织物克重作业指导手册
纺织品检验作业指导书
纺织品检验作业指导书目的本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程准确、高效。
范围本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、面料检验、成衣检验等。
准备工作在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准和规范，以便正确进行检验。
检验步骤以下是进行纺织品检验的一般步骤：1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进行必要的解释和归档。
注意事项在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。
经编机作业指导书
经编机作业指导书一、任务目的本作业指导书旨在指导经编机操作人员正确使用经编机进行编织作业，保证编织质量和生产效率。
二、操作环境与设备准备1. 操作环境：- 确保操作区域干燥、通风良好，无明火和易燃物品。
- 保持操作区域整洁，避免杂物堆放。
- 确保操作区域安全，防止他人靠近或干扰操作。
2. 设备准备：- 确保经编机正常运转，无故障。
- 检查经编机上的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 准备好所需的纱线、配件和工具。
三、操作流程1. 打开经编机电源，确保电源稳定。
2. 按照经编机的操作说明，进行开机自检和初始化设置。
3. 根据产品要求，选择合适的编织程序和编织参数。
4. 将纱线穿过经编机的引线孔、导纱器等部位，确保纱线顺畅。
5. 调整经编机的张力装置，保证纱线的适当张力。
6. 根据产品要求，调整经编机的编织密度和编织速度。
7. 开始编织作业，观察编织过程中的纱线张力、编织效果等情况，及时调整。
8. 定期检查经编机的工作状态，确保各个部件正常运转。
9. 在编织过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停机并寻找解决方法。
10. 完成编织作业后，关闭经编机电源，进行必要的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的经编机操作知识和技能，严禁无经验人员擅自操作。
2. 在操作经编机时，应保持专注，注意安全，避免发生意外事故。
3. 操作人员应定期接受经编机操作培训，了解新型经编机的操作特点和技巧。
4. 在操作经编机前，应仔细阅读操作说明书，了解并掌握各个部件的功能和操作方法。
5. 在操作经编机时，应严格按照产品要求和工艺要求进行编织，确保产品质量。
6. 在操作经编机时，应注意保持机器的清洁，及时清理纱线头屑和杂物，防止堵塞或故障。
7. 在操作经编机时，应定期检查各个部件的紧固情况，确保机器的稳定性和安全性。
8. 在操作经编机时，应及时更换磨损的配件，确保机器的正常运转和编织质量。
9. 在操作经编机时，应注意节约能源，避免不必要的能源浪费。
织物克重测试标准
织物克重测试标准织物克重测试是衡量织物质量的重要指标之一。
在行业中，克重指的是布料的质量。
因此，在制造织物前，需要对其克重进行测试以确保在生产过程中保持一致性。
在本文中，我们将探讨织物克重测试的标准。
织物克重测试的目的是确定织物的质量。
克重是指每平方米织物的重量。
克重测试可以帮助制造商确保织物的克重达到标准。
因此，克重测试是在织物生产过程中必不可少的测试之一。
每个国家都有自己的织物克重测试标准。
在中国，织物克重的测试标准通常是按照国家标准GB/T 4669-2008执行。
该标准规定，克重测试应在标准温度（20±2℃）和相对湿度（65±5%）下进行。
该标准要求使用标准测试样件进行测试。
测试样件的长度应在500mm到1000mm之间，宽度应在250mm到500mm之间。
如果测试样片的重量为20g，那么织物的克重就可以用下面的公式计算出来：克重（g/m²）=1000×测试样片的重量（g）÷测试样片的面积（cm²）在这个公式中，测试样片的面积以cm²为单位，然后将克重转换为g/m²的单位。
