细长轴渗氮变形的控制
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴是一种特殊形状的零件，在制造过程中需要关注其加工精度的控制。
下面就细长轴加工精度的控制对策进行研究。
一、选择合适的材料细长轴通常采用高强度材料制成，这些材料的硬度较高，难以加工，而在加工过程中容易出现变形和磨损。
因此，在进行细长轴加工前，应该仔细选择材料，尽量选择易于加工的低碳钢或不锈钢等材料，或者采用某些具有优异加工特性的特殊材料。
二、采用合适的加工工艺细长轴的加工工艺应该根据其形状和材料特性进行综合分析和研究，选择合适的加工工艺和机床设备。
在加工工艺上，可以采用一些先进的加工技术，如仿形刀具加工、自适应控制加工等，以提高加工精度和效率。
三、适当控制加工参数为了保证细长轴的加工精度，需要适当控制加工参数，包括进给速度、主轴转速、冷却液流量和压力等。
在加工过程中，应该根据实际情况进行调整，并及时检查加工质量。
如果出现问题，应及时进行调整，以提高加工效率和精度。
四、加工后的检验和修正在细长轴加工完成后，需要进行检验和修正，以满足设计要求和使用需要。
检验可以采用一些精密检测仪器，如三坐标测量机等，对加工精度进行全面和准确的评估和分析；而修正则可以通过钻孔、倒角和拋光等修整工艺进行。
五、做好质量管理和过程监控为了保证细长轴加工精度的稳定性和一致性，可以加强质量管理和过程监控，制定相应的管理制度和检验标准，建立过程监控体系，及时发现和纠正加工过程中存在的问题，以提高生产效率和加工质量。
细长轴加工精度的控制对策研究，对于加强生产、保障产品质量具有重要的指导意义，有利于提高生产效率和加工质量，满足用户需求。
车削细长轴缺陷消除的常见方法
在生产加工领域，当工件长度与直径比大于20—25倍的时候，被称为细长轴。
但是由于细长轴长度和直径比较大，刚性变差，因此在车削的过程中很容易产生振动和变形，如果连续切削时间过长，刀具磨损会增大，很难获得较好的加工精度与表面质量。
因此，车削细长轴是一种难度较大的加工工艺。
虽然车削细长轴难度较大，但是也有一定规律可循。
主要抓住中心架与跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等相关技术，就可以有效消除细长轴的缺陷。
车削细长轴缺陷消除的常见方法:1、鼓肚形车削以后，工件两头直径小，中间直径大。
这种缺陷产生的原因主要是由于细长轴刚性差，跟刀架的支承爪与工件表面接触不实，磨损产生了间隙，当车削到中间部分时，由于径向力的作用，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削深度减小，而工件两端的刚性较好，切削深度基本无变化。
由于中部产生“让刀”面使细长轴成鼓肚形。
消除的方法为：在跟刀架爪时，一定要仔细，使爪面与工件表面接触实，不得有间隙出现。
车刀的主偏角应选择75°—90°，以减小径向力。
跟刀架爪应选耐磨性较好的铸铁。
2、竹节形形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。
这种缺陷产生的原因，由于车床大托板间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到的工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。
消除的方法是调整机床各部间隙，增强机床刚性。
在跟刀架爪时，做到爪既要与工件接触实，又不要用力大。
在接刀处多切深，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴件是机械加工中较为常见的一种工件类型，应用范围广泛。
在细长轴件的加工过程中，加工精度是关键要素之一，其直接影响到轴件的质量、使用寿命及性能等方面。
为此，需要研究细长轴件的加工精度控制对策，以提高其加工质量。
一、加强设备维修保养设备的状态直接影响到细长轴件的加工精度。
因此，加强设备的维修保养对于提高加工精度具有非常重要的意义。
具体措施包括：1.按照设备的维护手册进行维护保养工作，及时更换易损件和润滑油。
