蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
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隐患排查问题大全整改表
隐患排查问题大全整改表
排查项目
存在隐患
排查人
原因分析
整改措施
等级
责任部门
责任人
监督人
计划完成时间
实际完成时间
预案
资金（元）
验收人
效果评价
17号炉主蒸汽管道安全门疏水盘盖板检查
7号炉主蒸汽管道安全门疏水盘盖板焊口开裂存在高出落物危险魏可焊口开裂
7号炉12层炉右主蒸汽管道安全门疏水盘盖板开裂补焊加固处理
3检修部马和平王瑞峰2021.08.04
2021.08.04
王瑞峰良好2三、四期电动阀门执行器铜套后盖检查
三、四期电动阀门执行器铜套后盖缺失（共15个）
张兵后盖丢失对其进行了加装密封胶皮的处理，隐患消除3检修部马和平王瑞峰2021.08.10
2021.08.10
王瑞峰良好35号炉引风机冷却水补水箱爬梯检查
5号炉引风机冷却水补水箱爬梯加装护栏
赵慧军人员在日常操作上下爬梯过程中极为不便，存在高处坠落的风险在爬梯顶部加装护栏便于人员上下。
3检修部马和平王瑞峰2021.08.20
2021.08.20
王瑞峰良好45号炉燃油蒸汽吹扫管道穿地面孔洞盖板检查
5号炉燃油蒸汽吹扫管道穿地面孔洞盖板损坏更换
张兵盖板损坏
重新制作盖板对孔洞进行封堵
3检修部马和平王瑞峰2021.09.23
2021.09.23
王瑞峰良好。
压力容器安全隐患排查表
２．压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
《压力容器安全技术规程》第119条
3
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重震动、危及安全运行。
9、其他异常情况。
压力容器安全技术规程
第121条
5
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
《压力容器安全技术规程》第120条
4
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压原件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、经过、紧固件顺损坏，难以保证安全运行。
压力容器
序号
标准内容依据ຫໍສະໝຸດ 准1压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。
《压力容器安全技术规程》第118条
３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
《压力容器安全技术规程》第119条
3
压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重震动、危及安全运行。
9、其他异常情况。
压力容器安全技术规程
第121条
5
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
《压力容器安全技术规程》第120条
4
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压原件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、经过、紧固件顺损坏，难以保证安全运行。
压力容器
序号
标准内容依据ຫໍສະໝຸດ 准1压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。
《压力容器安全技术规程》第118条
天然气、蒸汽管道安全检查表
审查：
燃气泄漏报警装置是否正常
压力表显示清晰、外表无损坏、压力表检验合 1 压力表 格标签安好并在检验合格有效期内
压力表与管道连接处无锈蚀、无损坏、无泄漏
日期：
年
月
日
18:00-20:00 22:00-24：00 2：00-4:00
6：00-8:00
2
企业 企业流量计无计量异常 流量计 企业流量计无断电和显示异常。
临时煤场煤炭及清洁是否良好
12
锅炉房所有上墙安全标识牌都整洁无脱落
8：00-16:00存在的问题填写处理意见及处理措施：
16：00-24:00存在的问题填写处理意见及处理 24：00-8:00存在的问题填写处理意见及处理
措施：
措施：
巡查人：
巡查人：
巡查人：
填表说明：检查确认结果，合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，（每班至少巡查1次）每次检查时间控制在2小时以内。
天然气、蒸汽管道安合法合规性，确保安全生产。
检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序 号
检查项目
检查内容
10:00-12：00 14：00-16:00
燃气管法兰接地装置是否有损坏
1 燃气管道 燃气输送前后压力是否一致
3
安全阀
安全阀完好、灵活；安全阀铅封、检验标志牌 完好
4 疏水阀 排水通畅、连接部位无锈蚀、无损坏
5 疏水管道 保温层完好无脱落、无裂痕。
7
压力管道完好，阀门法兰连接处无泄漏
压力管道
8
压力管道隔热层完好无破损，支架无走位变形
9
周围无杂物堆积
05-压力容器专项检查记录表
断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
压力容器(固定式)隐患排查
(2)爆破片安装方向错误的；
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.3.3
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.4.3
(1)压力表的选型是否符合要求；
(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；
7.2.1
年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.3
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.3.3
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.4.3
(1)压力表的选型是否符合要求；
(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；
7.2.1
年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.3
压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容
压力容器隐患排查表（一）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器外观
是否完好，无变形、裂纹
2பைடு நூலகம்
安全阀
是否完好，无堵塞、泄漏
3
压力表
是否正常显示，无损坏
4
温度计
是否准确显示，无故障
5
连接管道
是否紧固，无泄漏
6
支架与基础
是否稳固，无移位
7
排污装置
是否畅通，无堵塞
8
安全警示标识
是否清晰、明显
9
记录与文档
检查记录、维修记录是否齐全
压力容器隐患排查表（二）
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
压力容器内部
是否有锈蚀、腐蚀
2
密封件
是否完好，无老化、破损
3
液位计
是否准确显示，无故障
4
保温层
是否完好，无破损
5
电气系统
