车间设备布置设计教学内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
车间内典型设备的布置
车间内典型设备的布置一、塔塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
车间布置设计PPT课件
(3) 生活行政福利设施：
包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
(4) 其它特殊用室：
如劳动保护室、保健室等。
车间平面布置就是将上述车间最新组课成件在平面上进行组合布置。
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二、车间布置设计的依据
(一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料
最新课件
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(一) 应遵守的设计规范和规定
《化工装置设备布置设计规范》（HG/T 20546-2009）
➢ 安全距离的大小与以下因素有关：
设备的种类和大小
设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
防火因素决定的见防火规范，非防火因素决定的见下表：
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表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域 生产控 制区
管廊下 或两侧
建筑物 内部
内容 控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子
>500
>500
>800
700~900
1200~1500
700
≥
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3. 操作间距
>500
>b+400
>700
b
< 2000 1000~1200
> 2000
900
800~1000
l+ 3 0 0
>1000
>650
l
900
≤
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≤
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4. 安全距离
➢ 安全距离
设备与设备之间
设备与建筑物之间
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿
现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。
经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。
关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。
个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。
用。
对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。
间安全文明生产程度等都很有现实的意义。
在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。
企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。
a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。
间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。
排作一个综述。
所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
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车间设备布置设计车间设备布置设计6.1设计原理6.1.1设计依据（1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。
（2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。
了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。
（3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。
（4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。
（5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。
（6）具有车间设备一览表和车间定员表。
6.1.2 车间设备布置原则1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。
2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求3、经济效果要好。
车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。
4、便与生产管理，安装操作检修方便。
5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。
6.2 车间设备布置的方法与步骤①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。
④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。
经过多方面的比较，选择一个最佳方案。
⑤检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。
设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。
⑥设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。
6.3 设备布置图内容1、一组视图2、尺寸及标注3、安装方位标4、说明与附注(1)通用附注设备布置图中都应附注如下内容：①立面图见图号×××××。
②地面设计标高为EL×××.×××。
③图例简化画法见×××××。
(2)其它附注5、设备一览表6、标题栏6.3.1 绘制平面图：1.确定图纸上各层平面图的相对位置。
2.用点划线从底层平面图开始，依次绘制各层平面图的定位轴线：3.用细实线依次绘制各层平面与与设备安装布置有关的厂房建筑的基本结构4.用细实线绘制底层平面的操作平台，需预留的空、洞、坑、沟设备基础等与设备安装的细部结构。
5.用点划线依次画出各层平面设备，机泵的中心轴线。