2.做好设备日常保养工作，如清洁设备，在加工前进行设备调试等。
3.建立设备维修记录，及时记录维修情况，发现问题及时解决。
二、制定合理的工艺方案制定合理的工艺方案是确保细长轴件加工精度的基础，其措施如下：1.采用合适的切削刀具及切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
2.对于需要进行多道工序加工的轴件，应该根据轴件的形状和特点来进行分步加工，并严格控制工件在各个工序中的加工精度。
3.采用合适的夹紧方法和装夹方式，确保工件在切削过程中不产生移动或变形。
4.进行适当的冷却润滑和清洗工作，防止切削时产生过热、切削液渗入工件中等影响轴件加工精度的问题。
三、加强人员技能培训提高人员的技能水平是保证细长轴件加工精度的重要因素。
采取以下措施：1.加强岗位教育，提高工人的责任心和专注力。
2.加强培训和学习，让工人学习专业知识和技能，在工作中稍加创新，为提高加工精度奠定基础。
3.加强专业检验人员和质量检验工人的培训，让他们掌握相关的检测方法和技巧，保证产品质量。
四、加强质量检测加强质量检测是保证细长轴件加工精度的关键之一。
建立严格的质量检测制度，加强检测工作，对轴件的尺寸、光洁度、直度、圆度等方面进行必要的检测，以及时发现并纠正加工中存在的问题，提高产品质量。
同时，对于抽检中出现问题的轴件，需要进行回溯，并分析发生问题的原因以及解决方法。
总之，以上措施是保证细长轴件加工精度的有效对策，只有依据具体情况进行系统地实施，才能保证提高产品的质量及使用寿命，进一步满足市场的需求。
细长轴车削时应注意的问题及方法
细长轴车削时应注意的问题及方法摘要：由于细长轴的特点和技术要求，在车削加工时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等。
要想顺利地把它车好，必须注意加工过程中有可能出现的问题。
关键词：细长轴、车削、变形、消除方法细长轴是指被加工工件长度与直径的比值大于20以上的轴类零件。
因为工件较长，所以刚性较差，在切削过程中容易产生振动，也会因切削热而在长度方向产生变形，由于走完一刀的时间较长，导致刀具的磨损量较大，也致使工件的形位公差精度和表面粗糙度较难达到图纸要求。
1.细长轴的加工特点(1) 车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。
(2) 工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度。
(3) 工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动。
(4) 产生的切削热会导致工件轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。
2.车削细长轴应注意的问题细长轴车削在机械加工中较为常见，由于其刚性差，加工难度较大。
如果能够采用正确的切削方法，选择合适的刀具及切削用量，有效地装夹定位工件，就能够有效地降低切削温度、减少热变形，最终获得满意的加工效果。
2.1机床调整车床主轴中心线与尾座中心线同轴，并与车床大导轨平行，允差应小于0.02mm。
2.2工件安装采用两顶尖装夹或用卡盘与顶尖配合装夹，合理地使用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件的装夹刚度。
用卡盘与顶尖配合装夹时，被夹持部分最好不超过10mm。
2.3刀具采用主偏角Κr = 75°～90°的偏刀，选择正刃倾角（λS>0），能够减小径向力和振动，还可以使切屑流向待加工表面。
保持切削刃口锋利，前角γ0控制在15°～30°之间，副后角α′0控制在4°～6°之间，刀尖圆角半径r<0.3mm。
刀具安装应略高于车床主轴中心。
2.4辅助支承安装车削细长轴时，一般都要安装中心架或跟刀架作为辅助支承，来增加工件的刚性，防止工件因振动或因离心力的作用被甩弯。
细长轴加工精度的控制对策研究
细长轴加工精度的控制对策研究细长轴是指直径小于10mm，长度大于10倍直径的轴类零件，常用于精密仪器、机床等领域。
