铸造车间设计 ppt课件
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V法铸造工艺PPT课件
.腻子 料
.油漆
.表面 质量 .腻子厚度
检 YES
入
验
库
NO
华翔集团 工程机械事业部
产品开发与量产流程
.材质、尺寸心距 预埋件位置
.重量及公差、3D
.工艺参数选择
.符合工艺
.活块、芯头、芯盒
图.igs/.stp格式 .翻译
图纸
.车间实际情况
工艺
模具
.吸气孔、缩尺、浇注系统
在真空的状态下浇注.
⑩浇注
技术工艺培训
必须清楚所浇注产品的重量,浇注速度,浇注温度,高低压切换时间以及低压停止时间等
产品重量的不同,工 艺参数也随之改变. ① 浇注速度： 40 秒～50秒/吨； ② 浇注温度：
1220～1310 0C 根 据产品单重进行调 整
技术工艺培训
熔化环节
技术工艺培训
1.冲天炉数量,熔化能力； 冲天炉数量：2台 熔化能力：15T/H
2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的 生铁 60% 浇冒口 20% 废钢 20% 硅铁 1.3% 焦炭 0.156%
3.HT150\HT200\HT250 分别通过填写什么材料达到每种材质标准要求 随着铸件牌号的提高,废钢和锰铁的加入量增加. HT250还需在增加孕育剂.
⑦起模
技术工艺培训
砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化.起模时,释放负
压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型.
⑧下芯子
技术工艺培训
芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定,为确保准确无误,合箱台对下芯要
进行自检和互检
⑨合箱
技术工艺培训
《砂型铸造》PPT课件 (2)
成批大量生产。 分类：
机器造型按紧实方式的不同分震压造型、抛砂造型和射砂造型 。
造型机Байду номын сангаас
第二节 砂型铸造
1. 基本原理
顶杆起模式震压造型机的工作过程： 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模
振压式造型机工作过程示意图
填 砂
升 起
精选ppt
进气
35
落 下
排气 撞 击
精选ppt
36
压 实
震击气 缸升起
精选ppt
4、脱箱造型（了解）
特点：
铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将 脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。
适用范围：
主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。
套箱
脱箱造型
底板
5、整模造型
特点：
第二节 砂型铸造
模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型 无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
37
抬起
精选ppt
38
第二节 砂型铸造
2. 工艺特点
机器造型工艺是采用模板进行两箱造型。 模板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。 造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。
第二节 砂型铸造
（三）造芯
制作型芯的工艺过程称为造芯。 型芯的作用：
形成铸件的内腔形状，也可形成铸件的外形（如具有内凹或外凸的侧壁） 。
第二节 砂型铸造
二、砂型铸造造型（造芯）方法
制造砂型（型芯）的工艺过程称为造型（造芯）。
造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。
（一）手工造型
手工造型是填砂、紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。 优点： 操作方便灵活、适应性强，工艺装备简单、生产准备时间短。 缺点： 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。
机器造型按紧实方式的不同分震压造型、抛砂造型和射砂造型 。
造型机Байду номын сангаас
第二节 砂型铸造
1. 基本原理
顶杆起模式震压造型机的工作过程： 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模
振压式造型机工作过程示意图
填 砂
升 起
精选ppt
进气
35
落 下
排气 撞 击
精选ppt
36
压 实
震击气 缸升起
精选ppt
4、脱箱造型（了解）
特点：
铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。浇注前，须用型砂将 脱箱后的砂型周围填紧，也可在砂型上加套。
适用范围：
主要用于生产小铸件，砂箱尺寸较小。
套箱
脱箱造型
底板
5、整模造型
特点：
第二节 砂型铸造
模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型 无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
37
抬起
精选ppt
38
第二节 砂型铸造
2. 工艺特点
机器造型工艺是采用模板进行两箱造型。 模板是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。 造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。
