立式旋风水膜除尘器
第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理是利用水膜的物理特性对空气中的颗粒物进行捕捉和过滤。
水膜除尘器内部设有水箱，空气经过进气口进入除尘器后，首先经过一个预处理装置，用于去除空气中的大颗粒物和粗尘。
然后，经过预处理的空气通过喷嘴进入水箱，形成水膜。
空气中的颗粒物在通过水膜的过程中，由于颗粒物与水膜之间存在黏附和碰撞作用，被水膜捕捉下来。
水膜除尘器的除尘效果取决于水膜的厚度和速度。
一般情况下，水膜越厚、水膜速度越慢，除尘效果越好。
此外，水膜除尘器还可以通过调节喷嘴的数量和位置，以及控制水的流量和压力，来实现对不同颗粒物的过滤和捕捉。
除此之外，水膜除尘器还可以通过添加一些化学药剂，如消毒剂和阻垢剂，来提高水膜的除尘效果和维护设备的清洁。
总的来说，水膜除尘器通过利用水膜的捕捉和过滤作用，将空气中的颗粒物拦截下来，从而达到空气净化的目的。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的气体净化设备，其主要工作原理是利用水膜对颗粒物进行捕集和去除。
具体工作过程如下：
1. 气体进入水膜除尘器：污染气体经过进气口进入水膜除尘器，进入到除尘器内部。
2. 水膜形成：在除尘器内部设置了水装置，通过喷淋水或者水幕喷淋装置将水雾均匀喷洒在除尘器内部的集尘板上，形成一层水膜。
3. 气体与水膜接触：污染气体穿过水膜与水膜接触，颗粒物在气体与水膜之间发生碰撞和沉积。
4. 颗粒物捕集和去除：受到水膜的冲击和阻挡，颗粒物被捕集在水膜上，逐渐沉积下来。
5. 液体排放：水膜中的被捕集颗粒物随着水流进入除尘器的沉淀池或者沉砂坑，最终通过排污装置排出。
同时在处理过程中可能需要周期性的更换或者清洗水膜。
通过以上工作原理，水膜除尘器可以有效捕集和去除空气中的颗粒物，达到净化气体的效果。
它广泛应用于工业生产、电力、化工等领域，用于处理高浓度颗粒物污染气体。
一文了解除尘器原理,附动图
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
▲逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀（公众号机电人脉），而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
▲机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。
内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。
内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理水膜除尘器是一种常用于工业生产中的除尘设备，其主要原理是利用水膜的吸附和过滤作用，将空气中的颗粒物和污染物去除，从而达到净化空气的目的。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的工作原理。
1. 原理概述。
水膜除尘器是一种湿式除尘设备，其主要工作原理是利用水膜对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
当污染空气通过水膜除尘器时，颗粒物和污染物会被水膜吸附并沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器不仅可以去除空气中的颗粒物和污染物，还可以降低空气中的温度和湿度，提高空气质量。
2. 工作过程。
水膜除尘器的工作过程可以分为三个步骤，湿润、吸附和沉积。
首先，污染空气进入水膜除尘器后，通过喷淋系统将水雾喷洒到空气中，使空气与水充分接触，从而湿润空气中的颗粒物和污染物。
接着，湿润的空气通过水膜层时，水膜会对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
水膜的吸附作用可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，使空气变得清新。
最后，经过水膜的过滤后，空气中的颗粒物和污染物会沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
沉积在水中的颗粒物和污染物可以通过排水系统进行处理，从而实现循环使用水资源的目的。
3. 优势与应用。
水膜除尘器具有以下几个优势：首先，水膜除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，净化空气质量，保护环境和人体健康。
其次，水膜除尘器可以降低空气中的温度和湿度，改善工作环境，提高生产效率。
再次，水膜除尘器可以循环使用水资源，减少水资源的浪费，节约成本。
最后，水膜除尘器适用于多种工业生产场景，如煤矿、冶金、化工、建材等领域，可以满足不同行业的除尘需求。
总之，水膜除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的提高，水膜除尘器将在未来得到更广泛的应用和推广。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
