盖板冲压工艺及双向斜楔成形模
冲压模具斜楔种类及工作原理_解释说明以及概述
冲压模具斜楔种类及工作原理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述冲压模具斜楔是一种常见且重要的组件，广泛应用于冲压生产中。
斜楔的作用是在冲压过程中提供支撑和定位功能，保证模具在运行过程中的稳定性和精度。
不同类型的斜楔具有不同的特点和工作原理，因此对其进行分类和研究十分必要。
1.2 文章结构本文主要围绕冲压模具斜楔种类及工作原理展开详细解释说明，并对其重要性进行阐述。
文章将包括引言、冲压模具斜楔种类及工作原理、解释说明以及概述以及结论四个部分。
1.3 目的本文旨在通过对冲压模具斜楔种类及工作原理进行深入剖析，加深读者对该组件的认识和了解。
同时，通过解释斜楔在冲压模具中的重要性以及不同类型斜楔的功能和特点，探讨其在提高冲压生产效率中所起到的作用。
最后，总结冲压模具斜楔种类及工作原理的重要性和应用价值，并展望其发展趋势和改善方向。
这样，读者可以全面了解冲压模具斜楔的功能、分类、工作原理以及其在冲压生产中的应用价值，从而为相关领域的学习和应用提供帮助和指导。
2. 冲压模具斜楔种类及工作原理2.1 斜楔的定义和作用斜楔是冲压模具中的一种夹紧元件，其设计和使用旨在提供稳定的夹紧力以固定模具元件。
斜楔通常由金属材料制成，具有一个或多个倾斜面。
它们被安装在模具的两个相对运动部分之间，并通过斜面互相卡合以提供额外的夹紧力。
斜楔的主要作用是加强冲压模具的刚性，确保精度和重复性，从而提高生产效率和产品质量。
它们还可以防止模具零件间的相对移动，并减少工作时引起振动和噪音的可能性。
2.2 斜楔的分类和特点根据构造形式，斜楔可以分为直角梯形、带圆角梯形、等腰三角形等不同类型。
每种类型都有其独特的特点和适用范围。
- 直角梯形斜楔：该类型的斜楔具有直角边和一组平行倾斜面。
它们适用于需要较大夹紧力和高刚性的情况。
- 带圆角梯形斜楔：该类型的斜楔具有带圆角的倾斜面，可避免过度磨损和伤害。
它们常用于高速或频繁操作的模具中。
- 等腰三角形斜楔：该类型的斜楔两边长度相等，适用于需要紧凑设计和较小安装空间的模具。
侧围外盖板冲压工艺分析及模具优化设计
０
引 言
如 图 １所 示 ， 左、 右 侧 围 外 盖 板 零 件 属 于
低 的旋转斜楔 结构 。
前 支柱上
车身 外覆盖件 ， 空 间 曲面结 构 、 形状 复 杂 ， 属 Ａ
级检 查面 ， 并且与前支柱上、 前 围盖 板 、 大灯 、
侧 围外盖板 前 门板
前门、 保 险 杠 等 ８个 零 件 搭 接 ， 表 面质量 、 间 隙
ｗｅ ｄ ｇ ｅ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｂ ｉ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｗｅ ｄ ｇ ｅ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ
代 替 双 向斜 楔 ， 优化模具结构 ， 缩短送料行程 ， 结构 上 也 有 利 于送 料 、 取料 ， 同时 减 少模
具重量 ， 降低 制 造 成 本 。
关 键 词 ：冲压 工 艺 ； 模具设计 ； 旋 转 斜 楔 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ８ ６ 文献标识码 ： Ｂ
Ｓ ｉ ｄ ｅ ｏ ｕ ｔ ｅ ｒ ｐ ａ ｎ ｅ ｌ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ＺＨＡＮＧ Ｒｕ ｎ － ｌ ｅ ，Ｓ ＵＮ Ｈｕ ａ － ｙ ａ ｎ，ＱＩ Ｎ Ｈｕ ｉ
２ ８
Ｄｉ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍｏ ｕｌ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ． ４ ２ ０ １ ３
文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ２ ８ — ０ ７
冲压模具简介 -CAPSA
3.4 翻边整形模
主要包括：上模、下模、压件器、顶出器、定位装置及其他辅助装置（如图4-1、4-2、4-3、 4-4、4-5所示）注：压件器、顶出器同时具备或只具备其中一个根据实际翻边情况决定
4-1
close
4-2
lower
4-3
upper
4-4
Lower pad
4-5
upper pad
3.5 斜楔模
上模
垫板
模体筋条
导柱、导套 凸模
定位板 压边圈 倒滑板 气顶杆
安全螺钉 墩死垫
工作台 压力机床面
每天进步一点点
拉延模
底面V型快速定位槽
为了在冲床上固定模具时保证顶杆和快卡进入正确位置的定位方法.
