关于对新工业革命时代“中国制造2025”的新认识

关于对新工业革命时代“中国制造2025”的新认识陈玉荣随着移动互联网、物联网以及云计算和大数据技术的成熟，生产制造领域将具备收集、传输及处理大数据的高级能力，使制造业形成工业互联网，带动传统制造业的颠覆与重构——新一轮工业革命已经向我们袭来。

在全球工业4.0时代，中国制造该如何真正发挥“全球工厂”的优势，转型走向价值链的高端，成为十分急迫而且必须解决的问题。

纵观全球，以“互联网+”为技术支撑，新一轮全球经济变革拉开序幕。

产业转型与升级已经成为各国努力的目标，德国提出“工业4.0”国家战略，以巩固制造业在全球的领先地位；美国提出“再工业化”，以“工业互联网”为代表的先进制造业计划有序推进；日本等国家也出台相关智能制造振兴计划，积极抢占新的战略制高点。

这说明制造业正在发生巨大变化。

无论是美国的“工业互联网”，还是德国的“工业4.0”；无论是制造业的参与者角色、制造的理念、模式，还是驱动力，都在出现颠覆与重构。

回望国内，中国是全球制造业大国，2010年已超过美国成为全球最大的制造业国家，但中国制造业大而不强已经成为经济增长面临的重大挑战。

2015年5月8日，国务院公布李克强总理签批的《中国制造2025》——中国版“工业4.0”，为中国走向制造业强国开出良方。

一、制造业的三大压力。

环境污染、生态破坏、资源能源日趋匮乏已经成为人类社会共同面临的严峻挑战，解决这些全球性社会问题，实现可持续发展已经成为人类的共识。

雾霾的来源，无论是发电、汽车、钢铁、水泥都跟工业息息相关。

“节能减排”、“绿色低碳”、“淘汰落后产能”俨然是当今社会的热门词汇。

为此，许多国家对工业节能减排的要求更高。

德国的“工业4.0”，美国的“工业互联网”有一个相同的愿景，那就是工业节能减排与综合利用。

20世纪，大规模生产模式在全球制造业领域占据统治地位，它曾经极大地促进了全球经济的飞速发展，使整个社会进入全新阶段。

但是，随着世界经济的日益发展，市场竞争的日趋激烈，消费者的消费观和价值观越来越呈现出多样化、个性化的特点，随之而来，市场需求的不确定性越来越明显，大规模生产方式已无法适应这种瞬息万变的市场环境。

过去30多年是全球化发展最快的一段时期，发达国家通过产业转移将大量劳动密集型产业转移到劳动力成本和原材料成本相对较低的发展中国家。

对于大量劳动密集型产业来说，劳动力成本和原材料成本是生产的重要管理要素。

而劳动力成本和原材料成本的上涨也从客观上对未来制造业构成了极大的压力。

此外，受资源相对短缺、环境压力加大、产能加剧过剩等外界环境影响，传统的以能量转换工具为推动力的工业经济将难以维系。

传统工业化发展模式已经失去竞争力。

二、新工业革命时代的到来。

21世纪以来，制造业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战。

尤其是2008年金融危机之后，主要发达国家为了寻找促进经济增长的新出路，开始重新重视制造业，欧盟整体上开始加大制造业科技创新扶持力度，美国国家科学技术委员会于2012年2月正式发布了《先进制造业国家战略计划》；德国政府在2013年4月推出了《德国工业4.0战略》。

美、德两国是制造业大国，在先进制造业方面拥有绝对优势。

新工业时代，美国推出“制造业回归”战略，德国推出“工业4.0”战略，可以说，两国在制造业上争相发力，但目的都是期望抢占未来制造业的主导权。

随着美国“制造业回归”的强力推动以及我国国内劳动力、土地等成本的上升，我国制造业依赖传统比较成本优势参与国际竞争的局面难以为继。

加快制造业智能化的发展进程，培育和发展新优势，是在新一轮国际产业竞争中主动出击，促进工业转型升级的重大战略抉择。

所以说，在国际制造业竞争加剧、传统比较优势不复存在、新一轮工业革命正在酝酿的复杂背景下，我国制造业面临着严峻的挑战和重大的机遇。

在机遇与挑战面前，唯一的选择是建设制造强国，紧紧抓住当前难得的战略机遇，积极应对挑战，加强统筹规划，由“制造”向“智造”转型升级，完成中国制造由大变强的战略任务。

正如美国工业互联网联盟理事长约瑟夫•萨尔沃教授指出：在我们所处的时代，软件已经改变了物理的世界。

工业互联网建立后将会形成巨大的价值，让所有人变得更为高效，让所有人的生活得到巨大改变。

工业互联网是互联网在制造业领域的重要体现，也是目前推进制造业互联网+战略的重要实践。

可以说工业互联网是制造业互联网+的战略先驱。

从工业互联网与智能制造的关系来看，工业互联网能够助跑智能制造。

例如，过去15年是消费互联网，解决的是存量产品的销售，而未来15年将会有新的场景或生态出现。

尤其是工业互联网时代的来临，将降低产业门槛，支持转型升级，催生新业态。

在这种转变之下，工业互联网推动五大转变：一是产品形态的转变：过去的产品是物理的，未来的产品则是数字和物理相融合的;二是生产模式的转变：过去是大规模生产模式，未来则是柔性动态组织模式，产品定制、专业分散、生产的单位是互联互通的;三是生产设备的转变：过去的生产设备更多是一种人体力的延伸，未来的设备之间可以互联互通，机器可以自动按指令操作;四是生产者的转变：过去的生产者只是执行者，未来的生产者则是产品的创新者;五是消费形态的转变：过去是厂家将成品通过物理或者网络渠道销售，未来的消费形态则是消费者提出需求，参与产品创新与生产，厂家为消费者提供个性的定制产品。

