一线主管如何控成本

认识现场管理的浪费
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动作的浪费
对策 制定并推行标准化作业----如 双手型 实行一个流作业方式 生产线U型配置 动作经济原则贯彻 加强教育训练与培训 以制程进行优化设计 工装治夹具制作运用 …………… D E 现场环境差无教育培训 制订作业标准不科学合理 A B C 原因 人与机器的效率低 不合理的设备或产线布局 等待时产生的其它
仓库
I
1d
点焊1
加工时间：15s 换模时间：0.5h 可用工时：22h
I
2.5d
点焊2
加工时间：10s 换模时间：0.5h 可用工时：22h
I
1d
3d
I
装配
加工时间：50s 换模时间：0.5h 可用工时：22h
认识现场管理的浪费
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缩短周期的基本思路
附 加 价 值 原 料 成 品
搬运
加工 维修
老百姓认为的成本：只要是与钱有关的就是成本。
二线管理人员的成本：
生产管理人员的成本：
企业会计人员的成本：
成本及成本管理内容
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什么是成本管理
成本管理的根本目的
成本及成本管理内容
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成本、售价与利润的关系
利润 = 售价 - 成本
没有危机感缺乏改善意识，难以生存！
售价 = 成本 + 利润
多为垄断企业，消费者没有选择的余地！
检验
搬运
搬运
销售
何谓浪费：
不产生任何附加价值的作业因素
（动作、方法、行为和计划等）都是浪费.
认识现场管理的浪费
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人的 方面 待机时间长 迟到多 缺勤者多 擅自离开工作岗位 费话多 作业 Error多 作业者的实力与工作不均匀 不遵守日程计划 无图面进行加工 检查作业不充分 发现作业Error很迟 强制指使不合理的事情 机器的检验不彻底 讨厌换工程作业 没有安排好适合的工作 作业的训练不充分 不清楚工厂的纪律 不遵守厂规 监督指导不严 作业环境不好 作业间的联系不圆滑 与有关部门的联系不充分 参加没有效果的会议 作业指示不明确 慢性的加班多 没有做事的热情 物的方面
认识现场管理的浪费
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制造过多的浪费
原因 人员过剩，计件制 生产损耗大 产能过剩 生产计划及客户信息有误 多余的检验及以防万一的想法
对策 1.单件流一件流生产
2.以客户为中心的弹性生产
3.广告牌管理实行 4.少人化的作业 5.科学合理的计划
认识现场管理的浪费
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库存的浪费
视库存为理所当然
流程法
结束状态
研究者 审核者
日期
日期 日期
加工
检查 搬运 等待
储存
工作说明 距离(米) 时间 (分钟) 工序系列 加工 -- O 检查 -- □ 搬运 -- → 等待 -- D 储存 -- ▽
消除浪费的方法与工具
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人机法
作业名称 开始动作 工作标示
动作
O 人 时间
工序编号 结束动作 等待标示
压缩库存减少占用面积
立体存放 物料编号信息管理
成本管理与控制的方法
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标准工时=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)
成本管理与控制的方法
第 33 页
案例分析
成型 车间
清洗 车间
加工 车间
出货检验
包装 车间
成本管理与控制的方法
第 34 页
成本改善的原则
人机工程挤一挤
成本管理与控制的方法
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5R原则
适时
不断料
适量
适质 适价 适地
5R原则
不囤料 质量符合要求
价格适中
距离在运输时间 上满足需要
成本管理与控制的方法
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案例学习： 由领料变送料，接料做确认，该考核谁呢？
成本管理与控制的方法
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物料成本管理的方法 货物储存井然有序 利用低成本的运输 仓库地点最优化
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value Stream 价值流
Lean Manufacturing 精益改善
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
一线主管如何控成本
制 造 企 业 生 产 干 部 培 训
常州龙腾企业咨询有限公司 2016年8月
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1
成本及成本 管理的内容
2
认识现场 管理的浪费
3
消除浪费的 方法与工具
4
成本管理 与控制的方法
成本及成本管理内容
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什么是成本
我们经常谈论“成本”，但对“什么是成本”这一问题不同的人有不同的看法， 很多人认为看到的钱是成本，看不到的钱不是成本。
认识现场管理的浪费