每天进步一点点
拉延模
拉延模
拉延模
C/H 孔
1 为了准确的确定工序间的工件位置.
1)因回弹及工件变形前后工序件无法定位时为了保证工件正确覆形的基准孔. 2) 为了确认成形后的工件是否变形及变形量的基准孔. 例) 修边及冲孔结束后为了确认翻边及整形是否变形.
下模、压边圈、 上模的材料均为 GM241，成形凸 圆角淬火硬度 HRC50~55。
3.2 拉延模
主要包括：上模、下模、压边圈、定位装置及其他辅助装置 （如图2-1、2-2、2-3、2-4所示）
2-1
close
2-2
lower
2-3
upper
2-4
pad
拉延模
单动拉延模 – 小部件, 内板,较浅的形面 双动 – 大部件,外板,较深的形象
压芯
上摸刃口
工件被压住的部分
剪断面
(1/3t 以上为适当)
下模刃口
BURR
双斜楔压平冲孔模
１ 冲模设 计手 册编 写组编著 ． 冲模 设 计 手 册 ． 械 工 业 出 版 社 机 图 ３ 滑块 斜 楔 结 构 １夕 滑 块 ． ２斜 楔 Ｉ ３斜 楔 Ⅱ ． ．
模 具 结 构 如 图 ２所 示 ，两 斜 楔 固定 在 液 压 机 滑 块
冲孔 力 ：
上 ， 余 部 分 则 固 定 在 工 作 台 上 。凸模 由 内外 两滑 块 组 其 成， 内滑 块 是 冲 孔 凸 模 ， 滑 块 是 压平 凸 模 ， 别 由 两 外 分
Ｆ Ｉ３Ｌ＝１ ｘ ０ ｘ ．４ ３ ｘ ＝ １ ５ １ Ｎ １７６ Ｎ ： ．ｒｔ ． ３０ ３１ｘ ２ ３ １７ ６ ． ＝ １．ｋ ＂ ３ ６ 压平 整 形 力 ：
凑 、 作 方便 ， 且 工作 可 靠 、 出的 工件 精 度 容 易保 证 。 操 而 冲
关 键 词 双 斜 楔 冲孔 压 平
１ 引 言
个 斜 楔 驱 动 。 计 时 ， 须 保 证 外 滑 块 先 动 作 将 工 件 压 设 必 平 ， 后 才 能 开 始 冲 孑 ， 则 ， 出 的 孑 会 呈 椭 圆 形 。工 之 Ｌ否 冲 Ｌ
维普资讯
《 具 制 造 》 ２ ０ ． ｏ８总 第 １ 模 ０ ２Ｎ ． ３期
Ｆ＝ Ａｐ＝３． ４ ６ ｘ１ ０＝９６ ６０８Ｎ＝９６ ６ｋＮ １ ｘ１ ２ ２０ ４ ４．
１ ９ ０５ 的斜 面 。 始 工 作 时 ， 于 滑块 尚未 接 触 到工 件 ， ．。 开 由 只 需克服 滑动时的摩擦力 ， 由 ３。 故 ０ 的斜 面 驱 动 滑 块 快 速 移 动 。 当外 滑 块 开 始 接 触 工 件 时 ， 由于 冲 压 力 逐 渐 增
维普资讯
冲压模具斜楔的作用
冲压模具斜楔的作用
1. 调整模具间隙，斜楔可以用来调整模具的间隙，使得模具在
工作时能够达到最佳的压制效果。
通过调整斜楔的位置和角度，可
以精确地控制模具的开合间隙，以适应不同厚度和形状的工件材料，确保模具在工作时能够顺利进行冲压操作。
2. 平衡模具受力，在冲压过程中，模具会受到来自工件材料和
机械设备的巨大压力。
斜楔的设计可以帮助平衡模具受力，减少模
具的变形和损坏，延长模具的使用寿命。
3. 提高生产效率，合理使用斜楔可以使模具的安装和调整更加
方便快捷，节约了调试和更换模具的时间，提高了生产效率。
4. 保护设备和工人安全，斜楔的设计可以有效地固定模具，防
止在冲压过程中发生模具移位或者脱落的情况，保障了设备和工人
的安全。
总的来说，冲压模具斜楔在冲压加工中起着非常重要的作用，
它不仅影响着产品的质量和生产效率，还关系到设备和工人的安全。
因此，在模具设计和使用过程中，合理使用斜楔是非常重要的。
非标双面斜楔在冲压模具中应用及其设计原理
分析制件的造型特点及制件的关键尺寸，制件尺
寸比较小，图 1 中的 3 个孔位置和两个侧边的尺寸为
关键尺寸，需保证关键尺寸，通过 CAE 软件分析和以
一工位
正浅压型
①OP10 落料冲孔
有限，无法布局两个标准斜楔机构；由于需要侧修的
边对称，考虑设计一种非标斜楔机构实现双面侧修
内容。
二工位
压型到位
②OP20 两工位压型
·冲 模 技 术·
