物流系统工程第六章物流库存问题
合集下载
第六章 库存管理—物流与供应链管理—霍佳震
保有库存有助于实现采购和运输中的成本节约。
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
7
二、库存的分类
按库存在经营过程中的功能进行分类。
库存类型
作用
在生产准备、采购、运输过 周转库存 程中实现单件订货无法实现
的规模效应
安全库存
防范需求意外过高/过低和提 前期过长/过短
中转库存 在设施之间/之内搬运/暂存 季节性库存 平衡生产
订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超 出部分要降价处理或报废处理。
订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于 丧失销售机会，而造成的损失。
项目 控制程度
级别
A
严格
库存量计算
依模型详细计算
进出记录
详细记录
存货检查频度
密集
安全库存量
低
B
一般 一般计算 一般记录 一般 较大
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
C 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量
23
三、定量订货库存管理系统
是以经济订货批量（EOQ）模型和再订货点确定原理为基础的库存管 理系统，采用库存计划策略（R,Q）策略
库存水平
Q
R
LT
LT
定量订货方式
时间
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
24
优点： 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降 低到订货点，能够及时了解和掌握库存动态。 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量， 方法简便。
定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的 A类库存
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
15
5. 库存系统的绩效评价指标 库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
7
二、库存的分类
按库存在经营过程中的功能进行分类。
库存类型
作用
在生产准备、采购、运输过 周转库存 程中实现单件订货无法实现
的规模效应
安全库存
防范需求意外过高/过低和提 前期过长/过短
中转库存 在设施之间/之内搬运/暂存 季节性库存 平衡生产
订货批量>实际需求，发生超储成本（陈旧成本），对超 出部分要降价处理或报废处理。
订货批量<实际需求，发生缺货成本（机会成本），由于 丧失销售机会，而造成的损失。
项目 控制程度
级别
A
严格
库存量计算
依模型详细计算
进出记录
详细记录
存货检查频度
密集
安全库存量
低
B
一般 一般计算 一般记录 一般 较大
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
C 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量
23
三、定量订货库存管理系统
是以经济订货批量（EOQ）模型和再订货点确定原理为基础的库存管 理系统，采用库存计划策略（R,Q）策略
库存水平
Q
R
LT
LT
定量订货方式
时间
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
24
优点： 每次订货之前都要详细检查和盘点库存，检查是否降 低到订货点，能够及时了解和掌握库存动态。 每次订货数量固定，且是预先确定好的经济订货批量， 方法简便。
定量订货库存管理系统适用于品种数目少但占用资金大的 A类库存
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
15
5. 库存系统的绩效评价指标 库存投资 库存周转率 产品满足率 订单满足率
物流学概论第六章
出库
交付
入库过程
储存保管 过程
出库 过程
仓库布局
项目 主要原则及内容 考虑客户条件、自然条件、运输条件、用地条 件、法规条件等因素。仓库布局模式包括辐射 型仓库布局(仓库设在分散客户的中心位置)、吸 仓库位 置选择 收型仓库布局(仓库设在分散的生产据点的中心 位置)、聚集型仓库布局(四周分散的仓库集中向 中心用户密集的经济区域服务)，扇形仓库布局 (仓库设在用户的一侧面而不是中心)。 仓库内 考虑仓库的主要功能、储存任务、保管对象、 部布局 货位布置及固定与否、机械化程度、通道与货 架占用空间、平面或立体布局、分栋作业要求、 仓库环境要求等因素。
• 电子计算机控制巷道堆垛机的运行 • 入库作业过程
– – – – – – 码盘 将托盘货物置于入库货台上 巷道堆垛机叉取托盘货物 巷道堆垛机运行 向货格存入托盘货物 巷道堆垛机回到原位
• 出库作业过程
通道式分拣系统
轨道台车式分拣机
斜导轮式分拣机
摇臂式分拣机
垂直式拣选系统
轨巷道堆垛机
巷道式三向堆垛叉车
物流学概论
shtflj@
第六章 储存 范丽君 副教授
本章主要内容：
• 本章主要介绍储存的概念，作用 及其分类；储存技术的方法；仓库 的分类，仓储业务的受理形式。以 及物流中心的概念、作用与种类， 自动化仓库等。 • 要求： 掌握储存技术的方法，熟悉储 存保管作业流程。
一、储存的概念
• 物资的苫盖技术 • 物资的衬垫技术
四、货架技术
• 通用货架 • 新型货贺
五、库房的温湿度控制技术
• 常用的调节方法：
– 通风 – 吸潮 – 空调器调节 – 密封
第四节 储存合理化
一、储存合理化的含义 • 用最经济的办法实现储存的功能。 • 在保证储存功能实现的前提下尽量省 的投入。
第6章 库存论
2 DK 2 6000 620 Q* 343.6499 h 63 2K 2 620 T* 0.0573 hD 63 6000
C(Q*) 2hDK 2 63 6000 620 216499423 .
