《普通车床》课程标准
《普通车床加工技术》课程标准
《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+ *18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹●能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。
七、内容要求项目一普通车床的操作 8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务1．会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。
《普通车床加工》课程标准
《普通车床加工》课程标准一、课程性质1、课程定位：该课程是在对机械制造行业（企业）工作岗位（群）、工作任务和职业能力分析的基础上，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
达到车工《国家职业标准》中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。
2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》、《钳加工》，是《机械制造岗位综合训练》、《机械制造企业顶岗实习》的基础。
二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。
采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2、设计思路：（1）通过分析车削加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。
（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
普通车工培训大纲
普通车工培训大纲课程性质、内容：机械制造业是一门综合技术知识面较广，涉及多个学科的基础理论知识和多个工艺理论以及实操技能。
车床在金属切削机床的配置中几乎占百分之五十，应用十分广泛。
学习的内容包括有：普通车床基本知识、专业基础知识、常用精密量具知识、车刀基本知识、车外圆、内孔、圆锥、螺纹等。
教学要求与内容绪论教学要求：1、了解车削在机械制造工业中的作用2、了解学习本课程的重要性。
教学内容：1、车削在机械制造业中的作用2、学习本课程的意义3、本课程的学习方法与要求第一单元普通车床基本知识教学要求1、掌握常用车床各部件名称、作用和传动原理。
2、了解普通车床工作内容3、熟悉车床润滑维护保养知识4、熟悉车床安全操作规程和文明生产知识。
教学内容1、掌握常用车床各部件名称及功能2、普通车床工作内容3、普通车床的润滑保养和要求4、普通车率安全操作规程和文明生产要求。
第二单元专业基础知识教学要求及内容1、了解一般工件材料的基本知识2、了解基本材料的热处理知识3、了解基本的公差与配合知第三单元常用精密量具基本知识教学要求1、掌握游标卡尺、千分尺刻值原理和读尺方法2、懂得游标卡尺与千分尺正确测量方法和维护保养教学内容1、游标卡尺刻值原理和读尺方法2、游标卡尺正确测量方法和维护保养要求3、外径千分尺刻值原理和读尺方法4、外径千分尺正确测量方法和维搞保养第四单元车床空车操纵练习教学要求1、认识车床各部份的手柄、操作杆的作用2、熟悉车床各部份的手柄、操作杆的正确使用教学内容1、安全调整主轴变速手柄位置2、熟悉大、中、小拖板手柄进、退方向3、安全调整进给箱手柄位置第五单元车刀基本知识教学要求1、初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用2、掌握车刀的刃磨方法3、掌握车刀角度的选择与切削用量概念教学内容1、车刀的结构和分类2、常用车刀材料种类及其切削性能3、车刀切削部份基本角度的名称、代号和作用4、车刀角度正确选择与切削作量基本概念5、常用砂轮的种类、结构、技术参数和正确选用6、车刀的刃磨练习第六单元车外圆柱面教学要求1、掌握车削轴类工件所用车刀的几何角色2、掌握轴类工件的安装和车削方法3、掌握轴类工件的测量方法4、分析轴类工件废品产生的原因、并提出预防措施教学内容1、偏刀正确安装与紧固要求2、工件正确夹紧与校正3、车外圆控制直径误差的方法4、车台阶控制台阶长度的方法5、正确切断工件的方法第七单元内圆柱面的车削教学要求1、掌握孔加工刀具的几何形状，选用及刃磨方法2、掌握内圆柱面的车削方法3、会分析废品产生的原因并提出预防措施教学内容1、麻花钻的几何角度和刀刃磨要求2、钻孔注意事项3、车通孔和台阶孔的方法及其检测方法4、车孔和关键技术和注意事项第八单元车圆锥体教学要求1、掌握车圆锥的有关计算方法2、能合理选用车圆锥的方法3、会分析废品产生的原因并能提出预防措施教学内容1、锥度概念和圆锥体参数2、圆锥体各参数计算方法3、圆锥的车削方法和检法第九单元普通三角螺纹的车削教学要求1、掌握螺纹的代号及各部分尺寸的计算方法2、能合理选择加工螺纹的车刀几何参数刃磨和装刀方法3、掌握螺纹的车削方法4、会分析产生废品的原因，并能提出预防措施教学内容1、螺纹的分类和基本代号2、普通螺纹的主要参数与计算3、普通螺纹车刀的刃磨和安装要求4、普通螺纹的加工方法5、普通螺纹精度检测方法。
零件普车加工课程标准
26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工
27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
28.能按车间现场管理规定，正确放置零件
29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能按企业规定填写交接班记录
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液
·能与他人进行有效沟通
课程目标
学生在学完本课程后，能够：
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程
2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录
12.车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法。
13.中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。
14.车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。
15.刀具几何角度的知识。
16.砂轮的选择方法。
17.车刀及钻头的规范刃磨方法。
18.工件的测量、找正、借料等方法。
19.车床润滑、预热方法。
20.车床夹具的选用方法。
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
·能按企业规定填写交接班记录。
·能按照环保要求和企业要求处置废油液。
·能与他人进行有效沟通。
教学建议
1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。
普通车工一体化教学课程标准