构不能满足，其工艺、结构及成本受限情况，设计一
往相似件工序排布经验，成形采用两工位压型，第一
种能实现两个对称方向角度的斜楔机构，能大大节
工位浅压型，第二工位压型到位代替拉伸成形（由于
约制件的制造成本。
制件相当压型比较深，采用一次压型的到位制件的两
2
个边起皱严重，无法保证制件的型面要求），若选择拉
形代替拉伸成形的方案，模具可设计在小吨位的床
（公差范围在±0.1mm），按设计图纸要求两个侧边的
子，对应的模具尺寸尽量的小，制件的制造成本可大
尺寸公差要求比较高，由于制件尺寸比较小，制件
价 值 成 本 相 对 应 得 也 不 高 ，加 工 制 件 的 工 序 数 越
少，冲压的模具尺寸尽量的缩小，模具结构设计越
个斜楔机构，这样就大大增加了制件的成本。若使用新设计的非标双面斜楔即可实现一
副模具侧修对称边的工作内容，可大大降低制件的制造成本。介绍了双面斜楔在模具中
的应用场景及非标双面斜楔机构的结构组成。
关键词：
结构；非标双面斜楔；冲压模具
中图分类号：TG385.2
文献标识码：B
DOI：
10.12147/ki.1671-3508.2023.08.006
斜楔成形结构是如何解决二次冲击痕的问题？本文给你答案
斜楔成形结构是如何解决二次冲击痕的问题？本文给你答案利用斜楔成形的方法有效解决了行李箱外板的二次冲击痕问题，成形方法原理简单，实用性强，可广泛应用于各种外板件的拉深。
虽然其研配和模具零件加工成本较高，但其调试周期短、材料成形充分、拉深深度低等优点是传统工艺无法比拟的，值得深入开发应用。
近年来，随着国内外汽车产业发展的日趋成熟，购买者看重汽车高品质和高性能的同时，也逐渐关注整车的外貌和外观。
造型时尚、棱角分明、高端大气等特点逐渐成为各个汽车制造厂商追逐的目标，但独特的造型势必会衍生出诸多产品造型和工艺设计问题，这对整车设计和新工艺开发提出了更高的要求。
对于冲压工艺，冲击痕和滑移线存在于所有汽车外覆盖件表面之中，如何处理好外板件的冲击痕、滑移线等问题是工艺设计的重要事项，其好坏决定了外板件品质和造型特征。
零件介绍1图1所示为某车型的行李箱外板，材料为DC06，料厚0.7mm。
图1中M区域为零件造型设计的特征区域，该区域型面起伏剧烈，棱角尖锐，内凹严重，内凹处最小角为R5mm，在成形中极易出现滑移线和二次冲击痕。
图1 行李箱外板零件CAE模拟及工艺方案选择201CAE模拟分析通过Autoform的自动建模功能，按照传统工艺方案直接在Autoform里进行拉深工艺建模，建立了包括板料、凸模、凹模及压边圈在内的整体分析模型，如图2所示。
图2 Autoform建模（a）拉深到位图（b）拉深减薄云图（c）成形极限图图3拉深模拟结果拉深分析结果及成形极限图如图3所示，从图3（b）可以看出，零件拉深良好，不存在极度变薄、起皱等现象。
两端局部变薄严重，最大减薄处减薄率为32%，接近破裂极限，但该两处区域为废料区域，可通过更改拉深补充造型消除。
图4 二次冲击痕模拟图利用Autoform中的Toolmarks功能对图1中M处易产生冲击痕部位进行模拟，分析结果如图4所示。
该处冲击痕最大窜动量达到15.4mm，而该处R角仅为5mm，可以判断该冲击痕已经超出R角范围，在涂装后将会影响整车外观质量，缺陷不可接受。
盖板链条片冲压工艺与模具设计
盖板链条片冲压工艺与模具设计任务书1．课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决塑料产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。
2．主要任务（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。
（2）进行冲压工艺设计：工艺参数计算，压力机的选定。
（3）模具的总体设计：确定模具总体结构，绘制装配图。
（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸的计算，材料的选用，绘制零件图。
