FMEA和控制计划
学习fmea和控制计划的感想
学习fmea和控制计划的感想首先，FMEA是一种非常有益的分析工具。
它可以帮助我们系统地识别产品设计和生产过程中可能出现的故障模式及其影响，并评估这些故障对产品功能和性能的影响程度，从而有针对性的采取预防措施。
在实际工作中，我经常使用FMEA对产品的设计和生产过程进行分析，通过详细地识别潜在的故障模式和确定其影响，能够提前预防可能出现的质量问题，从而确保产品质量的稳定。
同时，FMEA还能够帮助团队成员更好地理解产品的设计和生产过程，加强团队之间的沟通和协作，提高工作效率。
通过不断地学习和使用FMEA，我深感其对产品质量管理工作的重要性和价值，并不断地努力提高自己的FMEA分析能力，以更好地应用到实际工作中。
其次，控制计划也是非常重要的一项工具。
它能够帮助我们将FMEA中确定的预防措施有效地贯彻到产品的生产过程中，以确保产品能够稳定地满足设计要求。
在我的工作中，我经常使用控制计划对产品的生产过程进行管控，通过详细地制定操作程序和设定监控点，监测和调整生产过程中的关键参数，确保产品质量的稳定。
同时，控制计划还能够帮助我们对生产过程进行持续改进，通过不断地分析生产数据和评估生产过程的稳定性，找出问题的根本原因并采取有效的改进措施，从而提高产品的质量和生产效率。
通过对控制计划的学习和使用，我深感其对产品质量管控的重要性和价值，并努力提高自己的控制计划制定和实施能力，以更好地推动产品质量的不断提升。
此外，学习和使用FMEA和控制计划也让我深刻地认识到质量管理工作的复杂性和挑战性。
在产品设计和生产过程中，不仅需要仔细地分析和预防可能出现的故障模式，还需要切实地贯彻到生产过程中去，并且不断地寻找和解决问题的根本原因。
这需要我们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够全面地理解产品的设计和生产过程，找出问题的根本原因并采取有效的改进措施。
同时，还需要我们具备良好的沟通和协作能力，能够与团队成员和其他相关部门进行有效的沟通和协作，共同推动产品质量的不断提升。
fmea及对应控制计划的模板
fmea及对应控制计划的模板FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种用于识别和评估潜在故障模式及其对系统性能和安全性的影响的方法。
对应的控制计划是为了降低或消除潜在故障模式的风险而制定的一系列控制措施。
下面是一个常见的FMEA及对应控制计划的模板，供参考：1. FMEA模板：- 故障模式（Failure Mode）：列出可能的故障模式。
- 故障原因（Failure Cause）：对每个故障模式列出可能的原因。
- 故障影响（Failure Effect）：描述每个故障模式对系统性能和安全性的影响。
- 严重度（Severity）：评估每个故障模式的严重程度，通常使用1-10的评分，10表示最严重。
- 发现性（Detection）：评估当前探测到故障模式的能力，通常使用1-10的评分，10表示最容易发现。
- 发生性（Occurrence）：评估每个故障模式发生的可能性，通常使用1-10的评分，10表示最容易发生。
- RPN（Risk Priority Number）：根据严重度、发现性和发生性计算出的风险优先级数值，用于确定优先处理的故障模式。
2. 对应控制计划模板：- 控制措施（Control Measures）：针对每个故障模式，列出相应的控制措施，以降低或消除风险。
- 负责人（Responsible）：指定负责实施和监督控制措施的人员。
- 实施期限（Implementation Deadline）：规定控制措施的实施期限。
- 实施状态（Implementation Status）：记录控制措施的实施状态，例如已实施、正在实施或未实施。
- 效果验证（Effectiveness Verification）：评估控制措施的有效性，可以记录验证方法和结果。
举例说明：假设我们正在开发一款电子产品，其中一个潜在的故障模式是电池过热。
故障原因可能是电池过充、电路设计问题或温度过高等。
FMEA与CP(控制计划)的关系
FMEA与CP的关系1.首先由DFMEA确定好产品的characteristic(包含在CP是重要的产品特性）内，同时建造一个process map，也就是initial的控制计划。
由过程FMEA识别出过程的parameter（CP中重要的过程参数），这时在process map的基础上加上需要监控的参数，然后对这些参数加以控制（控制方法有很多，比如SPC/MSA monitor)，在采取控制方法以后拿出MSA/SPC的数据来分析所选的产品特性和过程参数是不是最critical 的，（如果数据比较好，没有out of control，这时也就没有相应的修正行动，这时也就失去了监控的意义，这时需要重新定义FMEA；如果数据不稳定，且过程能力不高，这就证明了监控是有效的）重新定义critical parameter后，再需要updateCP来监控新的parameter,用控制方法得来的数据检验FMEA的critical paremeter是不是critical的个人认为FMEA和CP是相辅相成的，由FMEA的RPN找到产品/过程的关键参数，用控制计划来定义相对应的控制方法，再用控制方法来检验关键参数的有效性。
这并不存在谁多谁少的问题，一旦FMEA有更新，CP也必须更新，这样才能及时保证所用的监控方法有效。
2. PFEMA是控制计划的导入，先有PFEMA后有控制计划。
但控制计划不一定包括PFEMA中所有内容，PFEMA中识别的的关键特殊特性在控制计划中应该体现。
3. FMEA是潜在失效模式的分析，包括过程失效、材料失效、工具设备失效、环境影响等等方面。
CP是产品质量的控制计划，是针对生产进程中预防产生Poor quality而制定的先期管理措施，包括人员的职责、阶段切入时机、管理的方法、测量工具、重点可能失效的管理对象以及产生失效后的应对措施等等。
4.PFMEA要覆盖所有工序，先有FMEA再有控制计划，控制计划中要能反映出针对FMEA中RPN值较高的控制对策！！。
FMEA和控制计划编制作业指导书1
FMEA和控制计划编制作业指导书11目的本程序文件规定了PFMEA和控制计划的制定、评审和更改的方法。
以满足新产品开发和过程控制的要求。
2范围FMEA（FMEA）；控制计划：试生产控制计划，生产控制计划。