是否正常运行，无短路、漏电
6
紧急切断装置
是否灵活可靠，无故障
7
通风与排气
是否畅通，无阻塞
6
外部环境
是否整洁，无杂物堆放
7
应急预案
是否制定完善，是否定期组织演练
8
作业人员培训与考核
是否经过专业培训，是否持证上岗
9
法律法规遵守情况
是否符合相关法规、标准要求
8
消防设施
是否配备齐全，无损坏
9
作业人员操作
是否符合操作规程，无违规操作
压力容器隐患排查表（三）
序号
检查项目
检查内容
3、压力容器压力管道隐患排查
□是 □否
6、压力容器维修记录完整
□是 □否
7、压力管道维修记录完整
□是 □否
8、压力容器、压力管道操作规程完整
□是 □否
9、压力容器，压力管道管理制度完整
□是 □否
6、压力容器表面完好无破损
□是 □否
7、压力容器运行正常无噪音
□是 □否
8、压力容器现场巡检到位
□是 □否
2
压力管道
1、压力管道安全附件完好，在有效期
□是 □否
2、压力管道表面清洁
□是 □否
3、压力管道使用证现场悬挂
□是 □否
4、压力管道保温完好
□是 □否
5、压力管道没有泄露
□是 □否
6、压力表红线完好
车间名称：排查人：日期：
编号：QMS-ENG-WI-306/RC004
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
（√/×）
主要问题
1
压力容器
1、压力容器安全附件完好,在有效期
□是 □否
2、压力容器表面清洁无异物
□是 □否
3、压力表红线完好
□是 □否
4、压力容器使用证现场悬挂
□是 □否
5、压力容器保温完好
□是 □否
□是 □否
7、压力管道流向清晰
□是 □否
8、压力管道无锈蚀
□是 □否
9、压力容器现场巡检到位
□是 □否
3
综合管理
1、所有压力容器在检验有效期内
□是 □否
2、所有压力管道在检验有效期内
□是 □否
3、作业人员持证上岗，且作业证在有效期内
□是 □否
4、压力容器点检记录完整
□是 □否
5、压力管道点检记录完整
6、压力容器维修记录完整
□是 □否
7、压力管道维修记录完整
□是 □否
8、压力容器、压力管道操作规程完整
□是 □否
9、压力容器，压力管道管理制度完整
□是 □否
6、压力容器表面完好无破损
□是 □否
7、压力容器运行正常无噪音
□是 □否
8、压力容器现场巡检到位
□是 □否
2
压力管道
1、压力管道安全附件完好，在有效期
□是 □否
2、压力管道表面清洁
□是 □否
3、压力管道使用证现场悬挂
□是 □否
4、压力管道保温完好
□是 □否
5、压力管道没有泄露
□是 □否
6、压力表红线完好
车间名称：排查人：日期：
编号：QMS-ENG-WI-306/RC004
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
（√/×）
主要问题
1
压力容器
1、压力容器安全附件完好,在有效期
□是 □否
2、压力容器表面清洁无异物
□是 □否
3、压力表红线完好
□是 □否
4、压力容器使用证现场悬挂
□是 □否
5、压力容器保温完好
□是 □否
□是 □否
7、压力管道流向清晰
□是 □否
8、压力管道无锈蚀
□是 □否
9、压力容器现场巡检到位
□是 □否
3
综合管理
1、所有压力容器在检验有效期内
□是 □否
2、所有压力管道在检验有效期内
□是 □否
3、作业人员持证上岗，且作业证在有效期内
□是 □否
4、压力容器点检记录完整
□是 □否
5、压力管道点检记录完整
特种设备隐患排查治理情况统计表新
附件1：
特种设备隐患排查治理情况统计表
填报单位：
单位负责人：（签章）填报人：（签字）联系电话：填报日期：年月
附件2：
特种设备隐患排查治理工作打击非法制造、非法安装、非法使用情况统计表填报单位：
单位负责人：（签章）填报人：（签字）联系电话：填报日期：年月
附件3：
特种设备使用单位安全管理情况自查表填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件4：
特种设备使用单位设备情况自查表
填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件5：
特种设备使用单位作业人员情况自查表填报单位名称（盖章）：单位负责人签字：
附件6：
特种设备使用单位隐患情况自查表
附件7：
乡镇（街道）特种设备使用单位设备情况自查表
附件8：
乡镇（街道）特种设备单位作业人员情况自查表
附件9：
乡镇（街道）特种设备使用单位隐患情况自查表
附件10：
大足县各部门安全隐患排查工作统计表
填报单位：填报日期：
附件11：
大足县各部门大排查大整治大执法安全隐患情况表
填报单位：填报时间：年月日
填表人：负责人：。
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金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T 515-2004《电站弯管》第5.3条
焊缝
焊接质量控制卡
DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》第9条
光谱检验报告
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
质量证明书
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
阀门（堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
附件
蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
序号
检查部位
检查内容
依据标准
检查情况
治理措施/计划
1
控制室（含休息室、更衣室等）及安全通道
设计图纸
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第6.5条
消防措施
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第7.5.6条、第24条2Βιβλιοθήκη 机炉外小管强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
接管座(疏水、安全阀、温度、压力等)
光谱检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.21条
超期服役情况
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第四十二条
3
支吊架
检查与调整情况
DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》第4.1.9、4.1.12条
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第三十二条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
三通（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
7
再热蒸汽
管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
4
安全附件
安全阀
质量证明书
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B3.4.3条
定期校验报告
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B6.3条
排泄孔检验情况