人人都可以成为创意者、设计师和生产者，软件和硬件的边界变得越来越模糊，也将催生产业生态重新架构，一个数字世界和物理世界融合的新世界正在出现。

从以上五种转变中，我们清晰地看到，人人都可以成为创意者、设计师和生产者，软件和硬件的边界变得越来越模糊，同时也将催生产业生态重新架构，一个数字世界和物理世界融合的新世界正在出现。

三、中国制造2025≠工业4.0。

自2014年10月我国总理李克强访问德国，并签订《中德合作行动纲要》以来，“工业4.0”的概念在我国迅速走红，一时间，“工业4.0”、“智能制造”的战略地位迅速提升。

可以说，“中国制造2025”在一定程度上的确受到了德国工业4.0的影响，核心思路与工业4.0也有很多相似之处。

比如“中国制造2025”强调的一个主攻方向是“智能制造”，这也是工业4.0的核心思想；此外，“中国制造2025”中提及的作为智能制造基础的信息物理系统（CPS），也是德国工业4.0中所强调的核心概念。

与“工业4.0”巧合的是，对于国内工业转型升级，工业和信息化部早在三四年前就开始规划一项未来10年制造业发展的“中国制造2025”。

如今，这项规划将以德国“工业4.0”为启示，学习德国的智能制造，为我国现代化工业强国之路描绘出清晰的路线图。

“工业4.0”是一个发展的过程，“中国制造2025”也弱化了以往规划中5年时间的限制，规划年限扩展到2025年，更注重中长期规划，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化，力争使我国在2025年从工业大国转型为工业强国。

以前，我国制造业技术含量不高，一直处于国际产业价值链的低端环节。

在工业和信息化部的积极推动下，工业和信息化深度融合有效地为制造业的网络化、智能化发展奠定了殷实的基础。

毫无疑问，“工业4.0”时代，新一轮工业革命将更快速地带动“两化”深度融合。

信息技术向制造业全面嵌入，将打破传统的生产流程、生产模式和管理方式。

生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素的高度灵活配置，实现大规模定制生产。

从而将有力推动传统制造业加快转型升级的步伐。

从目标上来看，德国“工业4.0”主要是期望继续领跑全球制造业，保持德国制造业的全球竞争力，抗衡美国互联网巨头对制造业的吞并。

而在2015年3月的全国“两会”中，工业和信息化部苗圩部长首次公开披露了“中国制造2025”制定情况，表示大体需要用3个10年左右的时间，完成中国从制造业大国向制造业强国的转变，并提出了分三步走的战略。

“中国制造2025”也就是三步走第一个十年的行动纲领，它是一个路线图，有具体的时间表。

通过实施“中国制造2025”，通过10年的努力，让中国制造进入全球制造业的第二方阵。

从时间表来看，德国“工业4.0”战略工作组也认为德国实现“工业4.0”需要10年时间，在时间上和我们的“中国制造2025”大体在一个时间段。

四、中国制造2025≈互联网+工业。

对未来制造业，发达工业国家都提出了各自的愿景。

美国利用互联网优势，让互联网吞并制造业；德国基于制造业根基，让制造业互联网化。

2015年3月25日国务院总理李克强在主持召开国务院常务会议指出，中国正处于加快推进工业化进程中，制造业是国民经济的重要支柱和基础。

“中国制造2025”，对于推动中国制造由大变强，使中国制造包含更多中国创造因素，更多依靠中国装备、依托中国品牌，促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进，具有重要意义。

会议强调，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备十大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。

“互联网+工业”将会促进中国制造业的转型升级，实现“中国制造2025”的宏伟目标。

以往，提到制造业不得不提微笑曲线。

微笑曲线是宏集团创办人施振荣于1992年提出的著名商业理论，因其较为贴切地诠释了工业化生产模式中产业分工问题而备受业界认可，已经成为诸多企业的发展哲学。

微笑曲线将一条产业链分为若干个区间，即产品研发、零部件生产、模块化零部件生产、组装、销售、售后服务等，其中组装，也就是生产制造环节总是处在产业链上的低利润环节。

于是，生产制造环节的厂商总是不断地追求有朝一日能够走向研发设计和品牌营销两端。

而在国际产业分工体系中，发达国家的企业往往占据着研发、售后服务等产业链高端位置，发展中国家的厂商则被挤压在低利润区的生产与制造环节。

在国际产业分工体系中走向产业链高端位置，向微笑曲线两端延伸，已成为发展中国家的制造厂商可望不可即的顶级目标。

实际上，在产业链中处于中间环节的生产与制造附加值最低。

就全球产业链来看，尽管“中国制造”铺天盖地，但是，中国制造大多是处于“微笑曲线”中间区域的生产与制造环节，投入大量的劳动力，获取少得可怜的利润。

传统制造业企业以大规模生产、批量销售为特征，通过规模化生产，提供标准化产品，获取行业平均利润，各企业按其所处研发与设计、生产与制造、营销与服务的产业分工位置，分享价值。

处于“微笑曲线”两端的研发与设计、营销与服务是利润相对丰厚的区域，盈利模式通常具有较好的持续性；而处于“微笑曲线”中间底部区域的生产与制造只能无奈地维系相对较少的利润，而且由于技术含量低，进入门槛也相对较低，致使竞争更为激烈，可替代性强，从而又进一步挤压了利润空间。