数控编程与实施形三

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《数控机床编程与操作》课程思政教学案例

《数控机床编程与操作》课程思政教学案例

《数控机床编程与操作》课程思政教学案例一、课程介绍《数控机床编程与操作》是一门重要的机械类专业课程,旨在培养学生掌握数控机床编程和操作技能。

本课程以实际应用为背景,通过理论与实践相结合的方式,使学生掌握数控机床的基本原理、编程方法和操作技巧,为今后从事机械制造领域工作奠定坚实基础。

二、思政元素融入方式1. 培养学生的爱国情怀:通过介绍我国数控机床产业的发展历程和取得的成就,激发学生的爱国情怀,增强民族自豪感。

2. 弘扬工匠精神:在课程中强调工匠精神的重要性,引导学生树立严谨、细致、精益求精的工作态度,为今后的职业生涯奠定基础。

3. 培养团队协作意识:通过分组实训、项目合作等方式,培养学生的团队协作意识,增强学生的沟通能力、组织能力和领导能力。

4. 强化安全意识:在课程中强调数控机床操作的安全规范和注意事项,培养学生的安全意识,避免因操作不当造成安全事故。

三、教学过程设计1. 导入新课:通过案例分析或实际应用场景,引出数控机床编程与操作的重要性。

2. 理论知识讲解:介绍数控机床的基本原理、编程语言和操作方法等基础知识。

3. 实践操作演示:教师现场演示数控机床操作过程,让学生直观了解操作流程。

4. 学生实践操作:学生根据教师示范,自主进行数控机床操作练习,教师进行指导纠错。

5. 小组讨论与总结:学生分组讨论操作过程中遇到的问题及解决方法,教师进行总结评价。

四、案例实施步骤1. 准备阶段:教师提前准备相关教学资料,包括课件、案例、实训设备等。

学生了解课程目的和要求,做好课前准备。

2. 课堂导入:通过案例分析,引出数控机床编程与操作的重要性,激发学生的兴趣和求知欲。

3. 理论知识讲解:教师介绍数控机床的基本原理、编程语言和操作方法等基础知识,注重理论与实践相结合。

4. 实践操作演示:教师现场演示数控机床操作过程,让学生直观了解操作流程。

同时,向学生强调安全规范和注意事项。

5. 学生实践操作:学生根据教师示范,自主进行数控机床操作练习。

基于工作过程的行动导向教学在《数控机床编程》课程中的应用初探

基于工作过程的行动导向教学在《数控机床编程》课程中的应用初探
和加工技能是不够 的, 学生必须首先分析零件加工任务 , 确定加
《 数控机床编程》 是本专业 的- 1 - 7主干课程 , 主要教授 内容 以实际应用为主。 数控机床 编程》 《 这门课程 中, 有很 多原理和指
令是 比较抽象的 , 对于学生来说难理解 , 接受 。 难 一本教材 、 一块
黑板 、一支粉笔的传统教学方式显然 已不适应对学生职业素养 的培养 。 因此 , 必须转变教学模式 。 根据《 教育部关于全面提高高 等职业教 育教学质量 的若干意 见》 教 高[ 0 1 ( 2 61 ) 0 6号 文件 中提
感性认识 ,进而获得 与工作 岗位和工作 过程相关 的专业知识和
技能 。 按照“ 理论够用 , 技能强化” 的原则设置课 程。 在实验室或
实训场所组织教学 , 采用 “ 课堂讲授 与现场 实训一体化 、 学历教 育与技能认证相结合 ” 的教学方法 , 培养学生 的 自我学习能力和
自我发展能力。形成 “ 实践教学——实习训练— —职业培训 ” 的 技能培养模式 , 最大限度地提高学生 的职业能力。
崔 静
行 实践 探 索。
【 关键词】工作 过程 行动导向 数控编程
基 金 项 目 : 文 系陕 西工 业 职 业 技 术 学 院课 题 《 行 动 导 向教 学 开展 数 控 技 术 专业 教 学 的 本 以 实践 研 究》 编 号 J 1 — 4 。 ( y 0 1 )
前 言
数控加工工艺 、 程序 , 并实施数控加工的核心职业能力 。使学生 掌握数控车床 、 数控铣床 、 加工 中心的基本编程与操作方法 。在
基础 , 有较强的数控编程和实施能力 的高素质应用 型、 技能型人
务的完整工作过程 。教学过程可划分为“ 确认工作任务” “ 、 制订

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案

《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。

2. 掌握数控编程的基本原理和方法。

3. 学会操作数控机床进行加工。

4. 能够阅读和理解数控加工图纸。

二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法:讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域,数控编程的基本原理和方法。