所以，应该每隔0.0573年约为21天进货一次， 每次进货量约为344个，能使总费用为最少，平均为 21650元/年。
库存论的基本概念
1.库存 即为了满足特定要求所必需保有的必要的物资 储备对象。如工厂中的原材料、商场里的待销商品 等。一般来说，库存因需求而减少，因补充而增加。
2.需求 即对库存的消耗。随着需求被满足，库存量就 减少。需求可能间断发生的，也可能是连续发生的。 下图分别表示需求量Q随时间t变化的情况。
记I(t)表示一个运行周期开始后经过时间t后的库 存量，T为一个运行周期，Q=S-s表示订货量。由以 上条件可知，I(t)=S-Dt, t∈[0,T]。于是，可画出该系 统的库存状态图。
I(t) S Q s O T t
S-Dt
假定每隔一个周期T补充一次库存，那么订货量 必须满足T时间的需求DT，每次订货量为Q，则 Q=DT，准备成本为K，货物单价为c，则一个周期T 内的订货费为K+cQ＝ K+cDT 。
Q Q
离散型
连续型
O
t
O
t
3.补充 由于需求的发生，库存量会不断减少，为了保证以后 的需求，必须及时补充库存物品。 补充是通过订货或生产实现的，在采用外购方式补充 时，通常可分为同城购货和异地购货两种情况。如果是同城 购货一般可以当天购货当天到达。如果是异地购货，从发出 订单到货物运进仓库，往往需要一段时间，这段时间称为滞 后时间，因此，为了在某一时刻能补充库存，往往需要提前 订货，那么这段时间也可称之为提前时间(Lead Time)。 滞后时间和提前时间可能很长也可能很短；可能是随 机性的，也可能是确定性的。
C(Q*) 2hDK 2 63 6000 620 216499423 .
所以，应该每隔0.0573年约为21天进货一次， 每次进货量约为344个，能使总费用为最少，平均为 21650元/年。
库存论的基本概念
1.库存 即为了满足特定要求所必需保有的必要的物资 储备对象。如工厂中的原材料、商场里的待销商品 等。一般来说，库存因需求而减少，因补充而增加。
2.需求 即对库存的消耗。随着需求被满足，库存量就 减少。需求可能间断发生的，也可能是连续发生的。 下图分别表示需求量Q随时间t变化的情况。
记I(t)表示一个运行周期开始后经过时间t后的库 存量，T为一个运行周期，Q=S-s表示订货量。由以 上条件可知，I(t)=S-Dt, t∈[0,T]。于是，可画出该系 统的库存状态图。
I(t) S Q s O T t
S-Dt
假定每隔一个周期T补充一次库存，那么订货量 必须满足T时间的需求DT，每次订货量为Q，则 Q=DT，准备成本为K，货物单价为c，则一个周期T 内的订货费为K+cQ＝ K+cDT 。
Q Q
离散型
连续型
O
t
O
t
3.补充 由于需求的发生，库存量会不断减少，为了保证以后 的需求，必须及时补充库存物品。 补充是通过订货或生产实现的，在采用外购方式补充 时，通常可分为同城购货和异地购货两种情况。如果是同城 购货一般可以当天购货当天到达。如果是异地购货，从发出 订单到货物运进仓库，往往需要一段时间，这段时间称为滞 后时间，因此，为了在某一时刻能补充库存，往往需要提前 订货，那么这段时间也可称之为提前时间(Lead Time)。 滞后时间和提前时间可能很长也可能很短；可能是随 机性的，也可能是确定性的。
第六章 物流系统规划与设计
至诊所距离 从社区 A A B C D 0 11 8 9.5 B 11 0 10 7 C 8 10 0 9 D 12 7 9 0 社区人口 ／千人 10 8 20 12 人口相对 权重 1.1 1.4 0.7 1.0
（1）由表原始数据构造出权重的人口／距离表。例如从社区 A到诊所B为11×1.1×10=121。其余仿此类推可得表1。
第一节 概述
一、物流系统规划设计概念 物流系统的输入条件是指物流系统的范 围以及外部环境。 物流是一个完整的系统，它受外界环境 的制约，在规划设计物流系统时必须先根据 所要解决的问题确定所设计的物流系统的范 围和它的外部环境以及两者的接口。 物流系统规划设计能够起到改善其外部 环境的作用。
物流系统的输出结果也就是物流系统的目 标任务。对于任何工程问题，都可以有多种解 决途径，但是它的前提条件（输入）和所需要 达到的目的（输出）必须是明确的。 对物流系统优劣的评价标准： 一般的评价标准应包括经济性、技术可靠 性、灵活性、安全性、可扩展性、劳动强度、 易操作性、服务水平、环境保护、社会效益等 方面的内容
（一）盈亏点平衡法 这是工程经济和财务管理中的基本方法，其着眼点在于通过 确定产量的临界点来寻求成本为最低的设施选择方案。 例：某外资企业拟在国内新建一条生产线，确定了三个备选 场址。由于各场址土地费用、建设费用、原材料成本不尽相同， 从而生产成本也不相同。三个场址的生产成本如下表所示，试确 定最佳场址。 表: 三个备选场址的生产成本
场址
生产成本 固定费用（元） A 800 000 B 1 500 000 C 4 000 000
可变费用（元／件）
60
36
18
解：先求A、B两场址方案的临界产量。设CF为固定费用， CV为单件可变费用，Q为产量，则总费用为
（1）由表原始数据构造出权重的人口／距离表。例如从社区 A到诊所B为11×1.1×10=121。其余仿此类推可得表1。
第一节 概述
一、物流系统规划设计概念 物流系统的输入条件是指物流系统的范 围以及外部环境。 物流是一个完整的系统，它受外界环境 的制约，在规划设计物流系统时必须先根据 所要解决的问题确定所设计的物流系统的范 围和它的外部环境以及两者的接口。 物流系统规划设计能够起到改善其外部 环境的作用。