锅炉操作工(初级)第八章
第三节
工业锅炉消烟除尘
2.旋风水膜除尘器
（1）立式旋风水膜除尘器 （2） 卧式旋风水膜除尘器
图8-12 立式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—圆柱筒体3—烟气进 口 4—淋水管 5—烟气切向进口 6—灰斗
图8-13 卧式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—外筒 3—内筒 4—导流 叶片 5—灰浆斗 6—烟气出口
1—烟道 2—人字形隔墙 3—凹字形隔墙 4—水封沉降池5—沉降室 6—烟囱
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
（2）惯性分离除尘器
图8-7 惯性分离除尘器的结构
a）冲击式 b）转向式
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
（3）惯性分离除尘器 1) C型除尘器 2) 双级蜗旋除尘器
6.基本操作步骤
1)起动前的检查 2)起动和正常运行操作 3)停运
3.训练要求
见第三章第七节训练１。
7.注意事项
注意保持所有轴承和 驱动部分润滑良好
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
复习思考题
1.简述人力除渣安全操作注意事项。 2.简述干式旋风除尘器的起停操作。 3.简述马丁除渣机的工作原理。 4.简述C型除尘器是怎样工作的？ 5.简述双级蜗旋除尘器运行时应注意哪些事项？ 6.判断除尘器集灰斗是否需要出灰的依据是什么 7.螺旋除渣机在运行和维护中主要有哪些工作？ 8.简述马丁除渣机的故障分析和排除方法。 9.锅炉运行时怎样控制和调整给水和水位？ 10.简述圆盘除渣机故障分析和排除方法。
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
4.布袋过滤式除尘器
图8-15 布袋过滤式除尘器
水膜除尘器设计参数
水膜除尘器设计参数水膜除尘器设计参数1. 引言水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，其主要作用是通过水膜的形成将空气中的颗粒物截留下来。
在工业生产和环境治理中，水膜除尘器被广泛应用于煤矿、化工厂、电厂、钢铁厂等领域，有效地减少了大气污染和粉尘危害。
要设计一个性能良好的水膜除尘器，关键在于合理确定一些设计参数，本文将重点讨论水膜除尘器的设计参数及其影响因素。
2. 主题介绍水膜除尘器的设计参数包括进气速度、水膜厚度、水膜面积等。
这些参数的选择直接影响了水膜除尘器的除尘效果和运行成本，因此在设计过程中需要认真考虑各项因素。
2.1 进气速度进气速度是指气体通过水膜除尘器时的速度，它直接影响气体在水膜中停留的时间和颗粒物的去除效果。
一般来说，过高的进气速度会导致水膜破裂，降低除尘效果，而过低的进气速度则会造成除尘器过大、造价增加。
在设计中，需要根据实际情况选择合适的进气速度，一般建议在1.5~3.0m/s范围内。
2.2 水膜厚度水膜厚度是指气体通过水膜时，水膜的厚度。
水膜的厚度直接影响了颗粒物在水膜中的停留时间和去除效果。
较薄的水膜可以提高气体与水膜的接触面积，增加除尘效果，但膜厚过薄也可能导致气体直接穿透水膜，影响除尘效果。
在设计中需要根据颗粒物的粒径和气体流速选择合适的水膜厚度，一般建议在0.3~1.0mm之间。
2.3 水膜面积水膜面积是指水膜除尘器中水膜的总面积。
水膜面积的大小决定了水膜除尘器的处理能力和除尘效果。
一般来说，水膜面积越大，处理能力越大，除尘效果越好。
但水膜面积过大会增加水膜除尘器的体积和造价。
在设计中需要根据气体流量和除尘效果要求选择合适的水膜面积。
3. 设计参数选择与优化根据以上介绍，可以看出水膜除尘器的设计参数选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
为了优化设计，可以采取以下几个步骤：3.1 确定颗粒物性质和气体流速首先要了解待处理气体中颗粒物的性质，包括粒径、密度等，以及气体的流速。
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目录一、旋风除尘器简介 (2)二、旋风除尘器的工作原理 (3)三、旋风除尘器的分类 (4)(1)按性能分为： (4)(2)按组合形式分为： (4)四、旋风除尘器特点 (4)五、XLT/A型旋风除尘器的设计计算 (6)（1）压力损失 (6)（2）经验法选择除尘器的基本步骤如下 (7)(3)设计计算 (9)六、XLT/A型除尘器的三视图 (10)七、总结 (10)一、旋风除尘器简介旋风除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。
旋风除尘器的特点是：结构简单、造价和运行费用较低、体积小、操作维修方便；药理损失中等，动力消耗不大，除尘效率较高；可用各种材料制造，适用于粉尘负荷变化大的含尘气体，性能较好，能用于高温、高压及腐蚀性气体的除尘，可直接回收干粉尘；无运动部件，运行管理简便等。