2. 演示法:展示数控机床的操作过程,演示数控编程的实例。

3. 实践法:学生亲自动手操作数控机床,进行加工实践。

四、教学步骤1. 导入:通过展示数控加工的应用领域,引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。

2. 讲解:讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域,数控编程的基本原理和方法。

3. 演示:展示数控机床的操作过程,演示数控编程的实例。

4. 练习:学生动手操作数控机床,进行加工实践。

五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。

2. 编程练习:评估学生对数控编程的掌握程度。

3. 操作考核:评价学生对数控机床操作的熟练程度。

4. 加工图纸阅读:检查学生对数控加工图纸的理解能力。

六、教学资源1. 数控加工设备:数控机床、数控车床、数控铣床等。

2. 教学软件:数控编程软件、数控仿真软件。

3. 教学资料:教材、课件、教案、实例代码等。

4. 辅助工具:计算器、绘图板、直尺等。

七、教学环境1. 教室:配备计算机、投影仪、音响等设备,方便进行多媒体教学。

2. 数控实验室:配备数控机床、数控编程软件和仿真软件,供学生进行实践操作。

3. 数控加工车间:供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。

八、教学进度安排1. 课时:本课程共计课时,其中理论教学课时,实践教学课时。

2. 教学安排:按照教案和教学计划进行教学,保证理论教学与实践教学相结合。

3. 复习与巩固:每节课结束后,安排一定时间让学生复习所学内容,并进行实践操作巩固。

数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式及组织实施

数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式及组织实施

数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式及组织实施1. 引言1.1 背景介绍数控车削编程与实训课程结合的教学模式在高等教育领域中逐渐成为研究热点。

随着工业技术的不断发展和进步,数控车削编程技术在制造业中的应用越来越广泛,对于培养适应现代工业需求的高素质技术人才具有重要意义。

传统的教学模式往往存在理论与实践脱节的问题,而教学与实训相结合的“教学做”一体化教学模式能够有效地提升学生的实际操作能力和专业技能水平。

数控车削编程与实训课程的融合模式可以通过实践教学、项目实践、产学合作等形式,使学生在实践中学习、在实践中提升,进而更好地适应工业现场的实际需求。

探索数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式及其组织实施,对于提高高等教育教学质量和培养优秀工程技术人才具有重要的理论与实践意义。

本研究旨在探讨数控车削编程与实训课程融合模式的教学设计与实施、实训设施建设、实践效果评估、教学管理与保障等方面的问题,以期为教学改革和质量提升提供可借鉴的经验和做法。

1.2 研究意义数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式的研究具有重要的意义。

该研究将有助于提高学生的实际操作能力和实战能力,培养学生的创新意识和团队协作能力,使他们更好地适应未来工作的需求。

通过将理论知识与实际操作相结合,能够帮助学生更好地理解和掌握数控车削编程技术,提升教学效果。

该研究还可以促进教师的教学水平和教学方法的创新,推动教育教学改革的深入发展。

研究这一教学模式的意义还在于为相关学科领域的教学改革提供借鉴和参考,促进高等教育教学质量不断提升,同时对于提升教育教学水平和服务产业需求具有积极的推动作用。

数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式的研究具有重要的理论和实践意义,对于促进教育事业的发展和推动产业升级具有重要的推动作用。

