铁氧体铁芯的标准特性
变压器铁芯分类
变压器铁芯分类
1. 硅钢片铁芯：由冷轧硅钢片制成，用于低频变压器和电感器，具有低磁阻、低损耗、高导磁性和稳定的磁性能。
2. 氧化锌铁芯：由氧化锌、铁粉等成分制成，用于高频变压器、电感器和滤波器等，具有高磁阻、高电阻、高导磁性和低损耗的特点。
3. 铁氧体铁芯：由铁、氧和其他金属氧化物混合成分制成，用
于高频及超高频变压器、电感器和医疗电子设备等，具有高磁导率、
低磁阻、高饱和磁感应、高电阻、高温稳定性和低磁声噪的特点。
4. 钎焊铁芯：由粉末冶金技术制成的铁芯，通过钎焊工艺与其
他金属合金连接，用于高温应用场合，具有高温稳定性和低磁性能衰
减的特点。
开关电源中磁粉芯认识, 铁氧体,粉芯, EMC,滤波电感
一). 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为： me = DL/4N2S ´ 109其中： D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1). 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
交流互感器材料
交流互感器材料
交流互感器是一种重要的电子元件，用于测量交流电流和变压器中的电流。
它们通常由铁芯和线圈组成，其中铁芯材料的选择对其性能至关重要。
以下是一些常见的交流互感器材料：
1. 铁氧体（Ferrite）：铁氧体是一种具有良好磁导率和低磁导率损耗的材料。
它们有较高的饱和磁通密度和矫顽力，适合用于高频应用。
2. 钠钙钛矿（Sodium Calcium Titanate）：钠钙钛矿是一种具有很高介电常数和低损耗因子的陶瓷材料。
它们在高频应用中表现出色，并且具有较好的热稳定性。
3. 铁氧体铷（Ferrite Rubidium）：铁氧体铷是铁氧体中添加了铷元素的一种变种。
它们具有高饱和磁导率和低磁导率损耗，适用于高频应用和磁隔离。
4. 铅镁铌酸钛（Pb(Mg1/3Nb2/3)O3）：铅镁铌酸钛是一种具有极高介电常数和超高电压应力下的非线性特性的陶瓷材料。
它们广泛应用于高压电力设备中。
5. 钪铁氧体（Gd-Fe ferrite）：钪铁氧体是一种添加了钪元素的铁氧体。
它们具有较高的矫顽力和饱和磁感应强度，适合于高功率应用。
这些材料在设计和制造交流互感器中起到关键作用，可以根据具体的应用需求选择合适的材料。
同时，不同的材料组合和制
备工艺也会对交流互感器的性能有所影响。
因此，在选择材料和制造过程中需要进行全面的研究和优化，以确保交流互感器的性能和可靠性。
锰锌铁氧体介绍
锰锌铁氧体介绍锰锌铁氧体是一种由Mn Zn Fe O元素构成的软磁材料。
它是一种重要的磁性材料，广泛被应用于电子、信息、通信等领域。
锰锌铁氧体具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、磁谐振频率高、热稳定性好、稳定的电性能等特性，因此在电子元器件中具有广泛应用价值。
一、锰锌铁氧体的组成和制备锰锌铁氧体由四种元素组成，分别为锰(Mn)、锌(Zn)、铁(Fe)和氧(O)，化学式为MnZnFe2O4。
Mn、Zn、Fe三种金属离子以及氧离子形成的四方晶体结构，其晶体结构采用的是尖晶石结构。
锰锌铁氧体的制备方法有烧结法、化学共沉淀法、水热合成法等多种。
烧结法是最常用的制备方法之一。
在烧结法中，需要先将所需的金属氧化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后在高温下进行烧结，得到锰锌铁氧体的制品。
二、锰锌铁氧体的物理和磁性能锰锌铁氧体的物理和磁性能与其晶体结构、物理尺寸和烧结条件等因素密切相关。
下面介绍一下锰锌铁氧体的一些基本物理和磁性能参数：1. 饱和磁化强度：锰锌铁氧体的饱和磁感应强度一般在0.5-1.2T之间，与其化学成分和制备工艺等因素有关。
2. 矫顽力和磁滞损耗：锰锌铁氧体的磁滞损耗一般较低，其矫顽力和磁滞损耗与其尺寸、磁场频率和温度等因素有关。
3. 磁导率和磁谐振频率：锰锌铁氧体的磁导率和磁谐振频率与其晶体结构、磁场频率和温度等因素有关，一般在几百 kHz至几 GHz之间。
4. 热稳定性：锰锌铁氧体具有较好的热稳定性，其磁性能在高温下变化较小，一般可在200°C左右使用。
5. 电学性能：锰锌铁氧体具有较好的电学性能，其电阻率高、介电常数低和压电常数小等特点，具有广泛的应用前景。
三、锰锌铁氧体的应用领域锰锌铁氧体具有较好的电磁性能，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器、磁性记录材料、高频电感器、微波元件、天线等领域。
具体应用如下：1. 电子元器件：锰锌铁氧体可用于磁盘马达、电源滤波器、线圈等电子元器件中，其高频特性和高温特性表现良好。
铁氧体材料的特性
铁氧体材料的特性MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。
常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μi=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。