旋风除尘器历史较久，现在一般用来捕集5~15μm以上的尘粒，除尘效率可达到80%左右。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
二、旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由筒体、锥体和进气管、排气管等组成。
含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上而下作圆周运动，并由少量的气体沿径向运动到中心区内。
这股向下旋转的气流大部分到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，最后由排气管排出。
这股气流作向上旋转运动时，也同时进行着径向的离心运动。
一般将旋转向下的外圈气流成为外旋流，将旋转向上的内圈气流成为内旋流，把外旋流变为内旋流的锥顶附近区域称为回流区。
内旋流与外旋流旋转方向相同，在整个流场中起主导作用。
气流作旋转运动时，尘粒在离心力的作用下，逐渐向外壁移动。
到达外壁的尘粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿器壁落至灰斗中，实现与气流的分离。
此外,当气流从除尘器顶向下告诉旋转时,顶部压力下降,使一部分气流六带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上,到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下,最后汇入排气管排走。
对于旋风除尘器内气流运动流场的测定发现,由于进入的气体不是理想气体,且具有粘性,所以实际气流的运动是很复杂的。
外旋流内部及其与尘粒之间存在着摩擦损失,因而外旋流不是纯净的自由涡,而是所谓的准自由涡,它具有向下低速向心的径向运动。
内旋流类似于刚体圆柱的转动,称为强制涡,它具有向上高速向外的径向运动。
三、旋风除尘器的分类(1)按性能分为：(a)高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；(b)高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；(c)介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%～90%。
(2)按组合形式分为：(a)普通旋风除尘器；(b)异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；(c)双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起；(d)组台式旋风除尘器，综合性能更好。
按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。
四、旋风除尘器特点一般，旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受的离心越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。
但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中央气流而被带走，使除尘效率降低。
另外，筒体太小对于黏性物料轻易引起堵塞。
因此，一般筒体直径不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒体大于2000mm的大型旋风除尘器。
除尘器高度，较高除尘效率的旋风除尘器，都有合适的长度比例；合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。
足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，但是过长，会占据圈套的空间。
因此，提出旋风除尘器从排气管下端至旋风除尘设备自然旋转顶端的距离一般用下式确定：一般常取旋风除尘器的圆筒段高度。
旋风除尘器的圆锥体可以在短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。
除尘器圆锥体的作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风式除尘器中心，以便将其排人储灰斗中。
当锥体高度一定，而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。
所以，半锥角a不宜过大，设计时常取a=13～15旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式轴向进口和切向进口。
切向进口为最普通的一种进口型式，制造简单，用得比较多。
这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。