如果使用英制单位来衡量克重，那么就使用下面的公式：克重（oz/yd²）=测试样片的重量（oz）÷测试样片的面积（yd²）在这里，测试样片的面积要以yd²为单位，克重以oz/yd²为单位。
此外，织物克重测试的其他重要指标还包括测试精度、测试模式、测试仪器等等。
在测试时，测试仪器必须保持尽可能稳定的状态，以产生高精度的测试结果。
测试模式必须符合测试人员的要求和标准，以确保测试结果的准确性。
织物克重测试是织物行业中最基本的测试之一。
在中国，织物克重测试的标准是按照国家标准GB/T 4669-2008制定的。
测试时，必须使用标准测试样件，测试结果必须具有高精度和准确性。
只有按照标准流程进行测试，制造商才能保证织物的质量。
梭织面料计算克重和纱织用量方法
梭织面料计算克重和纱织用量方法梭织面料的克重和纱织用量是在面料设计和生产过程中非常重要的参数。
克重是指单位面积的面料所含纤维物质的重量，而纱织用量是指制造一米面料所需要的纱线长度。
在面料生产过程中，计算克重和纱织用量有多种方法，下面将进行详细介绍。
首先，计算克重的方法：1.根据纱线密度计算：纱线密度是指纱线的单位长度内纱头数。
通常用“支数”表示，例如40支、60支等。
计算克重的公式为：克重=纱线密度（支数）×纱线的平均重量（克/米）×梭织面料的平均纱线数。
其中，克重和纱线的平均重量可以通过实验室测试获得。
2.根据织物的单位长度纱线数计算：单位长度纱线数是指织物的单位长度内纱头数。
计算克重的公式为：克重=单位长度纱线数（纱数）×纱线的平均重量（克/米）。
3.根据织物样品重量计算：将面料的一个较大样品切割下来，称重后除以其面积，得到单位面积的重量。
这种方法比较简便，但样品大小和选取位置对计算结果有一定影响，所以需要有一定经验。
其次，计算纱织用量的方法：1. 根据纱线密度计算：纱织用量等于梭织面料的长度乘以单位长度纱线数除以纱线的平均重量。
纺织生产中常用的单位是千克或克每米（kg/m或g/m）。
2.根据面料宽度计算：通过面料的长度和宽度，可以得到面料的总面积，进而根据纱线密度来得到纱线用量。
纱织用量=单位面积纱线数（支数）×面料长度/纱线密度。
在计算克重和纱织用量时，还需注意以下几个因素：1.纱线的损耗：由于纺纱与织造过程中会有一定的损耗，计算纱织用量时需考虑到这部分的损耗。
2.结构和工艺要求：不同的面料结构和工艺要求对纱织用量和克重有一定影响，因此需要针对具体要求进行调整。
3.条理和花型：如采用条理，需要根据条理中的不同组织单元来计算纱织用量和克重。
而花型则需根据不同部位的要求来进行计算。
总结起来，梭织面料的克重和纱织用量的计算是一个复杂而精细的工作，需要综合考虑纱线密度、织物的单位长度纱线数、纱线的平均重量、面料的长度和宽度等多个因素，并结合具体的面料结构、工艺要求、条理和花型等因素进行调整。
布料检验作业指导书
a.检验一匹布时,对其宽度至少要在布头、布中和布尾测量三次(所谓的布头、布尾也应离布匹端头2M).如果某匹布的宽度不均匀,那么就要增加对该匹布宽度的测量次数.匹与匹之间的宽度有较大差异,就要分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”.如果布的宽度小于订购要求的宽度，那么该匹定为不合格。
b.可剪裁的布宽是指除去除布匹织边或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量出的宽度。
如果缩水率过大，要将面料退回供应商重新整理。
11.摩擦色牢度:
摩擦牢度分干、湿两种。干摩擦牢度是用于漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100%的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。
试验方法是取10CM*25CM试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将漂白布在被测试样上来回摩擦约5次，然后看漂白布的沾色情况（湿摩擦的评定待干燥后进行），沾色明显的定为不合格（一件成衣有两种以上颜色特别要注意色牢度）。