NiZn系铁氧体使用频率100kHz~100MHz，最高可使用到300MHz。
这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105~107Ωcm。
因此，高频涡流损耗小，是1MHz以上高频段磁性能最优良材料。
常用NiZn系材料的磁导率μi=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。
MgZn系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
5.1.1.2磁粉芯材料的特性磁粉芯是由颗粒直径很小(0.5~5mm)的铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的磁芯，一般为环形，也有压制成E形的。
磁粉芯的电磁特性取决于金属粉粒材料的导磁率、粉粒的大小与形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力、热处理工艺等。
磁粉芯主要用于电感铁芯，由于金属软磁粉末被绝缘材料包围，形成分散气隙，大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗，使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频响应特性，特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、EMI滤波器电感等。
常用磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量(HighFlux)粉芯、坡莫合金粉芯(MPP)。
铁粉芯由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，由于价格低廉，铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁导率为10~100。
铁硅铝粉芯的典型成分为:9%Al、55Si、85%Fe。
由于在纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。
铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在1.05T左右，磁导率有26、60、75、90、125等5种，比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。
直线电机铁芯制作方法
直线电机铁芯制作方法1. 引言直线电机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于工业自动化、机械制造和交通运输等领域。
铁芯是直线电机的重要组成部分，它承担着导磁、传递力量和支撑定子线圈等功能。
本文将介绍直线电机铁芯的制作方法，包括铁芯材料的选择、加工工艺和质量控制等方面内容。
2. 铁芯材料的选择直线电机铁芯的材料选择对于其性能和寿命具有重要影响。
常见的铁芯材料包括硅钢片、铁氧体和软磁合金等。
以下是各种材料的特点和适用场景：•硅钢片：具有低磁滞、低铁损和高导磁性能的特点，适用于频率较低的直线电机。
•铁氧体：具有高磁导率和低磁滞特性，适用于高频直线电机。
•软磁合金：具有高饱和磁感应强度和低磁滞特性，适用于高性能直线电机。
在选择铁芯材料时，需要综合考虑直线电机的工作频率、磁场强度和成本等因素。
3. 铁芯加工工艺直线电机铁芯的加工工艺主要包括下列几个步骤：3.1 材料切割根据设计要求，将选定的铁芯材料切割成适当尺寸的片材。
切割时需要注意刀具的选择和切割速度，以避免切割过程中产生过多的热量和应力。
3.2 铁芯片堆叠将切割好的铁芯片按照设计要求进行堆叠。
在堆叠过程中，需要保证各个铁芯片之间的间隙均匀，并采取适当的固定措施，以确保铁芯的整体稳定性。
3.3 硅钢片涂漆如果选择了硅钢片作为铁芯材料，还需要对硅钢片进行涂漆处理，以减少铁芯的铁损。
涂漆时需要选择合适的漆料，并控制涂漆的厚度和均匀性。
3.4 铁芯热处理为了提高铁芯的磁导率和磁饱和感应强度，可以对铁芯进行热处理。
热处理的工艺参数需要根据具体材料和要求进行选择，并控制好热处理的温度和时间。
3.5 表面处理为了提高铁芯的抗腐蚀性能和表面光洁度，可以对铁芯进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍和喷涂等。
4. 铁芯质量控制直线电机铁芯的质量控制是制造过程中的重要环节。
以下是常用的质量控制方法和指标：•外观检查：检查铁芯表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
•尺寸测量：测量铁芯的尺寸是否符合设计要求。
电机常用材料培训
电机常用材料培训一、铁芯材料1. 电机铁芯材料的种类及特性电机铁芯材料主要包括硅钢片和铁氧体磁芯。
硅钢片以其低损耗和高磁导率的特性，被广泛应用于各种电机中。