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B2.13条
压力表
定期校验报告
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第6.2条
接管座（疏放水等）
光谱检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
焊缝返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
8
给水管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
（包括堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
无损检测报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
6
主蒸汽管道
直管段
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T 515-2004《电站弯管》第5.3条
焊缝
焊接质量控制卡
DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》第9条
光谱检验报告
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
质量证明书
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
阀门（堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
附件
蒸汽管道和压力容器隐患排查及问题整改表
序号
检查部位
检查内容
依据标准
检查情况
治理措施/计划
1
控制室（含休息室、更衣室等）及安全通道
设计图纸
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第6.5条
消防措施
GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》第7.5.6条、第24条2Βιβλιοθήκη 机炉外小管强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.2.1条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
接管座(疏水、安全阀、温度、压力等)
光谱检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.21条
超期服役情况
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第四十二条
3
支吊架
检查与调整情况
DL/T 616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》第4.1.9、4.1.12条
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第三十二条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
金相检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
三通（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
无损检测报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
7
再热蒸汽
管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
硬度检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
壁厚检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
弯头
（弯管）
质量证明书
DL/T 515-2004《电站弯管》第4.1条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
4
安全附件
安全阀
质量证明书
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B3.4.3条
定期校验报告
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B6.3条
排泄孔检验情况
TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》第B2.13条
压力表
定期校验报告
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第6.2条
接管座（疏放水等）
光谱检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
焊缝返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
三通
（异径管）
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
8
给水管道
直管段
质量证明书
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第5.2条
强度计算书
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第3.3条
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.5条
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.4条
硬度检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
金相检验报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.5条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
无损检测报告
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条
返修情况
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》第6.6条
阀门
（包括堵阀）
质量证明书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第5条
强度计算书
NB/T 47044-2014《电站阀门》第8.1.2条
光谱检验报告
DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》第7.1.8条
硬度检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
金相检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
壁厚检验报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
无损检测报告
《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》第二章
6
主蒸汽管道
直管段