s ilto o um n,w hih t ok i t r po e o e tm t h r y e o c nta i n o hebo t m o heditla i n c l c o n o
p o l n on e r to n t e ditla i . f z y PI wa s d a h a t r c ntole o he p o lne r py e e c c nt a i n i h s il ton A u z D s u e s t e m s e o r l rf r t r py e c nc n r to O n D o r le a e s t e sa e c nt o l rf rt e ii e p a e t m pe a u e The o e t a in. e PI c nt o l rw sus d a h l v o r le o he s nstv l t e rtr. t o c ntole s c s iu e a c d o r y t m . n or e o ei i a e d s ur a c ft e f e t c w o r lr on tt t d a c s a e c ntols s e I d rt lm n t it b n e o h e d s o k, a f e o wa d c t o l rwa sg d i he s s e . h e i e o ts n ora on r ls r t gy w e e u e e df r r on r le sde i ne n t y t m T e d sgn d s f e s nd c t o ta e r s d
丙烯精制装置的模拟计算及操作优化

第 2 卷第5 2 期
2002年 1 0月
辽 宁 工 学 院 学 报
J OURNAL AONI OF LI NG NS TUTE OF TECHNOLOGY I TI
Vo . 2 No. 【2 5
Oc . t
o h r c s . ft e p o e s Th e u t h w h tt e sm u a in i eib e a d a c r t a d t e o tm u p — e r s lss o t a h i lto sr l l n c u a e, n h p i m a a
r m e e s t u b a n d a e o r c i e f r t e r a r d c i n. a t r h s o t i e r fp a tc o h e l o u to p
丙烯 精 制 装 置 担 负 着 为 聚丙 烯 和 异丙 醇装 置 提
流罐 压控排人高 压瓦斯 系统 , 回流 罐 内 油 相 物 料 全 部 打 人 塔 内提 供 回 流 , 乙 烷 塔 底 物 料 进 入 丙 烯 精 脱 制 塔 , 一 定 的 压 力 、 度 下 精 馏 使 丙 烯 、 烷, 于 碳 三 原 料 中 除 丙 烯 外 还 含 有 由 丙 烷 和 少 量 的 乙 烷 、 四及 饱 合 水 , 此 , 烯 精 制 碳 因 丙 装 置 普 遍 采 用 脱 乙 烷 塔 脱 除 乙 烷 和 饱 合 水 , 通 过 并
图如 图 1所 示[ 。 引
由于 塔 内气 液 相 负 荷 大 、 离 精 度 要 求 高 , 丙 分 对
烯 精 制 装 置 的 工 艺 过 程 进 行 模 拟 计 算 并 优 化 对 提 高 精丙烯质量及装置节能降耗具有重要意义 。
实时优化技术在乙烯装置应用

实时优化技术在乙烯装置应用乙烯是一种重要的石油化工产品,广泛应用于塑料、橡胶、纺织、造纸等行业。
乙烯的生产过程中,需要使用大量的热能和原料进行化学反应,因此乙烯装置的能效和产品质量对整个生产过程至关重要。
为了提高乙烯装置的生产效率和产品质量,实时优化技术得到了广泛应用。
实时优化技术是指利用先进的自动化控制系统和优化算法,对生产过程进行持续监测和调整,以达到最佳的生产效率和产品质量。
在乙烯装置的应用中,实时优化技术可以帮助企业实现以下几个方面的优化:1. 能源消耗优化乙烯生产过程中,大量的热能被用于加热原料和驱动化学反应。
实时优化技术可以通过精确控制燃烧过程、优化蒸汽和电力的使用,最大限度地降低能源消耗,提高能源利用率。
2. 生产过程优化实时优化技术可以对乙烯生产过程中的各个环节进行监测和调整。
通过对反应温度、压力、流速等参数进行实时调控,可以提高生产过程的稳定性和一致性,减少生产过程中的能源浪费和原料损耗,从而降低生产成本,提高产品质量。