铁氧体磁芯则具有高频响应特性，适用于高频电机和变频电机。
培训学员需要了解各种铁芯材料的特性和适用范围，并学会根据实际需求选择合适的铁芯材料。
2. 铁芯材料的加工工艺铁芯材料的加工工艺对电机的性能有着重要影响。
培训内容应包括铁芯材料的切割、组装和磁化等加工工艺，以及加工过程中需要注意的问题和技巧。
学员需要了解各种加工工艺的优缺点，掌握合理的加工方法和流程。
二、绝缘材料1. 绝缘材料的种类及特性绝缘材料是电机中的重要部件，用于防止绕组和铁芯之间的短路和击穿。
常见的绝缘材料包括绝缘漆、绝缘纸、绝缘布和绝缘胶片等。
绝缘材料的特性包括介电常数、介电损耗、耐电压强度和耐热性能等。
培训内容应包括各种绝缘材料的特性和适用范围，以及绝缘材料的选用原则。
2. 绝缘材料的应用技术绝缘材料的应用技术对电机的可靠性和安全性有着重要影响。
培训内容应包括绝缘材料的涂覆、绕包和固定等应用技术，以及绝缘加工过程中需要注意的问题和技巧。
学员需要了解各种应用技术的优缺点，掌握合理的应用方法和流程。
三、轴承材料1. 轴承材料的种类及特性轴承是电机中的重要部件，用于支撑和定位转子。
常见的轴承材料包括钢制轴承、铜制轴承和聚合物轴承等。
轴承材料的特性包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等。
培训内容应包括各种轴承材料的特性和适用范围，以及轴承材料的选用原则。
2. 轴承材料的润滑和维护轴承材料的润滑和维护对电机的寿命和性能有着重要影响。
培训内容应包括轴承的润滑方法、润滑剂的选择和轴承的维护技术，以及轴承润滑和维护过程中需要注意的问题和技巧。
学员需要了解各种润滑和维护技术的优缺点，掌握合理的润滑和维护方法和流程。
综上所述，电机材料的培训内容应包括铁芯材料、绝缘材料和轴承材料的种类、特性和应用技术。
电动机定子铁芯设计与优化
电动机定子铁芯设计与优化电动机是现代社会中广泛应用的一种关键设备，其核心部件之一就是定子铁芯。
定子铁芯设计优化对电动机的工作效率、功率、噪音和寿命等方面都有着重要影响。
本文将介绍电动机定子铁芯的设计原理、优化方法和未来发展趋势。
一、定子铁芯的设计原理定子铁芯是电动机中承载定子绕组的结构，其设计原理主要包括铁芯材料选择、铁芯形状设计和磁路设计。
铁芯材料的选择：常见的定子铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有低磁滞损耗和低涡流损耗的特点，适用于交流电机；而铁氧体具有磁导率高、磁阻率低的特点，适用于直流电机。
选择合适的铁芯材料可以降低磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
铁芯形状设计：定子铁芯的形状设计对磁路的闭合程度和磁阻有着直接影响。
常见的铁芯形状有E形、I形、U形等。
不同形状的铁芯会对电机的磁路分布、磁场密度和磁阻产生影响，进而影响电机的性能。
通过优化铁芯形状可以增加磁路闭合程度，减小磁阻，提高电机效率。
磁路设计：定子铁芯的磁路设计主要包括磁场分布优化和磁阻最小化。
磁场分布优化是指通过合理设计定子铁芯形状和绕组结构，使得磁场的分布均匀，减小磁场的不均匀性，提高电机的输出功率和效率。
磁阻最小化是指通过选择合适的铁芯材料和优化铁芯形状，使得磁路的磁阻尽可能小，进而提高电机的效率。
二、定子铁芯的优化方法定子铁芯的优化方法主要包括磁场有限元模拟优化、形状参数优化和材料优化。
磁场有限元模拟优化：通过磁场有限元模拟软件对定子铁芯进行仿真分析，可以得到定子铁芯在不同工况下的磁场分布和磁阻等性能指标。
根据仿真结果，可以对定子铁芯的形状和材料进行调整和优化，以达到提高电机效率的目的。
形状参数优化：通过对定子铁芯的形状参数进行优化，可以改变磁路的闭合程度和磁场密度分布，进而提高电机的功率和效率。
形状参数的优化可以通过数值优化算法进行，如遗传算法、粒子群算法等。
材料优化：通过选择合适的铁芯材料，可以降低磁滞损耗和涡流损耗，提高电机效率。
一体电感磁芯材料分类
一体电感磁芯材料分类
一体电感磁芯材料通常可以分为以下几类：
1. 铁氧体磁芯：铁氧体磁芯是最常见的一种材料，具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，适用于高频和低频应用。
常见的铁氧体材料包括锰锌铁氧体和镍锌铁氧体。
2. 粉末铁芯：粉末铁芯是由铁粉和绝缘粉末混合压制而成，具有低磁导率和低损耗特性，适用于高频应用。
粉末铁芯有多种类型，如纳米晶铁基和软磁粉末铁等。
3. 铁氧体纳米晶复合磁芯：铁氧体纳米晶复合磁芯是一种新型材料，结合了铁氧体和纳米晶材料的优点，具有较高的磁导率和低损耗特性，适用于高频应用。
4. 铁氧体-石英复合磁芯：铁氧体-石英复合磁芯是将铁氧体颗粒嵌入石英基质中，形成的复合材料，具有较高的磁导率和热稳定性，适用于高温应用。
5. 铁氧体-陶瓷复合磁芯：铁氧体-陶瓷复合磁芯是将铁氧体颗粒与陶瓷基质结合而成，具有较高的磁导率和机械强度，适用于高温和高电压应用。
以上是一些常见的一体电感磁芯材料分类，每种材料都有不同的特点和适用范围，选择合适的磁芯材料需要根据具体应用需求来决定。