发现了疵点,应在布面上贴箭头标或用白色划粉划记，以便铺料时随时发现。
3.布匹的花型颜色评定:
a.花型与确认样核对必须准确无误。
b.首先根据供应商提供的缸号进行分缸，在布匹检验过程中从每匹中取6寸—10寸宽的布板,并标记左边或右边、匹号、缸号。用该布条在布中、布尾各核对一次，确保布匹无前后色差。同卷内在布头、布中、布尾，将边对边、边对中检查有无色差，布头对布中、布尾也至少三次。对于受检的匹,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
a.洞眼:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。
b.连续性疵点:
①.连续有规律性疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分,每码疵点的评分不得超过四分。
布料纺织作业指导书
布料纺织作业指导书一、引言布料纺织作为一项重要的工艺技术，广泛应用于纺织行业，具有相当大的市场需求。
本指导书旨在提供布料纺织作业的详细指南，包括前期准备、生产过程、质量控制等方面的内容，旨在帮助从业人员更好地进行布料纺织作业，提高生产效率和产品质量。
二、前期准备1. 原料准备（1）根据产品要求选择适宜的原料。
（2）对原料进行检查，确保质量符合要求。
（3）确保原料储存环境和条件良好，避免污染和损坏。
2. 设备准备（1）检查设备完好性，确保各项设备正常运转。
（2）清理设备，并进行必要的维护和保养。
（3）备足所需辅助设备和备件，以备突发情况。
三、生产过程1. 布料准备（1）根据产品要求选择适宜的布料。
（2）对布料进行检查，确保无明显瑕疵和损坏。
（3）剪裁布料，按照尺寸要求进行准确的裁剪。
2. 编织/织造（1）根据产品要求选择适宜的编织/织造方式。
（2）根据设计图样进行编织/织造操作，确保准确无误。
（3）注意调整织造机的速度和张力，以保证纺织品质量。
3. 染色/印花（1）根据产品要求选择适宜的染色/印花方法。
（2）严格控制染色/印花剂的用量，确保色彩均匀。
（3）进行适当的染后处理，如漂洗、定型等。
四、质量控制1. 均匀度检测（1）利用均匀度测试仪进行布料均匀度检测。
（2）根据测试结果进行调整，保证布料均匀度达到要求。
2. 强度检测（1）利用强度测试仪进行布料强度检测。
（2）根据测试结果进行调整，确保布料强度符合要求。
3. 纱线质量检测（1）进行纱线的拉力测试，确保质量稳定。
（2）检测纱线的含湿率，避免过高或过低。
五、安全注意事项1. 仔细阅读设备操作手册，了解设备使用方法和注意事项。
2. 穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩等。
3. 保持生产环境整洁，避免杂物堆放，防止意外发生。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本指导书的详细操作指南，我们相信从业人员能够更好地进行布料纺织作业，并提高产品质量和生产效率。
纺织设计作业指导书
纺织设计作业指导书一、作业目的本次纺织设计作业的目的是培养学生对纺织品设计基本原理的理解，通过实践操作提高学生的纺织品设计能力，培养其审美意识和创新思维。
二、作业要求1. 主题选择学生可根据个人兴趣和创作意图，选择与纺织品设计相关的主题进行创作。
主题可以涵盖服装、家居用品、工艺品等方面，但应与纺织品相关联。
2. 创作思路学生在确定主题后，需要展开详细的创作思路。
思考如何将主题元素融入纺织品设计中，如何运用不同的纺织技法与材料进行表达，如何呈现出独特的美感和创意。
3. 设计构思在纺织品设计中，学生需要进行设计构思。
通过素描、色彩搭配、材质选择等方式，将创作思路转化为可视化的设计方案。
设计构思要统一、协调，确保整体效果的完整性。
4. 材料选取学生在进行纺织品设计时，需要根据设计构思选择合适的原材料。
可以根据作品的功能需求、表现手法等因素综合考虑，选取适合的面料、线材等材料进行实际操作。
5. 技法运用学生需要灵活运用各种纺织技法，如织造、印花、刺绣等，将设计构思与材料有机地结合在一起。
技法的选择应根据设计要求和创作目的，注重表现手法的多样性与创新性。