3术语与定义3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）在产品的设计策划阶段对产品制造各环节进行逐一分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN），从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。
包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。
3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能要求栏中所描述的过程和设计意图。
3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响。
3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能、产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。
3.5失效的潜在起因：是指发生失效根本原因，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。
3.6频度（O）：指某一特定的起因、机理发生的可能性。
3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因、机理的能力评价指标。
4职责4.1过程FMEA和控制计划由项目负责人组织项目成员共同商讨制定、讨论和评审和更新，并由召集人形成活动记录。
（FMEA的评审）4.2技术质量部和生产制造部负责保证过程FMEA所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
5工作程序5.1按照《产品质量先期策划管理程序》要求，APQP项目组负责在产品设计与开发阶段，组织编制DFMEA，过程设计开发阶段，组织编制PFMEA。
5.2产品设计和量产前后全过程中，现场生产出现较大质量问题、客户投诉、产品质量改进、开展降本增效工作，APQP项目组需重新评价DFMEA和PFMEA5.3 FMEA编制：分为两种，即设计 FMEA（DESIGN FMEA）和过程 FMEA（PROCESS FMEA）。
FMEA 过程流程图 控制计划 三者的关系
进行工艺FMEA的范围应是新零件及其工艺，设计更改的零件及其工艺，在不同的条件下使用的相应零件。
分析范围包括从零件到总成装配的各个工序环节。由于设计原因导致的零件发生失效，不在工艺FMEA中研究。
FMEA,过程流程图,控制计划之间的关系
从形式上有点类似，一般都用excel表格格式，序列号，工艺名称，一列一列下来。本人付钱的总结一下区别
1）fema有RPN,甚至更新的RPN.过程流程图，控制计划没有
2）fmea有改善建议，但是不一定非常有效，但是控制计划写得改善行动必须经过是实践验证是有效的。
3）三者都是开发必须得文件，但是量产用后两者程图。FMEA,CONTROLPLAN只能用表格形式
5）fmea文件是摸着石头过河，其他两个文件更偏重于描述事实。
FMEA与控制计划的链接
工艺FMEA是制造工艺师采用的一种分析技术，确保工艺过程中可能发生的问题尽可能得到考虑和处理，以指导工艺工程师获得正确的工艺方案。
FMEA-流程图、PFMEA、控制计划文件 精品
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 2、FMEA分类
-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
2021/4/1
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 ……编 号。 5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 ……编 号。 6）装配工序的编号规则：按302、304、306 ……编 号。 7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
2021/4/1
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
FMEA特殊特性的_定和控制_划(培_提_)
FMEA、特殊特性的设定和控制计划（培训提纲）一、APQP（产品质量先期策划和控制计划）→计划（技术和概念开发）→实施（产品/过程开发和样件验证）→研究（产品确认和过程确认）→行动（持续改进）→计划（技术和概念开发）1、什么是概念开发：提出和批准，二个过程输出内容：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者的支持2、设计技术开发：大部分为顾客输入的翻版二、产品设计和开发输出内容：1、样件制造——控制计划样件制造过程中的尺寸测量和材料S功能试验的描述①顾客的关注都识别了没有。
②计划中是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA。
DFMEA指的是产品可能会在配合、功能、耐久性、安全、顾客关注有失效可能，在实现产品时克服不了设计中潜在的缺陷，如拔模斜度、表面硬度、装配空间与工具可接近性、过程能力达不到性能要求。
③材料检验规范。
④进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程。
⑤涉及到工程性能试验要求。
⑥具备如控制计划所要求的量具和试验设备。
⑦如要求顾客批准。
⑧供方和顾客之间的测量方法是否一致。
2、工程图样（包括数学数据）注意：工程图样中包括必须在控制计划上出现的特殊特性（政府法规和安全性），并决定哪些特性影响配合、功能、耐久性或政府法规中的安全要求，这就是特殊特性的设定，由策划小组评审并决定。
3、工程规范：功能、耐久性、外观要求（顾客的特殊要求）。
4、材料规范：图样、物理特性、性能、环境、搬运、贮存要求的特殊特性也应包括在控制计划中。
5、更改图样和规范：适当的书面形式通知相关部门。
6、新设备、工装和设施的要求：必须在试生产前完工。
7、产品和过程特殊特性：可标识性列入，也可另列控制计划特殊特性工作单，作为控制计划的扩展，产品特殊特性往往和DFMEA密切相关（如JK918干涉自排系统）。
8、量具/试验设备要求：可列入进度图表中。
9、小组可行性承诺和管理者的支持三、过程设计和开发（技术开发部的重头戏）输出内容：1、包装标准：包装设计应保证产品在使用时的完整性，通常要批准。
FMEA控制计划简介
