CAPP、PDM、ERP系统集成应用v1
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。
本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。
[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。
由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。
公司依赖网络为环境实施erp系统。
以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。
而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。
本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。
若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。
由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。
信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。
1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。
公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。
pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。
CAPP与PDM系统的集成探索
CAPP与PDM系统的集成探索摘要：通过对武器装备PDM系统与CAPP系统设计需求和问题进行分析，通过将开目CAPP系统与Winchill系统进行集成，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行地设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性，提高设计效率。
关键词：CAPP；PDM；数据集成１引言CAPP(Computer Aided Process Planning, 计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向,CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁,是企业CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 现代集成制造系统）中的关键环节，一直受到制造业的关注。
PDM(Product Data Management，产品数据管理技术)是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境。
在整个企业中PDM是整个企业数据与信息的平台，用通俗的话说PDM系统就是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据得以高度集成和共享。
CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息基础也必然要通过PDM框架进行集成，所以CAPP与PDM的数据集成具有重要的意义。
２集成方式分析２．１APP与PDM在企业中的现状从企业自身的运作模式分析，CAPP主要用于工厂，通过多年的使用，已经拥有大量的电子化数据，并建立起了一套CAPP系统规范；PDM起步时间较晚，但在吸取其它单位成功案例的经验，目前PDM系统主要涵盖设计所的所有数据。
在CAPP系统编制工艺过程中，仍然采用人工方式对纸质文档进行审核流程，导致工艺文件电子数据共享程度低，有效性差；同时设计PDM系统一方面提供的数据管理功能不能使用，另一方面设计资源不能有效于作用于工艺编制，造成了极大的不变。
PDM介绍.v1.0
华天软件PDM系统介绍提纲华天软件PDM系统架构PDM基础模块介绍系统架构数据访问层数据资源业务逻辑层底层服务数据模型基础应用功能模块华 天 软 件 P L M 实 施 方 法 论 与 评 价 技 术程序集成Web 集成底层集成业务支撑工具批量导入工具第三方工具Office2D3DERPMES系统工具第三方工具图 例 ：模板定制工具接口定制工具二次开发接口……Data Base 数据服务器File Sever 文件服务器表现层文档组织变更产品过程资源行业定制层业务应用数据模型管理文档存储服务数据交换引擎文档存储服务消息与通知服务组织模型管理协同工作环境工作流引擎过程模型管理表单与报表引擎…PDM图文档管理产品结构管理Co-PLAN 协同项目管理分类管理变更管理编码管理流程管理CAPP 工艺BOM 管理报表设计工艺附图设计统计汇总工艺设计管理资源管理系统封装工具OA……汽车行业∙ T S16949体系文件管理∙ 过程模板定制∙ 试验数据管理工程机械行业∙产品系列化管理∙ 数据状态管理∙ 研发过程管理∙定额汇总核算模具行业∙ 模具综合信息管理∙ 标准件库∙ 模具成本核算轴承行业∙ 参数化设计向导∙ 参数优化调整∙ 设计知识平台∙ 参数计算压力容器行业∙ 焊接工艺管理∙ 项目过程管理∙ 外协件管理业务应用层产品设计任务创建工装设计工艺设计试验试制交付物输出改进支持质量体系要求，以项目形式管理的产品/工艺设计项目管理项目立项项目计划执行项目任务监督多项目管理项目计划变更产品设计接收任务产品设计成果提交设计变更工艺设计接收任务工艺设计工装、模具设计工艺变更成果提交消息提醒消息提醒进度自动更新消息提醒生产部门打印归档打印归档消息提醒消息提醒文件打包输出：不同企业、不同标准文档批量导出工艺路线系统管理CAD 集成配置管理公式管理典型工艺管理方案特点----6、3、1的产品理念传统理念华天软件产品理念标准PLM产品面向行业定制工具集面向客户个性化需求动态配置系统特点---设计-工艺-制造一体化组织模型5设计数据工艺数据主零组件设计版本零组件产品设计文档设计结构（EBOM ）工艺结构(PBOM)工艺卡片工艺版本零组件产品结构树(BOM)产品图纸三维模型产品工艺文件质量控制文件标准/手册其它...统一产品数据模型设计工艺一体化环境✓统一管理，方便跨专业的信息共享✓保证设计变更时效性、一致性✓设计、工艺实时交互✓产品BOM 准确、完整、一致一体化环境的特点实施特点----以客户为中心实施理念良好的实施服务保障理论理念培训人才制度规范考核柔性技能评估PR-PA 培训体系“以客户为中心”的服务理念原厂商、顾问式实施服务咨询专家、行业顾问、实施小组组成的实施队伍评审机制和实施规范手册质量保证回访制度FPDM 实施方法论项目经理等级认证6提纲华天软件PDM系统架构PDM基础模块介绍华天软件PDM 基础模块81. 图档管理2. CAD 集成4. ERP 集成6. 变更管理7. 编码管理5. 工作流管理8. 分类管理9.安全管理3. BOM管理公共知识管理----积累沉淀企业研发知识9公共空间技术标准体系模板图文档生命周期管理图文档管理结构化数据可视化协同版本管理查询共享实现企业研发过程知识的积累沉淀。
pdm应用场景
pdm应用场景
PDM（产品数据管理）系统是一种用于管理产品数据的软件系统，它广泛应用于各种工业领域，包括制造业、电子行业、航空航天、汽车工业、国防军工、船舶工业等。
在这些领域中，PDM系统具有以下应用场景：
1.产品设计和开发：PDM系统能够集中存储和管理产品的各类数据，如CAD图纸、零部件信息、产品规格等。
这使得设计团队能够轻松查看产品的数据，了解每个部件的属性和数量。
