电动气动执行机构调试、压力变送器校检作业指导书

电动气动执行机构调试压力变送器校检作业指导书二零一八年四月电动执行机构调试1.目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。

1.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。

2.调试程序和调试方法2.1技术要求电动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。

正确理解设备说明书, 完全掌握设备的调试方法, 严格按照设计及厂家要求进行调试。

有重大问题及时汇报。

2.2调试项目和调试方法检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。

不得有妨碍机械运动的障碍。

手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。

用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。

电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。

检查电缆连接应正确无误。

电缆牌、胶头应正确无误。

屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地，接地点应在机柜内。

调整机械限位使其符合阀门（或挡板）的实际开度要求。

检查电源：电源应符合制造厂家要求，然后接通电源。

将控制开关打到就地，操作就地按钮，执行器应动作灵活，制动可靠。

调整电限位开关，电限位开关动作后，拐臂与机械限位应有1～２mm的间隙。

如果是电动头开关到位后，应手动向回调1/2 ～１圈，此时应该是电限位的动作点。

调整位置反馈，用直流电流表串入反馈回路监视反馈电流，当关限位动作时，调节零位电位器使反馈电流为4.00mA；当全开限位动作时，调节量程电位器使反馈电流为20.00mA，误差小于± 1.0%。

反复调整直到合格。

检查减速箱油位，应不低于油标线下限远方操作检查，调试执行器的动作方向和位置与手操信号相对应。

检查行程开关和力矩开关，调整到位并且方向正确。

进行远方操作，应与就地操作方向一致。

输入指令信号，在4.00mA 时，位置反馈信号也应是4±0.16mA;在20.00mA 时位置反馈应该是20±0.16mA在指令信号的50%时，即12.00mA时反馈信号必须在12± 0.16mA范围内。

在行程范围内执行机构跟随指令信号动作应灵敏。

3.质量要求及控制标准调试电动执行机构应填写调试记录。

对调试不合格的电动执行机构，应标明不合格项目，退回物资公司或制造厂家。

调试记录并应妥善保存，以备检查。

4.安全、环境措施在通电调试前，必须对接线进行检查；必须对绝缘电阻进行检查，发现不符合要求的，应及时处理。

对没有达到要求的不允许送电。

现场调试时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋，防止机械碰伤，防止触电事故。

二. 气动执行机构调试1.目的及适用范围目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。

使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。

2.调试程序和调试方法2.1技术要求气动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。

气动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响其机械性能的松动、破损等缺陷。

正确理解设备说明书，完全掌握设备的调试方法，严格按照设计及厂家要求进行调试。

有重大问题及时汇报。

应确实认定气动阀门所安装的管道没有介质存在，避免引起安全事故。

首次送气前气源管路必须与调节装置脱开，冲洗5 分钟后再接好。

调试过程要作详细调试记录。

2.2调试项目和调试方法检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。

不得有妨碍机械运动的障碍。

手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。

用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。

电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。

检查电缆连接应正确无误。

电缆牌、胶头应正确无误。

气源管路检查：管路连接正确，接头牢固，不漏气，气源畅通。

工作气源整定：调整减压阀, 使气源压力符合出厂说明书要求。

检查气动阀门定位器与调节阀配用时的作用方向：检查气动阀门定位器喷嘴和反馈凸轮方向, 应符合设计要求。

始点调整：按出厂说明书要求输入20KPa压力，使阀杆始动位移在0.1-0.2mm 之间终点调整：按出厂说明书要求输入最大额定压力（一般为100KPa），使阀杆位移刚好走完全程线性度检查：位置指示器与调节阀开度应一致，输入20-100KPa压力信号,位置指示器与调节阀开度应符合阀门凸轮的线性特性。

位置反馈调试：当输入20KPa时反馈电流应调整到4±0.16mA；当输入100KPa时反馈电流应调整到20±0.16mA。

线性检查：输入60KPa，反馈电流应在12±0.16mA 范围内。

电/ 气转换器的调整：输入4.00mA时，输出信号气源压力应在20KPa左右，并且反馈电流应在4± 0.16mA；输入20.00mA时，输出信号气源压力应在100KPa左右，并且反馈电流应在20±0.16mA。

进行全行程操作，调节阀应平稳灵活动作，无跳动，无卡涩。

3.质量要求及控制标准调试气动执行机构应填写调试记录。

对调试不合格的气动执行机构，应标明不合格项目，退回物资公司或制造厂家。

调试记录并应妥善保存，以备检查。

三. 压力变送器校检1.目的及适用范围1.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。

1.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有压力、差压及流量变送器。

2.检定程序和检定方法2.1技术要求2.1.1变送器的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。

还应标明制造厂名、出厂编号。

2.1.2变送器的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的松动、损伤等缺陷。

2.1.3变送器的最大允许基本误差和回程误差不应超过准确度等级的要求。

2.1.4变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。

2.1.5差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。

2.2检定条件2.2.1检定时，标准器的综合误差不应大于被检压力表基本误差绝对值的1/4 。

2.2.2校验室的环境温度：20±5℃。

2.2.3对测量上限值不大于0.25Mpa的压力变送器，工作介质可为空气。

对测量上限值大于0.25Mpa 压力变送器，工作介质一般为液体。

2.2.4检定前，变送器应在检定环境下放置2 小时以上。

2.3检定项目和检定方法2.3.1密封性检查平稳地升压，使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15 分钟，其压力值下降不得超过测量上限值的2%。

差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室必须连通，并同时引入额定工作压力进行观察。

2.3.2基本误差的检定：按下图的连接方法连接，将压力变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来(具体连接方式见使用说明书) ，并使导管中充满 介质。

负载电阻通大气变送器的基本误差的计算公式计算：△ A=Ad - As△A ——变送器各检定点的基本误差值 Ad ——变送器上下行程各检定点的实际输出值。

As ——变送器各检定点的理论输出值。

2.3.3 检定点的选择：检定点应包括上、下限值在内不少于 5 点，检定点应基 本均匀地分布在整个测量范围上。

对于输入量程可调的变送器， 可进行 常用量程或送检者指定量程的检定。

2.3.4 检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操 作。

在此过程中可对输出下限值和上限值进行调整， 使其与理论的下限 值和上限值相吻合。

2.3.5 检定时， 从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限； 然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点， 读取并 记录输出值直至下限。

以这样上、下行程的检定作为 1 次循环。

在接近 检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

2.3.6 回程误差计算公式：△h=|Ad1-Ad2|△h ——回程误差。

Ad1、Ad2——变送器上、下行程各检定点的实际输出值。

压力标准压力变送 数字电流表 (F744)2.3.7静压影响的检定：将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，并测量出下限值。

引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力。

稳定3 分钟后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值得差值，误差应符合《JJG882-94》检定规程的要求。

3.质量要求及控制标准3.1经检定合格的变送器应贴合格正，出具检定报告。

经检定不合格的变送器应出具检定结果通知书，并标明不合格项目，退回制造厂家；3.2检定报告标准参照附表，并应妥善保存，以备检查。

变送器的检定周期不超过1 年。

4.安全、环境措施4.1表计检定完后，应将压力泄放完后，再卸下仪表。

防止压力油泄漏伤人和污染环境。

4.2检定时应核对上限压力，不得超压，以防对变送器造成损坏。

4.3检定室的温度为20±5℃, ；相对湿度为45%-75%.5.记录5.1记录处理要求5.1.1要求字迹工整清晰，不得涂改。

表格中的所有项目都必须认真填写，不得遗漏。

5.1.2基本误差：是3 个测量循环中的最大值。