6.用粗实线绘制底层平面的设备外形的特征轮廓，无管口方位图的则要画出特征管口7.标注尺寸，以及各定位轴线的编号和设备位号。
6.4 本布置中典型设备布置6.4.1 塔设备：中空纤维膜吸收塔和解析塔1）、大型塔设备：室外布置，用裙座直接安装于基础上。
小型塔设备：室内布置，支承于楼板或操作台上；室外布置，用框架支承。
2）、多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置，尽可能按塔筒中心线取齐。
布置形式：(1)独立布置:单塔或特别高大的塔(2)成列布置 : 将几个塔的中心排成一条直线将高度相近的塔相邻布置(3)成组布置:数量不多、结构与大小相似的塔(4)沿建筑物或框架布置（5）室内或框架内布置:适用于较小的塔6.4.2 列管式换热器：（1）布置原则：顺应流程和缩短管道长度，其位置取决于与之密切联系的设备的位置如塔的换热器近塔布置，再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接，应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。
（2）布置空间受限制时如原来设计的换热器显得太长，可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求。
6.4.3 冷却泵：●集中成一直线，单排或双排●基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲洗排水沟●重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件，集中布置在室外、建筑底层或泵房●小功率的泵（7kw以下）：布置在楼面或框架上。
室外布置的泵：在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
6.4.4 压缩机的布置：•压缩机应靠近相关工艺设备，进出口管线尽可能短、直•压缩机应布置在专用的压缩机厂房内，厂房内应设吊车•压缩机基础应考虑隔振，与厂房的墙、基础脱开•压缩机的压力表及其他操作仪表应面向主要操作通道•压缩机进气、排气阀门应位于或接近于主要操作通道•压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在1.2—1.5m之间6.4.5 鼓风机：●鼓风机噪音很大，机房应有隔音设备或良好的通风。
●鼓风机进风口应设在建筑物墙外空气清洁的地方。
为防止尘土和杂物进入，进风口装设空气过滤器或消音装置。
●布置鼓风机时，应考虑管道要尽量短，并且少用弯头等局部管件。
●选用两台鼓风机时，各机组应轴线平行布置，电动机均在同侧，便于检修。
6.4.6 冷凝器:●冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射，卧式冷凝器不得设在露天。
●立式冷凝器应布置在室外，冷凝器的水池壁与设备间墙面一般应有3m的间距，以减少冷却水外溅时损坏墙面。
●采用立式或卧式冷凝器，在布置时应留有通洗和更换管子的空间余地。
●冷凝器的安装高度，必面保证其液体按自流条件流入贮液器内。
●冷凝器上应装设压力表和安全阀。
6.4.7 分子筛过滤器：●分子筛过滤器通常布置在室内，多台过滤机采用并排布置，以便过滤、出料等操作能交替进行●设备布置所占用的面积，因出料方式而异，一般过滤器周围至少要留出一个过滤器宽度的空间●过滤器安装高度。
一般将其安装在楼面上或操作平台上●过滤器四周要留出操作、清洗、检修的位置，其通道宽度不得小于一米。
●过滤器的真空管道要采用大管径、短管线，以减少阻力。
6.4.8 二氧化碳产品储罐:储罐内的CO2 属于液化气体,在容器内以气液两态存在,当容器破裂发生爆炸时,除了气体的急剧膨胀做功外,还有液体蒸发过程。
在大多数情况下,容器内的饱和液体占有容器的介质重量的绝大部分,它的爆破能量比饱和气体大得多。
因此要做好安全措施。
●二氧化碳液体贮罐应露天布置：贮罐支架，须涂耐火保护层。
●全厂性集中布置的液体二氧化碳罐区、装卸站、贮气罐应在厂区边缘，并须在明火或散发火花地点的测风或下风向。
其装卸站还应靠近铁路或道路。
●按照防爆规范的要求，罐区应设置静电接地和防雷设施●罐区四侧都要有可以连通的通道，罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出●易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或围堰●贮罐应成排成组布置6.5 设备布置安全距离：项目净安全距离（m）泵与泵间距不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.0贮罐与贮罐0.4—0.6换热器与换热器不小于1.0塔与塔间距 1.0—2.0反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2走廊、操作台通行部分的最小净空间不小于2.0—2.5高度操作台梯子斜度不小于45°工艺设备与道路之间不小于1.0平台到水平人孔的高度0.6~1.5工艺设备与道路距离不小于1.0控制室、开关室与炉子之间距离156.6 结合风向类型来优化车间布置泉港主导风向为东北风，夏季以南风为主，每年平均风速为7.15 米/ 秒。
布置时要将向大气排放有害物质的工厂布置在常年盛行风向的下风侧，居住区布置在上风侧；当最大频率风向与最小频率风向不一致甚至垂直时，产生粉尘及有害气体的工厂应布置在全年最小频率风向的上风侧。
除此之外也要考虑以下方面:(1)尽可能将火灾爆炸危险性比较大、高温热源、产生大量粉尘及有毒或腐蚀性气体的设施布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧，尽量建在厂区的边缘。
(2)将要求洁净的生产车间及辅助设施，如精密加工车间、中心实验室、研究室、厂办公室和生活福利设施等，布置在生产厂区产生危险性粉尘气体源头的常年最小频率风向的下风侧。
(3)尽量将热源安排在车间的外面.若不得不布置在车间内，当采用热压为主的自然通风时，热源尽量布置在天若采用穿堂风为主的自然通风时，热源应尽量布置在夏季主导风向南风的下风侧。
(4)风向对作业岗位布置的影响，主要考虑高温、高毒、高粉尘作业的操作室及固定或相对固定且人工作业较为复杂的岗位。
这些作业岗位应布置在产生有害物质的最小频率风向的上风侧。
(5)需要利用自然通风的一般是产生高温、大量的烟尘及危险性气体的厂房。
为了夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用，厂房的迎风面与夏季最大频率风向宜成60 0一90。
夹角，最小不小于45度不需要利用自然通风的厂房，其迎风面与常年最大频率风向应成最小夹角。
本设备的布置形式流程式布置:按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径,保证流程在水平和垂直方向的连续性。
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