第五章车间布置设计简.
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
化工设计第五章_车间布置设计
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务：
对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
车间建设方案
车间建设方案1. 引言本文档旨在提供一份车间建设方案，为组织提供一个完整的车间建设方案，以确保高效的生产和工作环境。
本方案对车间进行了细致的规划和设计，包括车间布局、设备选购、工作流程等内容。
2. 车间布局车间布局是车间建设的首要任务之一，合理的布局能够提高工作效率并减少生产过程中的浪费。
以下是我们提出的车间布局方案：2.1 生产区域生产区域是车间的核心区域，应该根据生产过程的流程来进行布置。
建议按照车间工序的先后顺序进行排列，以便于材料流动和工人的操作。
2.2 储存区域储存区域应该被放置在生产区域的附近，以方便取材和投料。
储存区域应该设置合理的货架和储物柜，以保持材料的整洁和有序。
2.3 办公区域办公区域是车间管理人员工作的地方，应该位于车间的一侧，并与生产区域隔离开来，以便于管理人员进行工作和监控生产情况。
3. 设备选购车间建设需要选购适合生产需求的设备和工具，以下是我们建议的设备选购方案：3.1 生产设备根据生产需求，我们建议选购以下生产设备：•生产线设备：根据产品的工艺流程选择适当的生产线设备。
•机械设备：根据生产规模和技术要求，选购适宜的机械设备，如数控机床、注塑机等。
•检测设备：选购适当的检测设备，以保证产品质量。
3.2 辅助设备为了提高工作效率和组织的整体管理水平，我们建议选购以下辅助设备：•仓储设备：包括货架、储物柜等，用于储存和管理材料和成品。
•物料搬运设备：如起重机、叉车等，用于方便材料的搬运和装卸。
•办公设备：包括电脑、打印机等，用于办公工作和管理车间。
4. 工作流程良好的工作流程能够提高生产效率和产品质量，并且减少工作中的浪费。
以下是我们提出的车间工作流程：4.1 材料采购车间应设立专门的采购部门负责材料的采购工作，确保原材料的质量和供给的及时性。
4.2 生产方案根据客户需求和生产能力，制定生产方案并安排生产任务，确保生产进度的准时和工作的有序进行。
4.3 生产过程生产过程中应设立清晰的工艺流程和操作标准，对材料的流动和工人的操作进行有效的控制和监督，以提高工作效率和产品质量。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
粮油食品加工厂设计 第05章 生产车间的设计
生产车间的设计
3.大型制粉厂车间的配置 大型制粉厂车间的配置，一般也可采用图5-2的方案。
如果采用的设备较多，按这种方案配置，整个厂房长度 伸延有困难时，可根据具体情况，或者将楼梯间突出布 置在车间后面，或者将毛麦仓和润麦仓布置在清理间后 面，使厂房配置成“L”形。大型制粉厂若采用较高楼层 时，可将打包机配置在打包间的三楼上。这样包装成品 可用溜槽直接输送到成品仓库，简化输送设备。
① 车间内最高的设备尺寸加上操作距离。一般情况下， 整个厂房同层车间宜取齐，以最高者为准，不宜因个别车间 较低而有所错落，否则结构不好处理，外形也不好看。
② 要考虑输粮管道的自流角，使物料能顺利地到达下层 设备。
生产车间的设计
③有利于采光通风。粮食工厂层高都比较高，一般均 在4m左右，如果是双面侧窗，采光和通风问题都不大。 窗高有时会影响立面的处理，一般厂房窗子高度，根据 立面造型情况，最高处可以一直顶到圈梁。如果层高较 大，且有操作平台，此层窗子可能和其他层窗高配合不 起来，可以将窗子以平台为界分为上下两层，设置两层 窗子。
生产车间的设计
表5-1 粮食工业厂房的开间大小
②开间个数（n） 开间个数是车间的总长度除以开间 大小得到的整数，n=L/s ,四舍五入取整。车间的实际长度 等于开间个数乘以开间的大小。
粮食工业厂房的开间大小，一般是统一的，规格是一致 的；因考虑在楼梯间中布置吊物洞，所以楼梯间的开间可适 当加大。
生产车间的设计
2.中型米厂：
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间两端。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有困难时，距离还须加大）
通道、操作台通行部分的最小净空 操作台梯子的坡度（特殊时可作成6度） 一人操作时设备与墙面的距离 一人操作并有人通过时两设备间的净距 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 工艺设备与道路间的距离
19
20
平台到水平人孔的高度
人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作平台
0.6～1.5
Ⅱ型等
化工设计电子课件
车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
化工设计电子课件
管廊
化工设计电子课件
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
化工设计电子课件
车
3）组合型布置 组合型布置适合于复杂车间，其车间平面就是 由直线形、T形和L形组合而成。
间
厂
房
设
计
布 置
化工设计电子课件
化工设计电子课件
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
化工设计电子课件
HG2057-95 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
不小于1.5
不小于0.4 不小于0.4～0.6 不小于0.4～0.6
10
换热器与换热器间的距离
不小于1.0
化工设计电子课件
11 12 13 14 15 16 17 18
塔与塔间的距离 反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴拆装
1.0～2.0 不小于0.8 不小于2.0～2.5 一般不超过45 不小于1.0 不小于1.2 不小于1.9 不小于1.0
化工设计电子课件 序号 项目 尺寸/m
1 2
3 4 5
泵与泵的间距 泵列与泵列间的距离
泵与墙之间的净距 回转机械离墙距离 回转机械彼此间的距离
不小于0.7 不小于2.0
不小于1.2 不小于0.8～1.0 不小于0.8～1.2
6
7 8 9
往返运动机械的运动部分与墙面的距离
被吊车吊动的物件与设备最高点的距离 贮槽与贮槽间的距离 计量槽与计量槽间的距离
不小于1.0～1.5 15
28
29
产生可燃性气体的设备和炉子间距离
工艺设备和道路间距离
不小于8.0
不小于1.0
30
不常通行的地方，净高不小于
1.9
化工设计电子课件
操作设备所需的最小间距图例（mm）
化工设计电子课件
操作设备所需的最小间距图例（mm）
化工设计电子课件
3. 应考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求 ① 要考虑设备安装、检修、拆卸所需要的空间、面积及运输通道。 ② 要考虑设备能否顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安 装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。 ③ 设备通过楼层或安装在二楼以上时，楼面上要设置吊装孔。 ④ 要考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。
化工设计电子课件
5.1 概述 初步设计工艺流程图 设备设计并选型
