矿井顶板事故的预防措施
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产过程中的一种常见事故类型，如果不加以有效的管理和防范措施，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和管理矿井顶板事故，可以采取以下措施：1. 强化矿井顶板的日常检查和维护工作，及时发现和处理可能存在的隐患。
定期进行矿井巡查，特别是对于易发生顶板事故的区域，要加强巡查频率，并进行细致的排查工作。
2. 严格执行矿井顶板支护标准，在矿井开采过程中及时采取合适的支护措施，确保顶板的稳定性和安全。
根据顶板的情况和需要，选择合适的支护方式，采取梁柱支护、锚杆支护等措施，加强支护的牢固性。
3. 清理矿井顶板上的杂物和垃圾，确保顶板的整洁和通畅，防止杂物积压导致顶板事故的发生。
4. 加强对矿工的培训和安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
特别是对于从事顶板工作的矿工，要进行专门的培训，教导他们如何正确地进行工作，并严格遵守相关的安全操作规程。
5. 加强矿井通风工作，保持矿井的良好通风状态。
良好的通风能够有效降低矿井中的温度和湿度，减少顶板发生事故的可能性。
6. 加强对矿井顶板的监测和预警工作，及时掌握顶板的变形和位移情况，提前采取相应的措施进行调整和支护。
7. 加强对矿井开采过程中的顶板管理，合理安排采煤工序和煤层压力的释放，减少顶板发生事故的概率。
8. 建立健全矿井事故报告和处理制度，对于发生的顶板事故要及时报告并进行调查处理，总结经验教训，完善事故防范和应急预案。
9. 加强与相关监管部门的沟通和合作，积极参与和配合矿井安全检查和评估工作，共同推动矿井安全管理水平的提升。
10. 进一步加强顶板事故的科研工作，研发和应用新的技术和装备，提高顶板事故的防范和处理能力。
预防和管理矿井顶板事故需要全方位的管理措施，从矿井顶板的日常维护、支护标准的执行、矿工的培训和教育，以及与监管部门的沟通和合作等方面入手，综合运用各种手段和措施，全面预防和管理矿井顶板事故的发生，保障矿工的安全和生产的正常进行。
预防顶板事故的措施
预防顶板事故的措施顶板事故是指在矿井、隧道或地下工程等地下开挖作业中，由于地质条件复杂、开挖工艺不当等原因，导致顶板失稳、塌方或坍塌等事故。
这类事故常常给人们的生命财产安全带来巨大威胁，因此，采取一系列预防措施是非常重要的。
1. 地质勘探和预报：在进行地下开挖前，应进行详细的地质勘探和预报工作。
通过采集地质数据和分析地质条件，可以了解地质构造、岩性、断层等情况，为后续的开挖工作提供参考。
2. 合理选取开挖方法：根据地质条件和工程需求，选择适宜的开挖方法。
例如，对于脆弱的岩石或软土，应采用爆破开挖，而对于坚固的岩石，可以选择机械开挖。
合理选用开挖方法可以减少对地质体的破坏，降低顶板事故的风险。
3. 加固和支护措施：在进行地下开挖时，根据地质条件和开挖深度，采取相应的加固和支护措施。
常用的加固和支护方式包括钢支撑、混凝土衬砌、锚杆支护等。
这些措施可以增强顶板的稳定性，减少顶板事故的发生。
4. 安全监测和预警系统：在地下开挖作业中，应建立安全监测和预警系统。
通过安装测量仪器和传感器，及时监测地下巷道或洞穴的变形和应力变化，一旦发现异常情况，及时采取措施避免事故的发生。
5. 健全的管理制度和安全培训：建立科学的管理制度，严格执行各项安全规章制度。
对从事地下开挖作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，使他们能够正确使用安全设备和工具，预防顶板事故的发生。
6. 定期检查和维护：定期对地下工程进行检查和维护，及时发现和解决隐患。