由于轴类零件的精度要求高且尺寸长，加工过程中易产生变形、弯曲等问题，影响加工精度，因此需要采取一系列措施来控制加工精度。
本文将介绍细长轴加工精度的控制对策，分别从机床选择、夹持、切削参数、测量检测等方面进行探讨。
一、机床选择机床的选用对于细长轴加工精度有着至关重要的影响。
应尽量选择高精度、高刚性、低振动的机床，以确保细长轴加工的精度和稳定性。
一般来说，双柱式车床、箱式立式加工中心、长床铣床等设备是较为适合加工细长轴的。
二、夹持夹持方式的选择是影响轴类零件精度的重要因素之一。
应尽量采用三点定位或四点定位的夹紧方式，确保工件的稳定性。
夹紧力应适当，避免因过大夹紧力对轴类零件造成弯曲。
最好采用无中心夹紧，避免因夹紧方式而造成轴的直径不均匀。
三、切削参数在切削过程中，合理的切削参数能够有效地控制加工误差。
切削速度应适当，过快易导致切削力过大，引起振动、变形等问题；过慢则容易烧毁刀具。
同时，切削深度、切削量也应适当，过大会引起轴的振动变形，过小则加工效率低。
应根据工件材料、形状等因素进行优化设计。
四、测量检测加工结束后，必须进行精度检查，以保证加工精度。
形状测量可采用三坐标测量或者光干涉法等高精度测量方式。
另外，在切削过程中应定期检测轴类零件的精度变化，及时对切削参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
在实际加工过程中，细长轴的加工精度控制非常重要，需要结合机床选择、夹持、切削参数、测量检测等方面的因素，以确保轴类零件的加工精度和稳定性。
细长轴车削加工形变原因及对策
细长轴车削加工形变原因及对策摘要：当前，轴类零部件被广泛应用于各种机械装置，轴类零件的加工质量在一定程度上影响着机器装置装配的精度以及日常的使用情况。
细长轴刚性偏低，整体加工难度偏高，是当前相关生产领域亟需解决的一个难点。
为此，文章以轴类零部件加工过程中的注意事项为切入点，分析了细长轴车削加工过程中出现弯曲形变的原因，并提出了对策，以供参考。
关键词：细长轴车削；机械加工；形变研究轴即在机械内部做旋转等运动的长度超过直径的圆柱形零件，而长度是直径的20倍～25倍（L/D＞20～25），更长的轴被称为细长轴。
在机械加工工作中，细长轴车削加工技术属于当前应用较为广泛的一类加工工艺，但是细长轴的刚性较差，且车削时受热变形与受力形变的现象较为明显，会因为自重以及离心力等发生弯曲与变形，所以细长轴在实际加工过程中的加工水平与质量很难得到有效保证[1]。
1轴类零部件加工的注意事项通常情况下，轴类零件往往会被应用到支撑传动、传递扭矩以及承受荷载等部件之中，在使用轴类零件时一般都需要回转。
因此，在对轴类零件进行加工时一定要注意以下技术要求，即强度、尺寸的进度、位置的进度、刚度、形状的进度以及零件表面的粗糙程度等。
除此之外，在结构方面还需要确保轴上零件的定位准确可靠，也应当便于进行拆卸与维修调整等处理。
2细长轴车削加工过程中弯曲形变的原因通过实际的加工作业经验开展相关的研究与分析可以发现，在细长轴车削加工作业之中，导致细长轴产生弯曲形变的关键原因主要包括以下几点。
1）因切削力引起的变形。
在车削作业之中形成的切削力相对较多，在对这些力进行分解之后可以发现三向力是其中的主要部分，即轴向与切向以及径向力。
由于切削力不同，因此在细长轴车削作业过程中对于弯曲形变产生的具体作用也不尽相同[2-3]。
一方面是径向切削力产生的影响。
对于径向切削力而言，它最主要的作用即发出垂直型的力，该力会直接通过细长轴进而作用在轴线的水平面内，因为细长轴的刚性相对较弱，所以径向力会使得其产生弯曲形变，从而导致处于水平面之内的车削细长轴发生不同程度的损坏。
细长轴的加工的工艺措施
细长轴的加工的工艺措施引言细长轴是一种在机械加工中常见的构件，通常用于连接或传递力量。
在加工细长轴的过程中，需要采取一系列的工艺措施来确保轴件的加工精度和质量。
本文将介绍细长轴的加工工艺措施，包括选材、切削工艺、热处理等方面的内容。
选材细长轴通常使用高强度和高硬度的材料，如合金钢、高速钢等。