在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动，同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。
渐开线(蜗壳形)进口进人筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，使科粒向壁而移动的距离减小，而且加大了进口气体和排气管的距离，减少气流的短路机会，因而提高除尘效率。
这种进口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种进口型式。
轴向进口是最好的进口型式，它可以最大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提高效率。
但因气体均匀分市的关键是叶片形状和数量，否则靠近中心处分离效果很差。
轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。
进口管可以制成矩形和圆形两种型式。
由于圆形进口管与多管旋风除尘器器壁只有一点相切，而矩形进口管整个高度均与器壁相切，故一般多采用后者。
矩形宽度和高度的比例要适当，因为宽度越小，临界粒径越小，除尘效率越高；但过长而窄的进口也是不利的，一般矩形进口管筒与宽之比为2～4。
五、XLT/A型旋风除尘器的设计计算（1）压力损失在评价旋风除尘器设计和性能时的一个重要指标是气流通过旋风除尘器的压力损失，又称压力降。
是用气体通过旋风除尘器是的总能量消耗表述的，这种能耗由气流入口、出口和漩涡流场三部分组成，以漩涡流场能耗为主。
压力损失与旋风除尘器结构型式和运行条件等因素有关，其数值难以通过理论计算精确得到。
根据实验，压力损失与进口气流速度的平方成正比，即△P =ξ×ρ×u²/2△P——压力损失，Pa。
ξ——旋风除尘器阻力系数值，无因次。
u——进气口平局速度，m/sρ——进气口密度，kg/ m³下表是几种旋风除尘器的局部阻力系数值，可供参考。
（2）经验法选择除尘器的基本步骤如下①根据气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求、允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择旋风除尘器的型号、规格。
②根据使用时允许的压力降确定进气口气速u，如果制造厂已提供有各种操作温度下进气口气速与压力将的关系，则根据工艺条件允许的压降就可选定气速u；若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降计算进口气速。
③确定旋风除尘器的进口截面积A，入口宽度b和高度h。
④确定各部分几何尺寸：由进口截面积A和入口宽度b及高度定出各部分的几何尺寸。
设计者可按要求选择其他结构，但应遵循以下原则：(a)为防止粒子漏到出口管，h≤s,其中s为排气管插入深度；(b)为避免过高的压力损失，b≤(D-d)/2；(c)为保持涡流的终端在锥体内部，(H+L)≥3D，其中H为圆柱体高，L为锥体高；(d)为利于粉尘易于滑动，锥角为7°～8°；(e)为获得最大的除尘效率，d/D≈0.4～0.5,(H+L)/d≈8～10;s/d≈1.几种旋风除尘器的最主要尺寸比例参见下表，其他各种旋风除尘器的标准尺寸比例可查阅有关除尘设备手册。
旋风除尘器各部件的比例(3)设计计算某工厂烟气处理量为Q=68000 m³/h，烟气密度ρ=1.8kg/ m³,允许压力损失△P=1050Pa,设计XLT/A型旋风除尘器。
解：查上表可知阻力系数ξ=6.5(1)压力损失：△P=1050Pa,△P =ξ×ρ×u²/2u²=(2×P)/(ξ×ρ)u =[(2×P)/(ξ×ρ)]½=[(2×1050)/(6.5×1.8)]½=13.4m/s（2）进气口截面积：A=Q/u=68000/﹙3600×13.4﹚=1.41㎡A——进气口截面积，㎡Q——进气流量，m³/h（3）各部分长度计算进气口宽度b=﹙A/2.5﹚½=O.751m=751mm进气口高度h=﹙25A﹚½=1.877m=1877mm筒体直径D=3.85b=2.89m 参考XLT/A产品系列取D=750mm排气管直径d=0.6D=0.45m=450mm筒体长度L=2.26D=1.695m=1695mm椎体长度H=2.0D=1.5m=1500mm排灰口直径de=0.3D=0.225m=225mm六、XLT/A型除尘器的三视图七、总结整个设计过程使我对大气污染控制工程中，旋风除尘的部分有了深入的了解，对各种设备的选择，除了考虑性能和外型外，还要考虑运行期间会产生哪些问题。
例如，除尘器，这需要对各种除尘器的处理机理有一定的理解，并推广不同型号的除尘器。
而在资料上提供的除尘器也是五花八门，和一般除尘器的外型结构都有不同之处，还有不少的参数选择，这就要根据设计计算的数据进行选择了。
其次，是制图方面，用AutoCAD制图还是比较方便和快捷的，不过基本上外型和尺寸都是参考设计计算的数据，由于对设备的不是特别了解，所以，对空间想象力要求很高。
能顺利完成这次课程设计，我要感谢老师的悉心指导，以及小组成员的共同努力。