第二节 砂型铸造
（三）造芯
制作型芯的工艺过程称为造芯。 型芯的作用：
形成铸件的内腔形状，也可形成铸件的外形（如具有内凹或外凸的侧壁） 。
第二节 砂型铸造
二、砂型铸造造型（造芯）方法
制造砂型（型芯）的工艺过程称为造型（造芯）。
造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。
（一）手工造型
手工造型是填砂、紧实和起模都用手工和手动工具来完成的造型方法。 优点： 操作方便灵活、适应性强，工艺装备简单、生产准备时间短。 缺点： 生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。
砂型铸造ppt课件
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
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18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
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二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
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二、砂型铸造
地坑造型
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二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
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二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
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二、砂型铸造
假箱造型
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二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
铸造工初级第二章课件.ppt
3.熔炼
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
铸造工中级3课件.ppt
图4-15 卧式冷压室式压铸机的工作原理 a)合型并注入金属液 b)加压 c)开型取出铸件 1—顶杆 2—熔融金属 3—铸件 4—压缩活塞 5—压缩室 6—铸型
二、压铸的工艺参数
1.压力 2.速度 3.温度 4.时间
1.压力
2.速度
3.温度
1)当采用压力浇注时，浇注温度应比普通砂型浇注温度低一些，具 体应根据合金性质、铸件壁厚和结构、模具的工作温度等参数来确 定。 2)压铸非铁金属时，模具温度应保持在一个适当的范围之内。
三、电炉熔炼
1.感应电炉熔炼铸铁的冶金特点 2.无芯感应电炉
1.感应电炉熔炼铸铁的冶金特点
(1)铁液成分的变化 1)碳、硅含量的变化。 2)锰的变化。 3)磷、硫含量的变化。 (2)铁液质量 1)温度成分均匀。 2)铁液的白口倾向大。
2.无芯感应电炉
(1)基本原理 无芯感应电炉就像一个空气芯变压器，并根据电磁感 应原理工作。 (2)坩埚修筑与烧结 坩埚修筑分大修和中修两种。 (3)熔炼操作 1)工频感应电炉熔炼和操作。
2.无芯感应电炉
表5-5 无芯工频感应电炉的熔炼操作程序
熔炼程序 1
2
主要内容 加起熔体
加炉料
操作要点
如果是冷炉或炉内没留铁 液，则应先加起熔体，以加 快熔化速度。起熔体通常是 整块状的，也可用几块较大 的铁料代替。如果起熔体的 尺寸较小，则可将其靠近炉 壁放置，否则熔化速度会减 慢
为加快熔料熔化速度和减 少损耗，通常先加熔点较低、 元素烧损率较小的炉料，后 加熔点较高、元素烧损率较 大的炉料，最后加入铁
图5-5 局部Fe-C合金相图对应的冷却曲线 1—w(C)=2.3% 2—w(C)=3.3% 3—w(C)=4.25%
第二节 铸钢的熔炼
二、压铸的工艺参数
1.压力 2.速度 3.温度 4.时间
1.压力
2.速度
3.温度
1)当采用压力浇注时，浇注温度应比普通砂型浇注温度低一些，具 体应根据合金性质、铸件壁厚和结构、模具的工作温度等参数来确 定。 2)压铸非铁金属时，模具温度应保持在一个适当的范围之内。
三、电炉熔炼
1.感应电炉熔炼铸铁的冶金特点 2.无芯感应电炉
1.感应电炉熔炼铸铁的冶金特点
(1)铁液成分的变化 1)碳、硅含量的变化。 2)锰的变化。 3)磷、硫含量的变化。 (2)铁液质量 1)温度成分均匀。 2)铁液的白口倾向大。
2.无芯感应电炉
(1)基本原理 无芯感应电炉就像一个空气芯变压器，并根据电磁感 应原理工作。 (2)坩埚修筑与烧结 坩埚修筑分大修和中修两种。 (3)熔炼操作 1)工频感应电炉熔炼和操作。
2.无芯感应电炉
表5-5 无芯工频感应电炉的熔炼操作程序
熔炼程序 1
2
主要内容 加起熔体
加炉料
操作要点
如果是冷炉或炉内没留铁 液，则应先加起熔体，以加 快熔化速度。起熔体通常是 整块状的，也可用几块较大 的铁料代替。如果起熔体的 尺寸较小，则可将其靠近炉 壁放置，否则熔化速度会减 慢
为加快熔料熔化速度和减 少损耗，通常先加熔点较低、 元素烧损率较小的炉料，后 加熔点较高、元素烧损率较 大的炉料，最后加入铁
图5-5 局部Fe-C合金相图对应的冷却曲线 1—w(C)=2.3% 2—w(C)=3.3% 3—w(C)=4.25%
第二节 铸钢的熔炼
砂型铸造工艺设计概述ppt(46张)
1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。