在选材过程中需要考虑轴件的使用环境和承受的载荷，选择合适的材料能够提高轴件的工作性能和使用寿命。
切削工艺在细长轴的加工过程中，切削工艺是其中关键的环节之一。
以下是几个常用的切削工艺措施：1. 刀具选择选择合适的刀具对于细长轴的加工至关重要。
通常使用硬质合金刀具或涂层刀具，这些刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够保持刀具的切削性能。
2. 支撑装置由于细长轴的长度较长且直径较小，在加工过程中容易产生振动和弯曲。
为了解决这个问题，可以采用支撑装置来支撑轴件，减少振动和变形。
常用的支撑装置包括顶刀、尾刀等。
3. 切削参数切削参数的选择对细长轴的加工质量有着重要影响。
合理的切削速度、进给量和切削深度能够提高切削效率，保证加工质量。
在加工细长轴时，应根据材料的硬度和切削性能选择合适的切削参数。
热处理细长轴在加工过程中可能会出现变形，尤其是在机械加工过程中产生的残余应力。
为了消除这些变形和应力，需要进行适当的热处理。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
表面处理细长轴的表面处理能够提高轴件的耐磨性和抗腐蚀性能。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀锌、喷涂等。
总结细长轴的加工过程需要采取一系列的工艺措施来保证加工质量和产品性能。
选材、切削工艺、热处理和表面处理等方面都需要注意。
只有在所有环节都合理控制和操作，才能够得到满足要求的细长轴产品。
轴套氮化处理变形的原因
轴套氮化处理变形的原因
轴套氮化处理变形的原因可能有多个方面。
首先，氮化处理过
程中可能存在温度控制不当的情况，导致轴套在处理过程中受到过
热或者不均匀加热，从而引起变形。
其次，处理过程中可能存在应
力不均匀的情况，使得轴套在氮化后产生内部应力，导致变形。
另外，材料本身的质量和组织结构也可能影响氮化处理后的变形情况，如果材料质量不均匀或者存在缺陷，都有可能导致处理后的变形。
此外，处理工艺参数的选择和操作技术对氮化处理后的变形也有一
定影响，如果处理工艺参数选择不当或者操作技术不到位，都可能
导致轴套氮化处理后出现变形。
综上所述，轴套氮化处理变形的原
因可能包括温度控制不当、应力不均匀、材料质量和组织结构、处
理工艺参数选择和操作技术等多个方面。
在进行氮化处理时，需要
综合考虑这些因素，采取合理的措施来避免轴套的变形。
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渗氮后 按 Ｇ ／ ３０ － １９ Ｂ Ｔ ４ ４ １ ９ ９标 准和 Ｇ ／ ４ １ Ｂ Ｔ９５－
１８ 标准检验 。其结果见附表 。 ９８ ４ 结语 ．
在 ３ Ｃ Ｍｏ １ ８ ｒ Ａ 斗门轴 的渗氮 热处 理过 程 中，通 过不 断总结经验教训 ，制订合理 的工艺规 程 ，并对工 艺实施
该轴弯 曲变形严重超差且键槽 收缩大 ，经返 修后仍有 部 分 因变形大而报废 。为此 ，我们进行 了原 因分析 。
魁 赠
（ １２ ４ 李 ５２０ ）
冰
１ 技术要求与生产结果 。
３ Ｃ Ｍｏ １ ８ ｒ Ａ 轴的传 统工 艺流 程 和热 处理 工 艺 （ 尺 轴
寸见 图 １ ）热处理渗氮要求 ：
图 １ 斗 门轴简 图
其工艺路线为 ：锻坯一 退火一调 质一 粗 车一 去应 力 回火 （２ ６ ０±１ ） ０ ℃一精车一铣键槽一 粗磨一 渗氮一精磨
一
件本身 的中心 ，则不会另外产 生附加应 力。另外 ，渗 氮
后发现靠近热 电偶 的变形量 最大 ，调整 热 电偶 的位置 ， 变形问题迎刃而解。 （ ）渗氮工艺对变形的影响 常用的渗 氮温度范 围 ４ 为 ５０～５０ １ ６ ℃。由于 渗 氮温 度低 ，保 温 时 间要 延 长到
２ ３ ９８ ６８ ６ ｌ ５ ＼ ０ ｌＨ Ｍｌ×— ７
螺 纹 孔深 １ ０ 孔 深 １２ １
出） ，因此 消除应力 处理是 否 良好 ，对 零件 渗氮 后 的变 形量 的大小关系极大 。 （ ）渗氮装炉时 的吊挂和放置 位置 的影 响 细长 轴 ３ 类零件如果在垂直 自由吊挂状 态 ，它的重力 方向通过 零