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案例
生产周期：12.5d 工序加工时间：100s
客戶
60/30生产排程
按日下单
每天：15000件 A5000;B10000 单体包装：500
供应商
6周生产排程 按周下单
生产控制 每周生产排程
每日发 货计划
5d
I
钢材仓库
冲压
加工时间：25s 换模时间：1h 可用工时：22h
• 时间浪费、影响产量完成……
消除浪费的方法与工具
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流程法
5W1H 技术 一个 不忘 不忘动作 经济原则 4大 原则 “ECRS”四大原则 取消,合并,重排,简化 5个 方面 五五法
加工、搬运、 等待、储存和检验
消除浪费的方法与工具
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工作名称 开始状态 日期 编号 项别 次数 统计 时间 (分钟) 距离(米)
原则
动作分析测一测 流水线上算一算
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感谢您的支持！
1、2011年，总经办负责： 成本节约 90 万 2、2012年，生产总部负责： 成本节约 950 万左右 3、2013年，各作业区班组负责： 成本节约 8500 万
重点
4、2014年，所有作业区班组负责： 成本节约接近 3 个亿
5、2015年， 未统计
认识现场管理的浪费
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从精益改善看成本浪费
§ § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § §
必要时没有材料 作业用品的浪费使用多 材料取缔不好 有很多设计变更 设计有很多错误 很难看懂设计图 作业不够 不进行材料的检查 作业方法不好 没有做好作业改善 不知道作业方法 作业标准的修正很慢 作业不标准化 动力故障多 机器故障多 机器的修理不到位 测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 作业准备不足 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂不进行事故发生的报告 没有安全卫生的规定 没有安全装备
红色是制造企业 成本控制的重点
营业额
成本 制造 成本
制造费用
物料成本
成本及成本管理内容
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成本的类别与比例
序号
1 2
成本类别
物料成本 人工成本
比例
3
4 5
制造费用
销售费用 财务费用
6
7
管理费用
合计
认识现场管理的浪费
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案例思考
中国南方某龙头企业集团，2011—2015精益企业，丰田思路，竞争中利于不败之地！
成本及成本管理内容
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获得利润的三种途径
开源
节流
加快 周转
成本及成本管理内容
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成本的构成
纯利 税费 经营 成本
税前净利
管理费用 财务费用 销售费用
人工 直接人工 间接人工 用人费用 固定制造费用 变动制造费用 主料成本 辅料成本 包材成本 耗材成本
认识现场管理的浪费
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等待的浪费
原因 1.计划不合理
对策
2.工序间不合理
3.质量问题造成停工 4.型号切换造成停工 5.设备故障造成停工 6.物料供应或前工序能力不足
标准化平准化流线化生产
建立工作沟通平台 明确岗位职责，减少工作灰色地带
做好设备预防保养与维护
快速换线换模
认识现场管理的浪费
标示
D
标示
图号 日期
机器 时间
动作
统计 人 机
周期
空余时间
工作时间
利用率
备注
消除浪费的方法与工具
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作业名称 开始动作 机器(甲) 动作 时间 标示 标示 动作 工序编号 结束动作 图号 日期 人 时间 标示 标示 工作标示 等待标示
人机法重新安排—单人双机
O D 机器(乙) 时间 动作
统计 机器(甲) 人 机器(乙)
周期
空余时间
工作时间
利用率
备注
消除浪费的方法与工具
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动改法
动作分级:手指,手腕,手肘,肩部,腰部,腿部;
成本管理与控制的方法
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四个层面
点
线
面
体
成本管理与控制的方法
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控制成本的标准
标准工时---人工成本标准
标准用量---物料成本标准
机器/工序流程清单--制造环节成本标准
认识现场管理的浪费
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不良的浪费 对策 原因 没有理解客客户需求 作业标准欠缺 设备治工具造成不良 品控点设定不合理 过分要求品质 认为可修故意放过 缺乏培训及作业指导 自働化、标准作业 品质制度的确立与执行 防呆装置 工程内品质保证三不政策 定期的设备、治夹具保养 作好目视化管理与改善 持续开展5S活动 •交期 •成本 •信誉 •士气