普通车工一体化教学课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
《普通车床实习》课程标准
普通车床实习课程标准课程编码：课程类别：专业课程适用专业：机械类授课单位：机电工程系学时：60 执笔人及编写日期：学分：审定负责人及审定日期：1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用课程的性质本课程是机械类专业的一门主干实习课程。
其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
课程的作用本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。
课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。
本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。
先修课：《机械制图与计算机绘图》、《机械技术应用》、《PLC技术应用》。
后续课：1.2课程基本理念1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。
2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。
4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5）注意与相关的专业技术“接口”。
1.3课程设计思路总目标：培养学生的机床这一机电一体化产品的综合应用能力。
目标的两个方面：机械制造工艺←→普通车床的应用。
实现目标的学习领域：普通车床的构造、机械加工工艺方法、技术测量技术。
2.课程目标通过本门课程的学习，使学生掌握普通机床的基本知识，机械加工工艺方法，以及机械加工中所使用的检测方法。
职业能力目标：（一）知识目标：1.了解金属切削机床的类型及工作原理。
2.了解普通车床的典型结构。
（二）能力目标：1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
《普通车床加工实训》课程行业标准
《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。
七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。
《普通车床操作工技能训练》课程标准修改解析
《普通车床操作工技能训练》课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节）前修学习领域：《机械识图与零件测绘》、《常规量具零件质量检测》、《车工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《普通车床加工岗位综合训练》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。
是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。
学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握普通车床操作和编程技能；具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。
具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要内容。
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普通车床实训课程标准
（适用三年制高职机械设计与制造专业）
制定人：XX 审定人：XXX
一、制定课程标准的依据
本标准依据机械加工与制造专业教学标准中的人才培养规格要求和对普通车床实训课程教学目标要求而制定，主要用于指导普通车床实训课程建设与课程教学。
本课程针对高等职业学校学生的实际，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性。
二、课程的性质与作用
普通车床是数控技术、机械设计、模具制造与设计专业的一门重要的核心主干必修课程。
本课程是高等职业学校数控专业专业通用课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。
三、本课程与其他课程的关系
序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力
1 机械零部件识图与绘制识图、绘图及建模能力；基本测绘能力
2 机械基础机械零部件性能识别及使用；能力机械设计设计能力
3 公差配合与技术测量合理选用公差配合间隙能力
4 金属材料与热加工基础选择产品材料、模具材料及热处理方法的能力
5 AutoCAD应用与实训二维绘图软件使用能力
四、课程的教育目标
1.能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识
2.能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养
3.能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位
4.能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具
5.能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件
6.能熟练车削各类成形面及三角形螺纹
7.能加工偏心工件
五、课程的教学内容与建议学时
课程教学设计指导框架
六、教学基本条件
1.教学团队的基本要求
（1）学历要求：专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）或具有丰富的实践经验大专以上学历（含大专）。
（2）企业实践要求：专任专业实训教师要具备相关专业中级工以上的资格（含中级工）或工程师资格，但必须来自企业生产一线，工作3年以上（含3年）。
（3）专任专业教师“双师”资格要求：具备相关专业职业资格证书或企业经历3年以上的比例达100%；
（4）教学能力要求：专任专业教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发职业课程的能力。
2.教学硬件环境基本要求
实施冲压工艺与模具设计课程教学，校内实训环境应该具备以下条件：
七、其他说明
1.学生基础
（1）具备试图与制图、建模能力；
（2）具备材料及热处理方法选用能力；
（3）具备机构选用与设计能力；
（4）具备基本工量具识别与使用能力
2.校企合作方式
依托区域经济与行业优势企业合作，建立校企合作网络，校外实训基地，为学生实训和定岗实习提供场所。
聘请企业优秀技术人员为专业顾问或兼职件事，参与本课程建设与教学。
将行业工作流程与规范、先进企业文化等引入教学中。
3.实施说明
根据专业服务的区域与行业的不同和学校实际条件的不同，依据普通车床课程教学设计指导框架，具体制订本课程的教学实施方法，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学合一的形式与成果等内容，规范和指导教学。