（5）完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1] 《冲模设计手册》编写组冲模设计手册机械工业出版社 1988.7[2] 陈炎嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京出版社1991.4.1[3] 郑可锽主编实用冲压模具设计手册宇航出版社 1990.5[4] 徐政坤主编冲压模具设计与制造化学工业出版社 2003.84．进度安排审核人：2014 年12 月15 日盖板链条片冲压工艺与模具设计摘要：模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产过程中的主要工艺装备。
模具工业是我国国民经济的基础工业。
本次设计的题目是盖板链条片的冲压工艺与模具设计，在本次设计中对链条片进行了工艺性分析，采用级进模对其进行设计，为满足零件的质量要求设置了精整零件孔的工序。
确定模具的结构，对其冲裁力，工作零件尺寸进行计算，选取出各个标准零件和合适的压力机，介绍了拉孔修整凸模的设计，且在本次设计充分利用CAD等绘图工具。
关键词：链条片，工艺分析，模具设计，拉孔修整凸模Stamping Process and Design of the Die for Cover Palate Chain Piece Abstract：Mould is the tool of mass production of the same product, and is the main equipment in the process of industrial production .Mold industry is the basic industry of the national economy.The subject of design is stamping process and design of the die for cover plate chain piece. In this design, the process of the chain film is analyzed. Adopt progressive die to design it. In order to meet the quality of the parts, the process of finishing the hole of the spare parts is provided. Determine the structure of the mold, calculate the blanking force, working parts size, Pick out the standard parts and appropriate press. The design of the drawing die for drawing hole is introduced, and the drawing tools such as CAD and other drawing tools are used in this design.Keywords: Chain piece, process analysis, mold design, drawing hole punch finishing目录1 绪论 (1)1.1 冲压的含义、特征和应用 (1)1.2 冲压的基本工序和冲压模具 (2)1.2.1 冲压的基本工序 (2)1.2.2 冲压模具的分类 (2)1.3国内外研究发展 (3)1.4模具工艺发展过程及方向 (3)2 分析制件的冲裁工艺性 (4)2.1 零件的工艺性分析 (5)2.2 工艺方案的确定 (5)3 模具总体机构的设计 (6)3.1 模具总体机构 (6)3.2 定位方式的选择 (6)3.3 卸料方式的确定 (6)3.4 导向方式的确定 (6)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 搭边值的确定 (6)4.2 条料宽度的确定 (8)4.3 送料步距的确定 (9)4.4 排样图的设计 (9)4.5 材料利用率的计算 (10)4.6 冲压力的计算 (11)4.6.1 冲裁力F的计算 (11)p的计算 (11)4.6.2 卸料力Fq14.6.3 推件力Fq2的计算 (12)4.6.4压力机所需总压力的计算 (12)4.6.5 压力机的选用 (13)4.6.6 压力中心的确定 (13)5 凹、凸模刃口尺寸的计算 (14)5.1 落料凸、凹模的计算 (14)5.2 冲孔凸、凹模的计算 (15)5.3 孔心距的计算 (16)6 模具主要零件的设计 (17)6.1 工作零件的设计计算 (17)6.1.1 凹模的设计计算 (17)6.1.2 凸模的设计计算 (19)6.1.3 工作零件的材料选择 (21)6.2 卸料零件的设计 (21)6.3 定位零件的设计 (22)6.4 模架及其他结构零件的设计 (22)6.4.1 模架的选用 (22)6.4.2 导柱、导套的选用 (22)6.4.3 上、下模座的选用 (22)6.4.4 模柄的选用 (22)6.4.5 螺钉和销钉的选用 (22)6.4.6 垫板的选用 (23)6.4.7 凸模固定板的选用 (23)6.5 模具零件间装配配合要求 (23)6.6 零件表面粗糙度及行为公差的确定 (24)6.6.1 垂直度公差的选取 (24)6.6.2 平行度公差的选取 (24)6.6.3 零件粗糙度的选取 (25)7 模具闭合高度的计算及压力机有关参数的校核 (26)7.1 闭合高度的计算 (27)7.2 冲压设备的选定 (27)8 非标准零件的加工工艺 (27)8.1 落料凸模的加工工艺 (27)8.2 导正销加工工艺 (28)9 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论1.1冲压的含义、特征和应用冲压加工是指利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，目的是使材料发生塑性变形，进而获得所需形状、尺寸和性能的一种压力加工方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ） 形滑 块 ｌ １成 ３两件 的尺 寸应具有较 好 的一致性 。 （） ２ 总装 图中尺寸 Ｌ＋ ｘ ２９ ￣） — ．ｘ ＝ ６３ ｍ ２ Ｌ－ ８ ． ０６ ２ ９ ． Ｌ － ５ ａ ｒ
该 副模具 的制 造成 功 ，解决 了盖板 零 件 的成形 和 取件 问题 ， 同类 零件 的模具 设 计提供 了借 鉴 为
价 格有所上 涨 。 市场疲 软 又使价 格持续 下 滑 ， 但 企业 只
能 以提高 生 产率 、降低 生 产成 本和 价格 调整 及 裁员 等
措施 来抵消 多方不 利 因素
７浮动 固 定板 ．
８下推 块
９成 形 滑块 （ Ａ）
１． ０上推 块 １． １ 上模 座 １． 向块 ２导
１ ３成 形精 块 （ ） １． 料螺 钉 （ ） １． 簧 （ ） ｌ Ｂ ４卸 Ｂ ５弹 Ｃ ６压料 板 １． 轨 ７导
运动 ， 至零 件 最后 成 形位 置 。而后 ， 直 冲床滑 块 上行 ，
定 的预 压力 。 上模继 续 下行 时 ， 推块 １ 上 Ｏ与 下推块 ８
９成形 滑块 ｌ 、 ３在工作过程 中沿 导轨 ｌ ７往复运 动 ， 而 从
完成零 件 的成形 和取 出。
接 触 ， 动 浮动 固定 板 ７及 其 附 件 下 行 ， 时 ， 楔 ２ 推 这 斜 推动 成形 滑块 ９向中心 、 向斜 楔 ４推 动件 ｌ 双 ３向两侧