6. 实践操作学生需要根据自己的设计方案进行实际操作。
可以通过手工制作、机械操作等方式完成作品的制作过程。
在实践操作中，要保持耐心与细心，确保作品的质量。
7. 展示与评价学生完成作品后，需要进行展示与评价。
可以组织作品展览，让同学们互相欣赏与交流，也可以邀请专业人士进行评价。
通过展示与评价，学生可以获得更多的反馈与启发，提高自身设计能力。
三、参考资料1. 纺织设计基础教程：通过本教程，学生可以了解纺织设计的基本知识与技巧，对作业的完成有一定的指导作用。
2. 纺织品设计案例集：通过案例集的学习，学生可以了解不同风格、不同材质的纺织品设计作品，从中获取灵感与启发。
3. 纺织品市场调研报告：通过市场调研报告，学生可以了解当前纺织品设计领域的发展趋势和消费者需求，对作品的设计与市场定位有所帮助。
纺织品制作作业指导书
纺织品制作作业指导书1. 引言本指导书旨在为纺织品制作作业提供清晰的指导和操作步骤。
通过遵循本指导书，您将能够安全、高效地完成纺织品制作任务。
2. 准备工作在开始纺织品制作作业前，请确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的纺织品原材料和工具；- 清理工作区，保持整洁有序；- 熟悉相关纺织品制作的安全操作规程。
3. 纺织品制作步骤步骤1：测量和切割- 使用适当的测量工具，准确测量所需的尺寸；- 根据测量结果，在纺织品原材料上标出相应的切割线；- 使用适当的切割工具，按照标出的切割线进行切割。
步骤2：拼接和缝合- 根据设计要求，将不同部分的纺织品进行拼接；- 使用缝纫机或其他合适的缝合工具，将拼接好的纺织品进行缝合；- 确保缝合线整齐、牢固，不松脱或开线。
步骤3：整理和加工- 整理缝合部位，修剪多余线头，确保纺织品的外观整洁；- 根据需要，对纺织品进行染色、印花等加工工艺；- 根据纺织品的材质和用途，选择适当的整烫、整形、整理等后续加工步骤。
步骤4：品质检验和包装- 对制作完成的纺织品进行品质检验，确保符合质量标准；- 如发现问题或瑕疵，及时进行修复或调整；- 将制作完成的纺织品进行适当的包装和标识，以便存储、运输或销售。
4. 安全注意事项在进行纺织品制作作业时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；- 注意使用切割和缝合工具时的安全操作；- 遵守纺织品制作的相关安全规程和操作说明；- 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。
5. 总结本指导书提供了纺织品制作作业的详细步骤和安全注意事项。
请在进行纺织品制作之前，充分了解每个步骤，并遵循相关的安全操作规程。
通过良好的准备工作和细致的操作，您将能够成功完成纺织品制作作业。
（注：本指导书内容仅供参考，请根据具体情况和实际需求进行相应的调整和操作。
）。
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织物克重作业指导手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1范围
本文件适用于机织面料单位面积质量的测定。
2原理
取一定面积的试样（可用取样器），称重后，根据所取面积和质量计算出单位面积的质量。
3设备和材料
钢尺
裁剪刀
取样器
天平（精确到0.001g）
4试样准备
试样预调湿：在相对湿度不超过10%，温度不高于50℃的大气下放置进行预调湿，当连续二次（间隔至少2小时）称重数值之差不超过织物最后质量的%时，可认为预调湿已达到平衡。
在标准大气条件下进行调湿。
准备一块面积至少130cm2的样或多块小试样，其面积总和至少130cm2.不要在离布边1/10幅宽的范围内取样。
裁剪5块100cm2圆形试样。
5测试步骤
分别将5块试样称重
计算：
m ua=m×100
m ua—标准大气中调湿后织物的单位面积的质量，单位为g/m2.
m—试样的质量，单位为g。
按上式分别计算5块试样的数据，取平均值。
6试验报告
应写明试验所采用的标准，平方米克重。
7记录
JS-09-00原始记录
编制：许恒哲审核：卢站柱批准：沈红卫。