对于已经发生过顶板事故的区域，要加强监测和巡查，防止事故再次发生。
7. 加强合作和交流：在进行地下开挖作业时，应加强与相关部门和专家的合作和交流。
及时了解其他类似工程的经验和教训，借鉴他们的成功经验和防范措施，提高地下开挖的安全性。
预防顶板事故需要综合考虑地质条件、开挖方法、加固支护措施等因素。
只有通过科学的预测和评估，合理的开挖和支护设计，以及严格的安全管理和监测措施，才能有效地预防顶板事故的发生，保障地下开挖作业的安全。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指在矿井开采过程中，由于顶板的不稳定，导致坍塌、滑落等事故，对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
为了预防矿井顶板事故，需要采取一系列管理措施。
本文将从对顶板进行稳定性评价、采取支护措施、加强安全生产培训和实施监控等方面，进行详细介绍。
一、对顶板进行稳定性评价对顶板进行稳定性评价是预防矿井顶板事故的基础工作。
通过对矿井顶板稳定性进行定性和定量评价，可以确定顶板的稳定性等级，并采取相应的措施进行预防。
评价顶板稳定性主要有以下几个方面的内容：1. 对岩石力学性质进行测试，包括岩石的压缩强度、抗折强度、拉伸强度等参数，以及岩石的完整性、节理性、风化程度等因素，了解岩石的稳定性。
2. 利用地震、葡萄糖、数码相机等设备进行现场勘测和数据采集，对顶板的变形、位移、应力等参数进行监测和分析，获取顶板稳定性的实时数据。
3. 利用计算机辅助设计软件对顶板稳定性进行模拟和分析，预测不同条件下的顶板稳定性，为采取措施提供科学依据。
通过对顶板稳定性的评价，可以准确地了解矿井顶板的安全状况，判断是否存在顶板事故的隐患，并及时采取相应的支护措施。
二、采取支护措施采取支护措施是防止矿井顶板事故的重要措施。
通过对顶板的支护，可以使矿井顶板保持稳定，降低事故的发生率。
常见的支护措施包括以下几个方面：1. 预防措施：采取合理的爆破技术和安全措施，预防掘进工作中的岩层崩塌和顶板坍塌。
2. 钢架支护：在需要支护的矿井中，设置钢架支护系统，将钢架放置在顶板上方，通过承重的方式来支持顶板，防止其下陷和坍塌。
3. 锚杆支护：使用锚杆将顶板与地面牢固连接，增加顶板的稳定性和抗压能力。
4. 塑料网支护：在需要支护的矿井中，使用塑料网将顶板与地面紧密结合，防止顶板断裂和滑落。
通过采取合理的支护措施，可以有效地保护矿工的生命安全，降低矿井顶板事故的发生率。
三、加强安全生产培训加强安全生产培训是预防矿井顶板事故的重要环节。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿工在进行采矿作业时，由于顶板失稳或坍塌而导致的伤亡事故。
为了预防矿井顶板事故的发生，需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的矿井顶板事故预防管理措施。
1. 健全安全管理体系：矿井企业应建立健全安全管理体系，通过制定安全规章制度、职责分工等措施，明确责任人员的职责和权限，明确安全管理的目标和要求，并进行监督和检查，确保矿井安全管理工作的落实。
2. 加强顶板管理：矿井企业应加强对顶板的管理和监测，定期进行顶板巡检，及时发现和处理可能存在的顶板异常问题，及时采取措施加固顶板，确保矿井顶板的稳定性。
3. 定期开展安全培训：矿井企业应定期开展安全培训，培养矿工的安全意识和安全技能，提高他们对矿井顶板事故的预防能力。
培训内容可以包括安全操作规程、顶板管理方法和逃生自救知识等。
4. 强化安全监督检查：矿井企业应加强对矿井安全的监督检查，建立健全监督检查机制，及时发现和纠正矿井存在的安全隐患和问题。