铁氧体
铁氧体中文名称：铁氧体英文名称：ferrite定义：由以三价铁离子作为主要正离子成分的若干种氧化物组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。
就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。
铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。
因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1／3～1／5），因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
简介铁氧体（ferrites）铁氧体是一种非金属磁性材料，又叫铁淦氧。
它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。
它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。
铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。
旧称铁淦氧磁物或铁淦氧，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷。
铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物。
性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性。
通常前者的电阻率为102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。
历史沿革中国最早接触到的铁氧体是公元前 4世纪发现的天然铁氧体，即磁铁矿(Fe3O4),中国所发明的指南针就是利用这种天然磁铁矿制成的。
到20世纪30年代无线电技术的发展，迫切地要求高频损耗小的铁磁性材料。
而四氧化三铁的电阻率很低，不能满足这一要求。
1933年日本东京工业大学首先创制出含钴铁氧体的永磁材料，当时被称为OP磁石。
30～40年代，法国、日本、德国、荷兰等国相继开展了铁氧体的研究工作，其中荷兰菲利浦实验室物理学家J.L.斯诺克于1935年研究出各种具有优良性能尖晶石结构的含锌软磁铁氧体，于1946年实现工业化生产。
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鐵氧體鐵芯的標準特性
鐵氧體標準是由磁性材料生産協會的軟鐵體技術發展而來的，下列爲IECC國際電氣委員會爲發展目標準備而出的部分：
IEC-525 標注環狀氧化鐵芯
IEC-424 物理缺點，指導規格書
IEC-205 計算磁性材料實際參數
1.0 範圍、
此標準定義一系列鐵芯和其尺寸，公差、外形、鐵芯常數，這些尺寸大小及公差是從許多工廠獲得的列表是想不支援超出列表尺寸的習慣，鐵芯加工工具簡單兼價，因此許多尺寸未列出，文件是可以從許多來源獲得，由於鐵芯高度能在無加工工具情形下改變，所以許多高度未列出在表格中，這些列表鐵芯是非常有用的
2.0尺寸和公差
鐵芯標準系列表1
鐵芯常量和實際參數
*使用於圓角校正
鐵芯常量定義：
2.1鐵芯常量C1(CM-1):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積。
2.2鐵芯常量C2(CM-3):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積的單位面積。
3.0一般
3.1鐵氧體由於鐵質變化可使內在磁導率範圍爲<10，而>15,000。
3.2鐵氧體在Al上一般有±20%的公差(電感性能in nan 0henrLes/turn2)如爲高磁導率材料，公差通常大於±20%。
除非特別指明，否則測試電感值條件爲流動密度≤10高斯。
關於鐵芯測試資料，
參考軟體手冊MMPA SFG92
4.0表面條件和無表層鐵芯的外觀。
4.1清潔：表面應清潔，不應附有鐵質和外來顆粒。
4.2鐵芯的可見外觀：
4.2.1缺口長度不超出鐵芯牆厚的25%，寬度最大2.5mm（參考圖４.2.1）
4.2.2缺口必須光滑，沒有尖狀或粗邊。
4.2.3每個鐵芯邊緣不能超過3個缺口或在沒有放大情形下所有表面可見最多6個缺口。
4.2.4偏差設計需滿足尺寸公差
4.2.5鐵芯圓角不能有尖狀或粗糙。
4.2.6在沒有放大情形下，可看見裂縫是不允許的。
4.2.7所有四周裂縫長度之和應小於鐵芯周長的25%。
4.2.8裂縫或凸起，不能超過鐵芯表面的25%的偏差
4.2.9可見不規則鐵芯必須符合指定的電氣要求。
5.鐵芯層
5.1粗糙的鐵芯表層是不能接受的。
5.2表層缺口使鐵芯內部完全暴露是不能接受的。
5.3薄的表層在任何地方暴露出鐵芯都不能接受的。
5.4最後必須符合高壓破壞需求。
5.5鐵芯最後將插在兩根傳導性橡膠或橡膠網孔墊子間進行高壓破壞。
一個力加到墊子恥産生一個與10psi相同的壓力，來類比典型的分裂壓力，測試是用60HZrms電壓。