车间布置
将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布置 用管道将各工段、设备 连接起来 管道布置
装置布置设计涉及的专业： 以工艺、配管专业为主导；
在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下；
征求建设单位意见； 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
三、设备布置 确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地(室外场地) 与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通 风管道的走向和位置。——设备布置图 设备布置要求：经济合理，操作维修方便安全，设备排列紧凑整齐。 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置
温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、机械传 动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外——如塔、 冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水 塔、空气冷却器等； 有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。
化工设计电子课件
2. 塔的布置方式 (1) 独立布置——单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用塔身设操 作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 (2) 成列布置——有两个或两个以上塔或立式容器时，采用中心线对 齐，在塔间设置联合平台，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。 (3) 成组布置——对结构和大小相似的塔，可采用双排或成三角形布 置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。 (4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用 框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内或框架中，平台和 管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下， 利用位差重力回流。
化工设计电子课件
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层，以 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重及 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐 排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
管廊或建筑的跨度由泵的长度与它们本身的要求所决定。
化工设计电子课件
化工设计电子课件
化工设计电子课件
5.3.2 容器（罐、槽） 1. 立式容器布置 立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或 平台用支耳支撑在楼板或平台上。 内部带有搅拌器的立式容器， 为避免振动，应尽可能在地面 设置支承结构。 顶部有开口且需人工加料的 立式容器，加料点高度不宜高 出楼板或平台 1m，如高出1m， 应考虑设加料平台或阶梯。
塔换热器近塔布置：再沸器及冷凝器与塔以大口径管道 连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两 侧。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热 器。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低 高度。
化工设计电子课件
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联的﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
化工设计电子课件
2. 应考虑生产工艺对设备布置的要求 ① 满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对有压 差的设备，可利用高位差布置。如：塔— 冷凝器—回流罐 ② 同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一起，如塔 群、换热区、泵区。 ③ 尽可能缩短设备间管线。 ④ 根据生产发展的需要和可能，适当预留扩建余地。 ⑤ 设备之间或设备与墙之间的安全距离。
化工设计电子课件
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
化工设计电子课件
化工设计电子课件
5.3.5 塔的布置
化工设计电子课件
化工设计电子课件
5.4 设备布置图 设备布置图是在简化了的厂房建筑图上加上设备布置的内容。 一、设备布置图的内容 (1) 一组视图——表达厂房建筑基本结构及设备在其内外的布置情况。 以平面布置图为主，部分为立面布置图。 (2) 尺寸及标注——注写与设备布置有关的尺寸及建筑定位轴线编号、 设备的位号及名称等。 (3) 安装方位标——表示安装方位基准的图标。 (4) 设备一览表——将设备位号、名称、技术规格、有关参数列表。 (5) 说明与附注——对设备安装有特殊要求的进行说明。 (6) 标题栏——填写图名、图号、比例和设计者等。
化工设计电子课件
化工设计电子课件
2. 卧式容器的布置 卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐 或按封头切线对齐，卧式容器之间净空可按 0.7 m 考虑。 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间的净空不应小 于 2.2 m；
化工设计电子课件
5.3.3 换热器布置
原则：顺应流程、缩短管道长度。
二、装置的平面布置 1. 装置的平面布置
化工设计电子课件
I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利 自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 装置平 面轮廓 L型 T型 适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通 道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
0.75
化工设计电子课件 21 换热器管箱与封盖端间的距离，室外/室内 1.2/0.6
22
23 24
管束抽出的最小距离（室外）
离心机周围通道 过滤机周围通道
管束长+0.6
不小于1.5 1.0～1.8
25
26 27
反应罐底部与人行通道距离
反应罐卸料口至离心机的距离 控制室、开关室与炉子之间距离
不小于1.8～2.0
化工设计电子课件
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
化工设计电子课件