对于发现安全问题的矿井，要及时停产整改，直至问题得到解决。
5. 加强通风管理：良好的通风管理对于矿井顶板的安全非常重要。
矿井企业应加强对矿井通风系统的管理，确保通风系统的畅通和有效运行，确保矿井内的空气清新，减少有害气体和粉尘的积聚，降低煤尘爆炸和有毒气体中毒的风险。
6. 定期进行顶板稳定性评估：矿井企业应定期对顶板稳定性进行评估，分析和判断顶板的稳定性，采取措施加强顶板，防止因顶板失稳或坍塌导致的事故发生。
评估结果可以作为制定预防矿井顶板事故的具体措施和对策的依据。
7. 加强矿井瓦斯抽放治理：矿井瓦斯是导致矿井顶板事故的重要原因之一。
矿井企业应加强对矿井瓦斯的抽放治理工作，采取有效的措施降低矿井瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生。
预防矿井顶板事故需要矿井企业从制度上、技术上和管理上多方面入手，加强顶板管理、安全培训、安全监督检查等工作，确保矿井顶板的稳定性和矿工的安全。
顶板事故预防制度
2023顶板事故预防制度•顶板事故概述•顶板事故预防制度建立•顶板事故预防措施•顶板事故预警机制目•顶板事故应急处理措施•顶板事故预防制度实施与改进录01顶板事故概述顶板事故指在地下采煤过程中，因顶板意外冒落或失控而造成的人身伤害或设备损失的事故。
顶板事故通常分为局部冒顶和大规模冒顶两种类型。
顶板事故定义由于采煤工作面周围岩体失去平衡而发生的小范围顶板塌落，通常危害较小。
局部冒顶由于采煤工作面采空区上方或周围岩体失去平衡而发生的大范围顶板塌落，通常危害较大。
大规模冒顶顶板事故类型顶板事故发生原因采煤工作面遇到地质条件变化，如断层、裂隙、软岩等，导致顶板稳定性降低。
地质条件变化采煤方法不当设备使用不当人为因素采煤方法选择不当或采煤工艺执行不严格，导致采煤工作面顶板管理失控。
采煤设备使用不当或设备故障，导致采煤工作面顶板意外冒落。
人员管理不善或操作失误，导致采煤工作面顶板意外冒落。
02顶板事故预防制度建立1 2 3通过建立顶板事故预防制度，可以最大程度地降低顶板事故的发生率，从而保障员工的人身安全和生命财产权益。
保障员工生命安全顶板事故的预防制度的建立可以更好地管理和维护顶板，提高顶板的可靠性，使生产过程更加高效、安全、有序。
提高生产效率建立顶板事故预防制度，能够提升企业的形象和信誉度，吸引更多的合作伙伴和投资者，拓宽企业的发展空间。
提升企业形象科学性原则顶板事故预防制度的建立必须符合科学原理和客观规律，注重调查研究，掌握顶板事故发生的机理，为预防制度的建立提供科学依据。
规范性原则在建立顶板事故预防制度时，必须考虑制度的规范性和可操作性。
各项制度的确立应规范、明确、清晰，具有可执行性。
系统性原则顶板事故预防制度的建立需要从全局角度出发，注重各个方面的协调与配合，涵盖顶板管理、维护、检查、监测等各个环节，形成完整的预防体系。
顶板管理组织机构明确顶板管理的组织机构和职责范围，确保各级单位和人员都有明确的责任和权力，为预防制度的实施提供组织保障。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井作为重要的能源资源开采地，其顶板事故是造成矿井安全事故的主要原因之一。
顶板事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对矿井生产秩序和工作环境造成严重影响。
加强对矿井顶板事故的预防管理措施，对于确保矿井安全生产和人员健康至关重要。
本文将对矿井顶板事故的预防管理措施进行详细探讨，并提出相应的建议。
一、加强顶板稳定性监测矿井的顶板稳定性是防止顶板事故的关键。
加强对顶板稳定性的监测是预防事故的重要举措。