1.3 研究内容本研究旨在探讨数控车削编程与实训课程“教学做”一体化教学模式的具体内容和实施方法。

具体研究内容包括以下几个方面:1. 思想理论研究:通过对相关教学理论和实践经验的梳理分析,深入探讨数控车削编程与实训课程融合模式的理论依据和教学设计原则。

数控多轴编程与加工hyperMILL-案例实战篇 模块三 四轴铣削加工

数控多轴编程与加工hyperMILL-案例实战篇 模块三  四轴铣削加工
凸轮拓展任务
专业
专注
专心
感谢您的观看
项目一 凸轮零件加工
四、CAM软件编程加工
1、hyperCAD-S 2020.1编程准备 hyperCAD-S 2020.1编程准备包括启动软件、导入模型、选择项目路径,创建毛坯、避让面、加工边界, 设置坐标系、夹具。
项目一 凸轮零件加工
四、CAM软件编程加工
1、hyperCAD-S 2020.1编程准备 hyperCAD-S 2020.1编程准备包括启动软件、导入模型、选择项目路径,创建毛坯、避让面、加工边界, 设置坐标系、夹具。
工的使用方法; 4、掌握四轴加工的坐标系设定方法; 5、掌握ISO参数曲线设定方法。
项目一 凸轮零件加工
三、任务实施
1、工艺分析
加工工艺是指按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的 全过程,加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误, 造成经济损失。因此它在生产组织过程中是非常重要且不可或缺的。
工艺卡编写
专业能力评价
夹具设计与选择 程序的编写
合理的切削参数
程序的正确仿真
遵守课堂纪律
积极主动学习
关键能力
团队协助能力
安全意识强
服从指挥和管理
教师评语:
教师评价
检查评价
评定等级
日期
学生签字
教师签字
注:评定等级为优、良、中
项目一 凸轮零件加工
六、任务拓展
编写下图零件模型的工艺卡;使用CAM软件编写该零件的程序,并且完成程序的仿真验证。
项目一 凸轮零件加工
四、CAM软件编程加工
1、hyperCAD-S 2020.1编程准备 hyperCAD-S 2020.1编程准备包括启动软件、导入模型、选择项目路径,创建毛坯、避让面、加工边界, 设置坐标系、夹具。

数控机床编程与操作课程标准

数控机床编程与操作课程标准

《数控机床编程与操作》课程标准一、适用对象本课程标准适用于数控技术专业,可供数控设备应用与维护专业参考。

二、课程性质本课程是数控技术专业的一门必修专业课程。

本课程要求学生掌握数控机床的特点、工作原理以及数控机床的机械结构特点。

重点掌握数控车床、数控铣床的手工编程方法。

通过本课程的学习,提高学生的全面素质,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德,为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

三、参考学时69学时四、学分4学分五、课程目标(一)情感与态度目标1、喜欢、热爱本职岗位,乐于参与各类生产实践活动。

2、有克服困难的信心和决心,能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。

3、养成实事求是、尊重技术的科学态度,敢于提出与别人不同的意见,也勇于放弃或修正自己的错误观点,有创新和技术革新的意识。

4、有将生产技术服务于社会的意识,有较强的工作责任感。

5、有可持续发展的意识。

(二)能力目标1、具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。

2、具备选择和使用常用的量具,并会对常用的量具进行校正与保养的技能。

3、具备数控车床的基本操作技能。

4、具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。

5、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。

6、具备数控铣床的基本操作技能。

7、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。

8、具有质量意识和安全意识。

(三)知识目标1、能说出数控机床的基本结构和工作过程;能区分数控机床各功能模块,并说出其功用。

2、能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义;能运用仿真软件调试程序;初步学会编制数控加工程序。

3、会手动操作数控车床,完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作,能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

4、能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点;会利用仿真软件编制相关的程序;会在数控车床上加工外圆和端面,并控制精度。

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能,通过实际操作加深对数控机床的理解,提高实操能力,为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念,包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等,为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法,包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定,然后进行模拟操作,熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言,包括G代码和M代码,了解编程的基本规则和语法,能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工,包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤,最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训,我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解,掌握了数控编程的基本技能,同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试,加深了对数控加工工艺的认识,为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多,但也发现自己还有很多不足之处,需要继续学习和提高。

未来,我将持续关注数控机床技术的发展,不断提升自己的技能水平,争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书,谢谢阅读!。

数控机床编程与操作任务3.3 凸模板的编程与加工

数控机床编程与操作任务3.3  凸模板的编程与加工
各工步的加工内容、切削用量、所用刀具等见表3-6。
表3-6 数控加工工序卡
工步号
工步内容
主轴转速 r/min
切削用量 进给量 mm /min
侧吃刀量 /mm
刀具
01
第一次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
02
第二次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
03
精铣凸模轮廓
2200
2)用方位键
选择所需的番号,并用
确定需
要设定的半径补偿是形状补偿还是摩耗补偿,将光标移到
相应的区域。
3)点击MDI键盘上的数字/字母键,输入刀尖半径补偿
参数。
4)按菜单软键[输入]或按 ,参数输入到指定区域。
按 键逐个字符删除输入域中的字符。
2. 输入长度补偿参数
图3-57
刀具长度补偿包括形状长度补偿和摩耗长度补偿,如图 3-57所示“形状H和磨耗H”项,设置方法与刀具半径补偿相 同。
凸模轮廓侧面有Ra1.6的粗糙度要求,底面有Ra3.2的粗糙度要求,底面粗糙度要求不高, 侧面轮廓要求较高,因此,采用立铣刀进行顺铣加工。零件轮廓上有四段R15的凹圆弧,选择 立铣刀时直径不能大于ф30,为了去除余量方便,且便于粗精加工,采用ф12的立铣刀。
任务实施: 一、工艺分析
任务3.3 凸模板的编程与加工
刀具半径补偿G41、G42判别方法:如图3-49所示,规定 沿着刀具运动方向看,刀具位于工件轮廓(编程轨迹) 左边,则为左刀补(G41),反之,为右刀补(G42)。
图3-49 左右刀具半径补偿
知识准备: 一、数控铣削刀具半径补偿
任务3.3 凸模板的编程与加工
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江苏开放大学
形成性考核作业
学号
姓名
课程代码 110045
课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师
第 3 次任务
共 4 次任务
江苏开放大学
任务内容:
一、选择题(每题2分,共30分)
1、零件的机械加工精度主要包括()。