原 工 艺 ９５ ９ Ｏ ４ １
３ ８ ２４ ４ ９
２ 级
４ ｍｍ，键 槽 收 缩
Ｏ． ５～Ｏ． ０ ０ ｍｉ ｌ ｌ
致氨 的分 解 率不 均 匀 ，导致 炉 内各点 的 渗层 深 度不 均 匀 ，并成 为变形 的重要 因素之一。 因为炉温不均 匀 ，除 了可在零 件 上形 成 附加 的热 应 力外 ，零 件 的渗层 不 均 匀 ，也增 大了应力 的不平衡 ，其 后果势 必是增加 了渗氮
６ ０～７ ｈ ２ ；而提高渗 氮温 度 ，保 温时 间虽 然缩 短 ，但 硬 度却 降低 了 ，变形量 也增 加 了。在正 确 的工艺 指导下 ， 炉子必须具有 良好 的温度均匀性 。一般 来说 ，一 台炉子
的温度不宜超 过 ±５ ℃。如果 上下 炉温 不均 匀 ，势必 导
测 定 度 负 ｖ 表 距 表 面 距 表 面 中 荷 硬Ｈ 计 比较 ＼ 面 Ｏ ｍｍ ０．０ Ｏ．５ ６ ｍｍ 心 处 处 ＨＶ５
究 ，对轴 的制造工序和热处理工艺做 了调 整 ，制订 了新
的工艺流程方案与热处理措施。
图 ３ 三段渗氮法工艺 曲线
（）在工序方 面增加 了稳定 化 回火，提 高 回火 温度 １ （５ ±５℃。回火 温度选择得当，在不影响基体组织为索 ６０ ） 氏体 的前提下尽可能的高，并保温一段时间 ，这时加工应 力会在塑性状态下转 化为变形，应力基本上 也就消除了。
外 圆 跳 动 新 工 艺 ８ ９ ８ ９ １ ３ ３ ６ ２２ ４ ９ １级 ００ ．２～００ ｍｍ， ．３ 键 槽 经 块呈 筮＝ ！ 塑囫 呈
ｗ ｗｗ ． ａ ｈｎｓ ． ｏ ． ｍ ｃ ｉｉ ｃ ｒ 册 ｔ ｎ
（ ）硬度 ≥８ ０ Ｖ，渗 氮层深度 ＞０ ５ｌ ｌ １ ５Ｈ ．ＩＩ，脆性 级 ｌ ｌ
别１ ～２级 。
图 ２ 二段渗氮法工艺曲线
２ 原因分析 ．
（ ）零件截 面形状对称性 的影响 １ 经 渗氮后 检验发
（ ）全长变形量 ＜０ ０ ｒｍ。 ２ ．５ ａ
现 ，有键槽 的一面会凸起 ，由于此 处表面 的应力值 比无 键槽 的部位高 ，应力不平衡 ，因而造成 变形 。零件截 面
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后 的变形 ，造成最终磨削加工的 困难 。 经分析 ，热处理后 的变形校直后 所产生 的应力 消除 不充分 。针对实际情况 ，采取 了限制 其变形并 充分 消除 应力 、一次定型 的方法 。 轴渗氮后产生严重变形 的主要原 因是 ，加工工 艺流 程 的工序安排采用传统方法不 合适 ，应把解 决办法 放在 热处理车 间。
检验一入库 。
热处理采用两段渗氮工艺 （ 见图 ２ ，氮渗后按 Ｇ ／ ） Ｂ Ｔ４ ４ １ ｌ９ ３０ 一 ９ ９标准和 Ｇ ／ ４ ｌ ｌ８ Ｂ Ｔ９ ５ — ９ ８标 准检验 。其
结果如下表所示。
验 硬度 ＨＶ １ ０．５ 脆性级别 轴的外圆
跳 动 及 键 槽 变 形 情 况 外 圆 跳动 ３～
至室温 出炉 （ 其工 艺见 图 ３ 。改进 后的加 工工序 如下 ： ） 锻坯一退火一调质一粗车一稳定 化 回火一半 精车一铣 键
槽一稳定化 回火一精车一粗磨一 配制假键一 渗氮一精 磨
一
检验一入库 。
３ 改进措施 ．
针对 上述情况 ，我们查 阅许 多资料 ，经科 协小组 研
［＝ ＝ 门
在投产初期 ，仍按传统制造工艺 流程拟定 了工艺 路
线和热处理工艺 。
不均匀 ，引起渗氮件表层应力分布 不均匀是 造成渗 氮后
Ｍ ｌ × ｌ Ｈ 深 ｌ Ｏ 一７ Ｏ
变 形 的主 要 原 因 。
（ ）渗氮前消除应力处理 的影 响 由于零件在机 械 ２ 加工时产 生很 大 的加 工应 力 （ 尤其 以键槽 加 工最 为 突
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Ｈｔ，…ｔ ｅ ａ
ｌ 圈
细长 轴 渗 氮 变 形 的控 制
５２３ ） 广东韶关市 第二高级技校 （ １０ １ 贺秀英 广东省第二农 机厂
广东省第二农机厂承制 的斗 门轴是一种 尺寸超 长的 轴件 。采用传统制造加工工 艺 ，经过氮化 处理后 ，发现