需要建立完善的顶板监测系统，将地质勘探、地质构造和顶板控制等信息整合起来，及时监测顶板的稳定状态，发现问题及时处理。
要对矿井顶板进行定期检查和评估，制定顶板支护的合理方案，保证顶板稳定性。
可以利用现代科技手段，如地面雷达、无线监测技术等，提高顶板稳定性的实时监测和预警能力，确保矿井顶板的安全稳定。
二、改进顶板支护工艺顶板支护是保证顶板稳定的重要手段。
当前，矿井顶板支护技术已经不断进步，但仍然存在着一定的不足。
需要继续改进顶板支护工艺，提高支护效果。
在选用支护材料时，应根据不同的地质条件和顶板性质，选择合适的支护材料，保证其抗压、抗拉性能和耐腐蚀性。
可以采用预应力技术、喷射混凝土等新技术，增强顶板支护的稳定性和持久性。
要加强对支护工程的质量监督和验收，确保支护工程的质量达标。
三、加强矿井顶板管理规范矿井顶板管理规范是保证矿井顶板稳定性的重要保障。
需要加强对矿井顶板管理规范的制定和执行。
要建立健全的顶板管理制度，规范矿井顶板的使用、维护和管理流程。
要加强对矿井顶板的封闭和通风管理，防止次生灾害的发生。
对于特殊地质条件和高压地层的矿井，要建立专门的顶板管理机构或专家团队，加强对顶板的监测和管理，确保矿井顶板的稳定。
四、加强员工安全教育和培训员工是矿井安全生产的主体，他们的安全意识和操作技能直接影响到矿井顶板的稳定。
需要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
要定期组织员工进行安全教育，强调矿井顶板事故的危害性和预防措施，提高员工的安全意识。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度，给采样留有余地。
子 样 质 量要保证煤样不发生系统
偏差。对相同的煤 ，子样质量越大，煤 样的代表性就越好 ，但子样质量太大 也没有必要。试验表明，子样质量达到 一定值后 ，即使再增加也不会提高采 样精密度，反而会给制样带来难度 ，因
此 ，子样质量通常是固定的。考虑到煤 的粒度对煤样代表性的影响 ，当要求
采样精密度相同时，原煤比商品煤的 子样质量要大 ，粗粒煤 比细粒煤 的子
板 事 故
的
预 防
李
长 庚
措
施
三 、保 证 煤样的代表性
样质量要 大 。 ３．采 样 点 选择 和子样 点的布 置
保证 煤 样有代表性的要素主要是
采 样 点 应选择在煤 的粒度 、密度
子样数 目、子样质量 、采样方 法 、采样 分 布 比较 均匀 的连续 流动 的和 比较 安
岩的压力 。巷道支架所能承受的变形 恫施 工 。
棚 、打点柱 、设木垛等 。开帮贯通巷道
量应与巷道使 用期 间围岩可 能 的变 形
３巷 道 过 断层等构造 变化 带 时的 的交接处要及时扶上抬棚 ，抬棚承载
量相适应。尽可能使支架与围岩共 同 安 全 措 施
能力应视围岩性质而定 ，一般应大于
承载。支架选型时，尽可能采用有初撑
井
一次 采样 所得 灰 分值有 ９５％的几率 减 少 。
在 ９．００％一ｎ．００％之间。
２．子 样 质 量
顶
不论 用 灰 分，还是用其他试验结 果（如发热量）作为精密度的指标 ，要
求 的都是最终化验结果的总误差 的界 限。总误差是 由采样 、制样和化验三者 误差构成的。大量试验证明，以方差表
示误差 ，采样给最终结果带来 的误差 高达 ８０％，制样约 占 １６％，化验只 占 ４％。由于制样 、化验误差容易控制 ，因
落。
拆除原巷道棚腿 ，不得过早拆除 ，切 ３ｍ，并保持 １．ｓｍ以上的超前探眼，以
二 、顶 板 事故预防措施
忌先拆棚后支架棚 ；注意选用抬棚材 观察有无异常。贯通掘进时放小炮 ，贯 料的质量与规格 ，保证抬棚有足够的 通后再刷大，防止冒顶。开帮贯通与被