(A)机床精度、几何形状精度、相对位置精度
(B)尺寸精度、几何形状精度、装夹精度
(C)尺寸精度、定位精度、相对位置精度
(D)尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,()及特殊情况特殊处理。

(A)走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓
(C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线
3、换刀点是指在编制数控程序时,相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置,它一般不能设置在()。

(A)加工零件上(B)程序原点上
(C)机床固定参考点上(D)浮动原点上
4、加工精度高、()、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。

(A)加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件
(B)对加工对象的适应性强
(C)装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
(D)适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件
5、在数控加工中,()相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。

(A)刀具原点(B)刀具(C)刀具刀尖点(D)刀具刀位点
6、下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则。

(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度
(B)使数值计算简单,以减少编程工作量
(C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间
(D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔
7、零件的相互位置精度主要限制()。

(A)加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;
(B)限制加工表面的宏观几何形状误差;
(C)限制加工表面的宏观几何形状误差;
(D)限制加工表面与其基准间的相互位置误差。

8、在下列内容中,不属于工艺基准的是()。

(A)定位基准;(B)测量基准;(C)装配基准;(D)设计基准。

9、车削加工适合于加工()类零件。

(A)回转体(B)箱体(C)任何形状(D)平面轮廓
10、车削加工的主运动是()。

(A)工件回转运动(B)刀具横向进给运动
(C)刀具纵向进给运动(D)三者都是
11、车细长轴时,使用中心架和跟刀架可以增加工件的()。

(A)韧性(B)强度(C)刚性(D)稳定性
12、车床切削精度检查实质上是对车床()和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

(A)坐标精度(B)主轴精度(C)刀具精度(D)几何精度
13、数控车削用车刀一般分为三类,即()。

(A)环形刀、盘形刀和成型车刀(B)球头刀、盘形刀和成型车刀
(C)鼓形刀、球头刀和成型车刀(D)尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀
14、影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。

(A)将绝对编程改变为增量编程(B)正确选择车刀类型
(C)控制刀尖中心高误差(D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响
15、车削时为降低表面精糙度,可采用()的方法进行改善。

(A)增大主偏角(B)减小进给量(C)增大副偏角(D)减小刀尖圆弧半径
二、判断题(每题2分,共30分;正确的打√,错误的打×)
1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉,换刀点应设在工件外部。

()
2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。

()
3、平行度、对称度同属于形状公差。

()
4、轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。

()
5、立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入,法向切出。

()
6、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。

()
7、设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。

()
8、一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度()。

9、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。

()
10、车削偏心工件时,应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。

()
11、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等,其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。

()
12、可转位式车刀用钝后,只需要将刀片转过一个位置,即可使新的刀刃投入切削。

当几个刀刃都用钝后,更换新刀片。

()
13、车削螺纹时,进给速度值为螺纹的螺距值。

()
14、当表面粗糙度要求较高时,应选择较大的进给速度。

()
15、螺纹车削时,主轴转速越高越好。

()
三、问答题(每题8分,共40分)
1、什么叫工序和工步?划分工序和工步的依据是什么?
2、数控机床上加工的零件,一般按什么原则划分工序?如何划分?
3、切削加工顺序安排的原则是什么?
4、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些?
5、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则?
作答结果:
一、选择题
题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 答案 D A C B D D D D A A C B D A B
二、判断题
题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 答案√××√××√√√√√√×××三、简答题
题号题目答案
1 答:一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。

划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。

在加工表面(或装配时连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步。

划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。

2
答:一般按工序集中原则划分工序,划分方法如下。

①按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

②按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。

③按粗、精加工划分即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序,精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。

④按加工部位划分即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3 答:切削加工工序通常按下列原则安排顺序。

①基面先行原则
②先粗后精原则
③先主后次原则
④先面后孔原则
4
答:分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

5 答:先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行。

完成日期:
得分:
评阅时间:
课程名称:数控加工工艺规程编制与实施第 3 次任务评阅教师:。

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