3. 产品质量优化实时优化技术可以帮助企业监测产品的关键指标,如乙烯纯度、密度、粘度等,并根据实时数据对生产过程进行调整,确保产品质量达到最佳状态。
4. 故障预警与维护优化实时优化技术可以通过对设备和仪表的实时监测,及时发现设备的异常状态,预警并指导维护人员进行维修,减少设备故障对生产过程的影响,提高装置的可靠性和稳定性。
实时优化技术在乙烯装置的应用,可以有效提高装置的生产效率和产品质量,降低企业的能源消耗和生产成本,为企业创造更多的经济效益。
乙烯生产企业应当积极引入实时优化技术,不断完善自动化控制系统,提高生产过程的智能化水平,逐步实现数字化乙烯装置的目标。
在实时优化技术应用中,企业还需面对一些挑战。
实时优化技术的应用需要大量的实时数据的支持,要求企业具备完善的数据采集和传输系统,确保实时优化系统的数据来源准确可靠。
实时优化技术需要在现有的生产过程中进行系统集成和改造升级,这需要企业具备较强的技术实力和资金实力。
乙烯装置丙烯塔系统操作优化

乙烯装置丙烯塔系统操作优化作者:闫美璐来源:《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]通过对大庆石化乙烯装置丙烯塔进行分析和研究,采取相应的调整措施,优化丙烯精馏系统操作,从而保证丙烯塔系统平稳高效运行,减少丙烯塔塔釜丙烯损失,保证丙烯产品品质,增加企业效益。
同时在装置大负荷运转时,保证丙烯塔运转稳定,操作可控。
[关键词]丙烯塔;操作优化;损失;稳定运行中图分类号:TP607 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)14-0333-01一、丙烯精馏塔系统(一)工艺原理丙烯精馏系统利用丙烯、丙烷的沸点各不相同,在同一温度、压力下其相对挥发度也就不同的这一特性,在塔板上经过多次部分气化和部分冷凝的传质和传热过程,最终在塔顶得到聚合级的丙烯产品,在塔釜得到较为纯净的丙烷,从而达到丙烯、丙烷分离的目的。
(二)工艺流程丙烯塔采用双塔精馏,分别为1#丙烯塔ET-3451和2#丙烯塔ET-3452。
来自低压脱丙烷塔顶的物料经过脱砷保护床ER-3475后与来自脱乙烷塔釜的物料合流进入碳三加氢反应器ER-3476,加氢脱除大部分MAPD后经过EP-3475A/S加压后进入1#丙烯塔ET-3451,急冷水先通过再沸器EH-3451后再通过中沸器EH-3456,为丙烯塔提供再沸热量。
来自E1/E2单元的化学级丙烯从EP-3475A/S之后进入丙烯塔生产聚合级丙烯。
物料进入ET-3451后,在塔釜分离出循环丙烷返回裂解单元,循环水换热器EH-3453为塔顶提供回流冷量。
经过加氢后的C3组分进入1#丙烯塔ET-3451,在塔釜分离出循环丙烷返回裂解单元,塔顶气相则进入ET-3452的底部进行进一步的分离。
二、存在的问题为降低丙烯精馏塔的单塔高度,本装置采用双塔丙烯精馏工艺流程,虽可在较小回流比下获得较高纯度的丙烯产品,但多采用了一组回流泵,且回流量并不十分稳定。
再沸器的热源急冷水有波动,塔顶冷却器的循环水温度也有波动,且循环水温度的波动会直接导致急冷水温度的波动,进料量不稳定,回流温度和量波动,不可控变量如此多,都会导致丙烯精馏塔塔压的波动,丙烯精馏系统的操作难度增加。
丙烯精馏系统操作的优化对策

( . h mi l a t f D qn tohmi l o a y, qn 6 7 4, i n ja g C ia No 1C e c n a ig Pe c e c mp n Da ig 1 3 1 Hel g in , hn ) a Pl o r aC o
4 2 3 严格控 制 E 4 1 温 , .. T4 顶 降低 E 4 1 釜循 T 5塔
环 丙烷 中 C 含 量 A
3 2 2 加 热介 质急 冷水 夹带 C , 3碳四产品合 格的 同
根据热量计算公式 , 急冷水温度高则换热量 Q 便增大 , 可以提高再沸器 的换热效果 。实 际急冷水
术水平及管理水平 的重要考核指标 , 因此降低加工
过 程 中丙 烯损 失是 日常 生产 管理 工作 的一个 重点 。
C3 X反 应 R
1 丙烯精馏 系统 工艺简 介
老区装置流程采用的是美 国 S &w 公司的顺序 分离 流程 。其 丙 烯 精馏 系统 为高 压 精馏 工 艺 流 程[ 。丙烯精馏系统流程简图见 图 1 1 ] 。从脱丙烷塔
参考 文献
[]陈滨. 1 乙烯工学 [ . M]北京 : 化学工业 出版社 ,9 7 3 0 1 9 ,8 . E ] 松汉 . 2王 乙烯装 置 技 术与 运行 [ . E : M] j 京 中国 石化 出 版 社 ,
2 0 6 5 0 9, 7 .