１．巷 道 掘 进顶板事故防治措施 强度 ；当开 口处 围岩尖角被压坏时 ， 开帮贯通的巷道之间要保持一定 的夹
头的空顶面积。当迎头掘进空顶面积 护的办法管理端面不稳定顶板 ，即用 业 。
超出规定，或顶帮比较破碎时，应及时 长 ｓｍ左右的钎杆沿支架顶梁 的周边
（作 者 单 位 ：淮南矿业集团潘北煤
设支架棚子支护裸露的顶板，或喷浆 把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。在 矿 ）
封闭。背顶封帮要严实，切忌虚设。加 掘进迎头挖柱窝时 ，要先架好探板式
采样精密度为士１％，按规定采取 １００
５一 单 个 子样的标准差 ；
个总样中，有 ９５ 个总样灰分值会在 ９．００％一１．００％范围内，而且大部分接
Ａ一 采 样 精密度。 从上 式 中可以看出，子样数 目随
矿
近 １０％，灰 分 低 于 ９．０％和 高 于 着煤 的不均匀程度方差 ５２增加而增 ｎ．０％的数 目各占２．５％左右，即单独 加 ，随所要求采样精密度 Ａ的提高而
前没有对肩窝及巷帮进行有效管理 ； ２．巷 道 交 叉点顶板事故防治措施 柱等各种受集 中压力影 响的地方 。贯
支柱初撑力低 ，或底板软支柱钻底 ，支
开 岔 口 应 避 开 原来 巷 道 冒顶 的 通前要进行超前探测 ，在两巷贯通前
护强度不足 ，造成顶板下沉 、离层 、冒 范围；必须在开 口抬棚支设稳定后再 巧ｍ打好超前钻，探钻眼深不得小于
点及采样工具。
全的地点 ，如胶带输送机上 、溜槽上 、
淮 南 矿 业集 团潘北矿位于潘一 、
１子 样 数 目
斗子提升机的机头 、矿浆出 口处等煤 潘三矿北面，东部与潘二矿毗邻。全
试 验 用 煤样是 由多份子样合并而 流中，避免在斗子、煤堆等静止状态处 区断层较为发育 ，走向断层占绝大多
成的。显然，子样数目越多，总样的代 采样。煤泥水样应尽量在垂直管道中 数，主要断层有 ｒ６６、Ｆ７２、Ｆ６９等。由
工人休息不好，精力不集中，容易忽视 层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落 道临近断层等构造带时 ，放炮前必须
工程质量，矿领导夜班下井少，放松了 研石的压实情况，掘进中要对前方老 检查掘进头瓦斯等有害气体的积存
安全管理和安全检查；事故发生地点 巷、构造等及时观察，并及时制定有效 情况，工作面附近 ２０ｍ内瓦斯等有害
为 ９５％时 ，为 １．９６；
围煤相近 ，防止漏采或少采大块。
责 任 编 辑 ：段 顺 昌 陈 泰
５０ 了万呱们锌．焦、飞现
万方数据
日，在一４９０ｍ溜研道上平巷施工过程 强对巷道迎头附近 围岩稳定状况 的观 撞楔，人在撞楔下工作。在顶板岩性
中，顶部冒落的研石（４ｓｏｍｍｘｌ６ｏｍｍｘ 察。如果顶板松软，或巷道接近断层 突变地段 ，要及时打点柱支护突变带
为开窝拨 门及交叉点扩刷 ；３起事故 控制措施。在大倾角煤层中掘进顺槽 气体浓度不得超过 １％。如果断层与
都发生在炮后临时支护或永久支护施 时，如果是破顶掘进，要随时注意支架 某含水层有水力联系 ，事先还必须做
工过程中，由于顶板未及时支护而长 封顶情况 ，出现空顶要及时打木垛封 好断层水的疏排工作。
分的原煤少；细粒的浮选精煤比粗粒 截煤流或水流的全断面；如果煤流量 掉下一块大块研石 ；２００７ 年 ８月 ２７
脱水后精煤分布均匀，前者所采子样 大，可分左右 ２次或左中右 ３次截取
数 目就 比后者少 。
合并为一个子样，但不得交错重复，避
为 了使 煤 样有代表性 ，减少人为
子 样 的 最小数 目 ｎ可 由下式确 免煤样溅溢损失；对陈旧煤堆采样时， 因素的干扰，应尽量采用经权威部门
在可 能 的 情况下，巷道应布置在 要及时采取加强抬棚稳定性 的措施 ； 角 ，夹角在 ４５“一９０之间为好。开帮贯