物流系统的输出结果也就是物流系统的目 标任务。对于任何工程问题，都可以有多种解 决途径，但是它的前提条件（输入）和所需要 达到的目的（输出）必须是明确的。 对物流系统优劣的评价标准： 一般的评价标准应包括经济性、技术可靠 性、灵活性、安全性、可扩展性、劳动强度、 易操作性、服务水平、环境保护、社会效益等 方面的内容
（一）盈亏点平衡法 这是工程经济和财务管理中的基本方法，其着眼点在于通过 确定产量的临界点来寻求成本为最低的设施选择方案。 例：某外资企业拟在国内新建一条生产线，确定了三个备选 场址。由于各场址土地费用、建设费用、原材料成本不尽相同， 从而生产成本也不相同。三个场址的生产成本如下表所示，试确 定最佳场址。 表: 三个备选场址的生产成本
场址
生产成本 固定费用（元） A 800 000 B 1 500 000 C 4 000 000
可变费用（元／件）
60
36
18
解：先求A、B两场址方案的临界产量。设CF为固定费用， CV为单件可变费用，Q为产量，则总费用为
06供应链库存与物流管理
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比 ，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用 户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充 决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和 人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为 VMI而提高，同时降低库存管理成本。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存管理要解决的主要问题
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
缺
货
缺货率
率
库 存
——
费
服
用
务
库存费用
水
平
服务水平
库存管理的 效益背反现象
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存数量
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存管理
品种管理 —ABC分类法 —CVA管理法
数量管理 —定量控制 —定期控制 —JIT管理 —VMI管理
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
ABC分类法(Activity Based Classification)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
ABC分类法的不足： 单纯以商品价值划分商品或物资的重要程度并不能全
面反映实际情况。 对商业流通类企业尚可以接受，用于生产企业时存在
很大局限。 对ABC分类法的改进： ——先对商品进行品种分类，再进行ABC分类。 ——引入商品周转价值比例的概念，弥补以绝对价值
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比 ，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用 户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充 决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和 人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为 VMI而提高，同时降低库存管理成本。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存管理要解决的主要问题
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
缺
货
缺货率
率
库 存
——
费
服
用
务
库存费用
水
平
服务水平
库存管理的 效益背反现象
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存数量
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
库存管理
品种管理 —ABC分类法 —CVA管理法
数量管理 —定量控制 —定期控制 —JIT管理 —VMI管理
• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
ABC分类法(Activity Based Classification)
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
ABC分类法的不足： 单纯以商品价值划分商品或物资的重要程度并不能全
面反映实际情况。 对商业流通类企业尚可以接受，用于生产企业时存在
很大局限。 对ABC分类法的改进： ——先对商品进行品种分类，再进行ABC分类。 ——引入商品周转价值比例的概念，弥补以绝对价值