Optm i a i n Co nt r e s r s o e a i n i z to u e m a u e f Op r to f r Pr py e e Ditla i n S s e o o l n s il to y t m
时间 2
PRO/II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

PRO/II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化摘要:利用PRO/II流程模拟软件,对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。
利用灵敏度分析工具,对塔压,回流比,全塔热负荷等重要参数进行优化设计。
通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态,进行优化优化计算和经济效益比较,得到操作费用最低的进料位置和进料状态。
关键字:PRO/II;丙烯精馏塔;模拟优化Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II SoftwareAbstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state.Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。
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摩 尔 含量冬 季 为 3 % , 0 夏季 4 %左 右 ) 0 。经过 装 置 流程模 拟分 析及 实 际 的 操 作 调整 ,塔 釜 采 出 中丙
烯含量大幅降低 , 丙烯收率得到了提高 。
1 流 程简 介
际生产 中塔釜丙烯损失过大( 塔釜循环 c 中丙烯
图1 为丙烯精馏系统流程 。
尾气量 / g -1 ( -。 kh
图 3 尾 气 排 放 量 对 丙烯 产 品纯 度 和循 环 丙 烷 中
() 1丙烯精馏系统丙烯产 品侧 线采 出量在适
当的范 围 内增 加 , 对丙 烯产 品 的纯 度影 响不 大 , 但 循环 丙烷 中丙 烯含 量 随着 丙 烯 采 出量 的加 大而 减 少 ; 过一 定 的 范 围 , 超 如进 料量 在 1 . 时 , 烯 2 8t 丙
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料温 度 的变 化 对 产 品 组 成 的影 响 较 小 , 键 的 控 关
制点 应该 在丙 烯产 品和尾气 的采 出上 。 2 1 采 出量 对丙 烯精 馏 系统 的影 响 .
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根据 D 40及 D 47塔设 计 数据 和实 际运 行 A1 A0 数据 模拟 结果 如下 :
2 系统 的模 拟及 优 化
性 能 图 。其 通 常 由以下几 条 曲线组 成 :
20 06年 l 0月技 术 人 员进 行 了 乙烯 装 置 建模 并重 点就 丙烯 精馏 系统 进 行 了初 步模 拟 优 化 。模
拟结果 发 现 , 进料 组成 一 定 的情 况下 , 在 塔压 及 进
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乙烯工业 2 8 0 ) 1 1 0 ,( 3 6 0 23 ~
E ⅣI E I 删 SⅡ Ⅱ EN N = | Y
乙烯 装 置 丙烯 精 馏 系统 的模 拟优 化 及 应 用
张 有 东 ,王 建 中
( 中国石 化 中原石 油化 工有 限责 任公 司 , 南 濮 阳 ,501 河 470 )