由于今 年来 自汽 车 、重 型卡车 和其 它 产业 的订单 减少 （ 目前为 止 ， 到 订单 总量 已 减少 ３ ， 削工具 业 ％）切 的产量 相应 减 少 了 １％。 ３ 虽然 业界 出现 整体性下 滑 ， 但 仍 有少 数市场相 当活 跃 ， 如航 空业 和石 油业 。 整个 行业 的复 苏 可能 要 到 ２ ０ ０ ２年 底 ，另外 政 府采 取 的一些 措
４ 模 具 加 工 装 配 过 程 中 需 要 注 意 的 几 个 问 题
（） ９件 Ｉ 件 ｌ ４ 件 、 ３在 ７导轨 中顺 畅滑 动 ， 阻滞现 无
象。
（） 簧 ３的 弹力 应 满 足 推 动件 ７及 附 件 上行 的 ５弹
需 要 ， 具有 较高 的抗 疲 劳强 度 并
５ 结 束 语
维普资讯
《 具制造 》 ２ ０ ．ｏ 模 ０ ２Ｎ ． 第 ７期 ２总
ｌ ３
』
盖 板 冲 压 工 艺 及 双 向 斜 楔 成 形 模
河 南新 飞 电 器有 限 套 司模 具 中一 （ 南新 乡 河 ４３ ０ ） ５ ０ ２ 杨 安 民
【 摘要 】 过对 盖板零 件 的 Ｉ艺分析 ， 制 出合 理 的冲压 Ｉ序 ， 计 制造 了双 向斜楔 成 形模 经 拟 设
维普资讯
１ ４
《 具制 造》 ２ ０ ．ｏ 模 ０ ２Ｎ 第 ７期 ２总
Ｉ Ｉ ｌ
｝
…
Ｉ
ｌ
ｊ
图 ４ 双 向斜楔 模
ｌ 模座 下
２ 楔 ． 斜
３ 簧 ） ４双 向斜 楔 ． 弹 ．
５弹 簧 （ ） ６ 料 螺 钉 ． Ｂ 卸
满足 了盖 板 零件 的成形要 求 。
关 键 词 盖板 Ｉ 艺 分 析 冲压 Ｉ 序 双 向斜 楔 模
ｌ 零 件 工 艺 分 析
如图 ｌ 所示 为 盖板零 件 图 （ 零件 上 的其它 形孔 该 和 圆孔省略未 画 出 ）材 料采 用厚度 为 ０ ｍ ， ． ｍ的冷 轧钢 ６ 板 。如果按 照 常规 的成形 工 艺 即 ： 冲切 缺 角 ； ① ②折 弯 零件 长度方 向的 ｌ ｍ 边 和宽度 方向 １ｍｍ的边 『 ８ ０ｍ ０ （ — ９
图 ２ 工序图（ ） 一
一
改进 为 ：① 冲切 缺 角 ，如 图 ２所示 ；② 折弯 长度 方 向
ｌｍ 边 和宽度 方 向展 开 边 ， 图 ３所 示 ； 采用双 向 ０ｍ 如 ⑧ 斜楔模 折弯 １ ｒ 边［９ － ８ ／ １ ０ｍ ａ （ ８ ７ ）２。在这 里重 点介 绍双 向斜楔 成形模
（） 具在 最后 闭合 位置 时 ， ３模 成形 滑 块 ９和成 形 滑
块 ｌ 应 面 具 有 Ｏ６ ｍ 的 间 隙 ３对 ．ｒ ａ
上、 下模 分离 ， 动 固定板 ７及其 附件在 弹簧 ３的作 用 浮 下 向上 运动 ， ｌ 件 ９分 别在 弹簧 ５的作用 下 向 中 件 ３和
心 方 向和两 侧 方 向移 动 ， 时 ， Ｉ 成 的 尺 寸小 于 这 件 ３形 零件 开 口部 分尺寸 ７ ｒ 零件 可顺 利地从 模具 中取 出 ８ ｍ， ａ 来 。至此 ， 完成一个 工 作循环 。
７ ）２； ８／１③折弯 零件 的 ２ｒ 边 。这样 就存 在零件 在最 ０ｍ ａ
终成 形后从模 具 上无 法卸 下 的 问题 ，因而模具 必 须采
用 活动式 凸模 才 能使 这一 问题 得 到解决 。经 过工 艺论
证分 析 ， 确定 采 用双 向斜楔 式模 具 结构 ， 并将 工艺 方案
三
美国切削工具供大于求
目前 ， 国切削 工具 市 场供大 于求 ， 削工具 的价 美 切
格不 断下跌 。
施 ，如 低利 率 和退税 也 有助 于增加 消费支 出和 与切割 工 具相关 的产 品消费 ，从 而促 进该 行 业 和经 济 的整体
复苏。 此 前 由 于 受 到 原 料 价 格 上 涨 的 影 响 ，切 削 工 具 的
图 ３ 工
３ 模 具 工 作 过 程
２ 模 具 结 构
在冲床 （ 或液 压 机 ） 块 向下 运 行 时 ， 动 上模 部 滑 带
分 运 动 ，此 时 压 料 板 １ ６施 加 于 毛 坯 和 成 形 滑 块 ｌ ３上
一
如图 ４所示 为双 向斜 楔模装 配 图 ， 下模 工作部 分均 采用 浮动形式 在斜楔 ２ 双 向斜楔 ４推动下 ， 、 成形 滑块