制定控制计划：针对每个关键控制点，制定具体的控制计划，包括控制方法、 频次和责任人。
单击此处添加标题
培训与沟通：对相关人员进行FMEA控制计划的培训和沟通，确保他们理解 和掌握控制要求。
单击此处添加标题
监控与改进：在生产过程中，对关键控制点进行实时监控，及时发现并处理 异常情况。同时，定期评估控制计划的实施效果，持续改进。
FMEA控制计划的适用范围：适用于产品设计、生产和维护阶段，有助于提高产品质量 和可靠性。
与其他质量工具的关系
FMEA控制计划与APQP、SPC、MSA等质量工具相互补充，共同确保产品质量。 FMEA控制计划与PPAP相互关联，PPAP是FMEA控制计划的一部分。 FMEA控制计划与QFD结合使用，确保产品设计满足客户需求。 FMEA控制计划与持续改进工具结合使用，不断优化生产过程。
实施技巧
制定详细的实施 计划和时间表
确定关键控制点 和风险评估
建立有效的沟通 机制和协作流程
持续监控和改进 ，确保实施效果
FMEA控制计划的应用
04
在产品设计中的应用
识别潜在的故障模式
分析故障模式的影响
评估故障模式的严重性和 发生频率
确定控制措施和优先级
在生产过程中的应用
确定关键过程和 特殊过程
确定关键控制点 和控制参数
制定控制计划和 操作规程
实施控制和监测 ，确保生产过程 的稳定性和可靠 性
在服务过程中的应用
识别服务过程中 潜在的故障模式
分析故障模式对 服务的影响
评估故障模式的 风险优先级
制定相应的控制 措施来预防或减 少故障的发生
（RPN）：评估失效模式和影响的重要度 严重度、发生度和可检测度评估：确定失效模式对产品或过程的影响程度 改进措施：针对高RPN值采取的措施，降低风险 监控与审查：持续监控FMEA控制计划的实施效果，确保改进措施的有效性
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有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
邹林林
珠海（某某）科技有限公司
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来编制（Prepared BY)：
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 开 料审核（Approved BY)： 贺超
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
珠海（某某）科技有限公司
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 钻孔
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
珠海（某某）科技有限公司
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
珠海（某某）科技有限公司
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀
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2011/09/27
FMEA N O QAF11001珠海（某某）科技有限公司
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板
关键日期：
2011/09/27
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀项目名称：（Project .Name)：
核心小组（Core Tean)：江总 、吴国新、成国梁 、贺超、沈方伟、江红平、王标、成俊超、罗显雷、甘武、管清泉、董雄英、袁运来
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001过程责任部门（Resp.Dept)： 线路核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板
关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 线路核心小组（Core Tean)：江总 、吴国新、成国梁 、沈方伟、张志昂、王标、陈俊超、罗显雷、甘武、管清泉、董雄英、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来项目名称：（Project .Name)：
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
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板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀珠海（某某）科技有限公司
潜在失效模式及后果分析FMEA Process Failure Mode ＆ Effect Analysis
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来
有铅喷锡板板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来项目名称：（Project .Name)：FMEA N O QAF11001FMEA 过程责任部门（Resp.Dept)： 电镀
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 机加
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 铣床
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来FMEA 日期：2011/09/27
过程责任部门（Resp.Dept)： 电测
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 包装
有铅喷锡板
板类别（Type)： 双面印制电路板关键日期：
2011/09/27
项目名称：（Project .Name)：
FMEA N O QAF11001FMEA 日期：2011/09/27
核心小组（Core Tean)：江总 、某某，、袁运来过程责任部门（Resp.Dept)： 计划（打包）。