摘
要 : 中国石化 中原 石油化 工有限责任公 司乙烯装置 丙烯精馏 系统产品收 率低 的原 因进行 了模 对
拟 分析 , 阐述 了该 系统 的操 作 优 化 措 施及 实 际 运 用 所 取 得 的 效 果 。 关键 词 :丙烯 精 馏 系统 ;丙烯 损 失 ; 拟 ; 整 ;效 果 模 调
采
图 1 丙烯精馏 系统流程示意
来 自凝液 汽提 塔 ( A 0 ) D 22 和来 自脱 乙烷塔
(A0 ) D 4 1 的物 料 , 分别 进 入 低 压 脱 丙 烷塔 ( A 0 ) D采 出, 丙烯尾气 由塔 回流罐 顶
冷 却器 经过 1 5℃丙 烯冷 剂 冷却 后 , 往 裂 解 气压 送 缩 机 四段 吸入罐 (A 0 ) F24。 中原 乙 烯 自 20 改 扩建 以来 , 烯 精 馏 系 00年 丙 统 运行 较差 。该 系统 设计 进料 量 为 l . h 但 因 05t , / 实 际生 产 的 需 要 , 料 量 通 常 超 设 计 量 。 自 20 进 06 年 以来 , 际 进 料 量 己在 l . / 实 3 5th左 右 。改 扩 建 时所采 用 的 D 一3型 高效 塔 板 在装 置负 荷 偏 高 的 J
中国石化中原石油化工有限责任公司( 以下 简称 中原乙烯) 乙烯装置在 20 00年改扩建至 1 8 0 k a装置改扩建期间 , t, / 对丙烯精馏塔进行 了相应
的改 造 。近几 年来 , 着 装 置整 体 负 荷 的提 升 , 随 丙 烯精 馏塔 的负 荷 随 之 增 加 , 致 丙 烯 精 馏 塔 在 实 导
产 品采 出 超 过 1 .5th时 , 1 0 / 出现 拐 点 , 烯 产 品 丙
丙烯含量影 响趋势
()液相 负荷 下 限线 。液 相负 荷 低 于此 线使 1
乙 烯 工 业
第 2 o卷
情况下其高效作用不 明显 , 塔底循环 丙烷 中丙烯
损 失平 均 在 3 % , 季损失 一般 都在 4 % , 0 夏 0 这不 仅 造成丙 烯 的损 失 , 给生 产操 作带 来一 定 的 困难 。 也
的气液 负荷 限制 在一 定 的 范 围 内波 动 。通 常 在直 角 坐标 系 中 , 气 相 负荷 对 液 相 负荷 标 绘 各 以 种 极 限条件 下 的 一 关 系 曲线 , 而 得 到塔 板 的 从 适 宜气 、 液流 量 范 围图形 , 图形称 为塔 板 的 负荷 该
和高 压 脱 丙 烷 塔 ( A oB , 行 碳 三 和 碳 四 及 D 44 N)进 以上 组分 的分 离 。碳 四及 以上 组 分 自 D 44塔 釜 A0 作 为 脱丁烷 塔 (A 0) D 45的进 料 后送 , 三 组分 经 泵 碳 加压后 进入 分 子筛 干燥 器 (F0 ) 除水 分 , 后 F 42 脱 然 进 入碳 三加 氢 反应 器 ( A 0 ) D 42 。在 氢 气 的作 用 下 ,
绝大部分 M P ( A D 甲基乙炔丙二烯 ) 转化为丙烯 ( 极
少 部 分转化 为 丙烷 )脱 除 炔烃 后 的碳 三组 分 直 接 , 进 入丙 烯精 馏 系统 , 中 D 40为精 馏 段 , A 0 其 A1 D 47 为提馏 段 。该 系统 以 Q 急 冷水 ) 再 沸热 源 , W( 为 塔 顶 的冷 却 介 质 为 冷 却 水 。在 该 系 统 中 , 烯 产 品 丙 自 D 40塔 的侧 线 产 出 送 往 罐 区 F 82罐 , 环 A1 B2 循
收 稿 日期  ̄07—1 ~2 ; 改稿 收 到 日期 .08 8—1。 20 1 8修 ' 0 —0 2 7
作者简介 : 张有东 (93一) 男 ,08年毕业 于华东 石油大 学 17 , 20
化学工程与工艺专业 , 9 年参加工作 , 12 9 一直从事乙烯生产与管理
工作 , 理工程师。 助