稳定岩体中并尽量避免采动影响。巷 巷道断面较大时（超过 巧 ｍＺ）可分次 通点附近的支架要加固好 ，要将受施
道支架应有足够的支护强度 以抗衡 围 放炮 ，先支护顶部 ，或者分块采用导 工影响的棚子进行加强，其方法有挑
具，人员站在安全地方。检查工作地点 支架对围岩的支护能力，又要防止掘 作地点安全。维修倾斜井巷时，应停
支架架设质量，发现不合格支架，必须 进中漏顶或漏帮。当断层带处顶板特 止行车；需要通车作业时，必须制定
先处理后施工 。严格控制巷道掘进迎 别松软 、破碎时，要采用超前探梁支 行车安全措施 。严禁上 、下段 同时作
定：
应剥去一定厚度 的表层 。
鉴定的无系统偏差且精密度达到要求
ｎ二（ｔａ
采样 工 具 或采样机械的采样部件 的采样工具或 自动采样机。
式 中 ：ｔａ一系数，根据要求的可靠程 的长和宽一般应为粒度上限的 ２．５一３ （作 者 单 位：淮南矿业集团潘北煤
度查数理统计 ｔ分布表得 ，通常概率 倍，以保证所采子样的粒度组成和周 矿 ）
提高巷道支架的稳定性，可以在巷道 采用砌漩或 ｕ型钢可缩性支架支护 ， 架时 ，必须 由外向里逐架进行 ，严禁
的支架之间用拉撑件连接固定，以防 棚距要缩小。减少放炮装药量 ，降低 人员进 人维 修地点 以内 。拆 除支架
推倒；倾斜巷道中支架被推倒的可能 放炮对断层附近破碎顶板的震动。减 前，应先加固工作地点的支架。架设
东翼皮带机巷迎头施工中，迎头顶板
中煤中已除去大部分研石，均匀程度
除大 粒 度 、大子样数量的煤样外， 偏右侧掉下一块 １．３ｍｘｏ．ｇｍｘｏ．６ｍ的
比原煤高，所以在相同采样精密度下， 一般以采样工具动作一次采的煤样作 研石 ；２００６年 ｎ 月 １０ 日，副井一
洗中煤所采的子样数 目就可比相应灰 为一个子样；采样时，应以均匀速度横 ６５ｏｍ井底车场运道正在施工 ，左侧
煤的 均 匀 程度不同，子样的数目 同；在煤堆上采样时，应根据煤堆的具
也不同。例如，灰分高的原煤比灰分低 体 形状 均匀 布点且 符合有 关标 准规
、几起顶板事故原因分析
的原煤常需要采取更多子样；洗中煤 定 。
２００ ６ 年 ８月 ３０日早班 ，一５５６ｍ
灰分虽与某些原煤灰分差不多 ，但洗
４．采 样 方 法和采样 工具
５．巷 道 维 修顶板事故的防治
新支护时应先护顶 ，再施工。巷道替换 岩暴露时间。施工中严格执行操作规
扩大 和 维 修井巷连续撤换支柱
支架时，必须先支新支架 ，再拆老支 程 、交接班 和安全检查制度 。掘进工 时，必须有在发生冒顶堵塞井巷时人
架 。在易发生推垮型 冒顶的巷道 中要 作面临近断层或穿断层带时，应尽量 员能撤退的出口；在独头巷道维修支
定。例如，对研石和精煤，研石的采样 个 子 样 的间 隔 时 间 或 间隔质 量 要 一 砂质粘土岩。以上地质构造特征使顶
精密度就可以要求低一些，也就是说 致 ；在火车顶部采样时，应按标准规定 板管理困难 ，容易引发冒顶事故 ，不
研石的允许误差可以大一些。
的点位采取且各车采样 的子样数 目相 利于安全生产 。
时间大面积空顶，极易发生离层冒落； 顶。如果发现上帮破顶处支架受力 、变
４．巷 道 开帮或贯 通 时的安全措 施
发生事故 的巷道顶板为砂岩等坚硬顶 形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高
开 帮 和 贯通点要 选在 顶板 和地 质
板 ，比较完整，容易麻痹大意 ，在栽腿 支架的侧向承载能力。
条件比较好，远离交岔点、停采线 、煤
表性就越好，反之代表性就越差。子样 截取 。
于地质构造 的作用 ，使该 区煤层的赋
数 目取决于煤 的均匀程度和所要求 的
子 样 点 应采用 均匀 布点 的原则 以 存状况极为复杂 ，夹研岩性主要为炭