此外，通过与智橙系统等工具的集成，PDM系统支持在线的3D建模和设计，从而提高了产品设计的高效性和精准性。
2.制造业：在制造业中，PDM系统用于管理产品设计、工艺流程和生产制造等环节的数据。
通过集成CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等应用程序，PDM系统实现了企业内各部门之间数据的高度集成、协调和共享，从而优化了产品研发过程。
3.电子行业：在电子行业中，PDM系统用于管理电子产品的设计、生产和销售等环节的数据，从而提高了生产效率和产品质量。
4.航空航天领域：在航空航天领域，PDM系统用于管理飞机和航天器的设计、生产和维护等环节的数据，这有助于提高产品的可靠性和安全性。
此外，每个企业都有自身的特点和需求，因此，虽然PDM系统具有广泛的应用场景，但并无万能的PDM 系统可以包容所有的需求。
在选择和应用PDM系统时，需要根据企业的实际情况进行定制和优化，以实现最佳的产品数据管理效果。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询PDM系统服务商或相关领域的专家。
CAD技术在机械设计中的应用设计毕业设计（论文）
CAD技术在机械设计中的应用摘要CAD技术作为成熟的普及技术已在企业中广泛应用，并已成为企业的现实生产力。
围绕企业创新设计能力的提高和网络计算环境的普及，CAD技术的发展趋势主要围绕在以下四个方面：1．标准化除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准构件（零部件库）、标准化方法也已成为CAD系统中的必备内容，且向着合理化工程设计的应用方向发展。
2．开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统窗口95／98／NT和UNIX平台上，在JA VA LINUX平台上也有CAD产品，此外CAD系统都为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自已的CAD系统。
3. 集成化CAD技术的集成化体现在三个层次上：其一是广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP经过多种集成形式成为企业一体化解决方案，推动企业信息化进程。
其二，是将CAD技术能采用的算法，甚至功能模块或系统，做成专用芯片，以提高CAD系统的效率；其三是CAD基于网络计算环境实现异地、异构系统在企业间的集成。
关键词：标准化，开放性，集成化，智能化！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版最终设计，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加我百度用户名QQ，我把图纸发给你。
最后，希望此文能够帮到你！TECHNOLOGY IN THE MECHANICAL DESIN CADAPPLICATIONABSTRACTCAD technology as the popularity of mature technology has broad application in the enterprise, and enterprises have become the real productive forces. Innovative design capacity of the enterprise and enhance the popularity of network computing environment, CAD technology centres around the development trend in standardized, open, integrated and intelligent four areas:1. Standardization in addition to CAD software support the progressive realization of ISO standards and industry standards, application-oriented standard components (for parts), standardized methods have also become necessary in the CAD system, and towards the rationalization of the engineering design of the development2. CAD system is currently open and extensive operating system built on open window 95/98 / NT and UNIX platforms, in Java LINUX platform is also a CAD products, in addition to CAD systems to provide secondary development of end-user environment, and even such Environment may be the development of its core source code, which allows the user to customize their own CAD system.3. Integration of the integration of CAD technology embodied in three levels: One is the broad functions of CAD CAD / CAE / CAPP / CAM / CAQ / PDM / ERP integration through various forms of corporate integration solutions, promote enterprise information Process. The CAD system to improve the efficiency of its three CAD is based on network computing environment to achieve different places, heterogeneous system in the inter-enterprise integration. Came into being the virtual design, virtual manufacturing and virtual enterprise is the level of application integration.KEY WORDS:Standardization，Open，Integrated，Intelligent.目录绪论 (1)第1章CAD技术的概述 (2)1.1CAD技术的概念 (2)1.2CAD技术原理 (2)1.3CAD系统的组成 (2)第2章CAD技术的发展 (4)2.1 CAD技术的产生与发展 (4)2.2我国CAD的发展现状 (5)2.3 CAD系统的发展趋势 (5)第3章CAD常用的设计软件 (8)3.1国内软件 (8)3.2国外软件 (9)第4章CAD技术在机械设计中的应用 (12)4.1我国CAD技术在机械设计中应用的现状 (12)4.2 CAD在玉米联合作业机械设计中应用 (13)4.3 CAD三维技术在液压挖掘机中的应用 (18)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)外文资料 (27)绪论源于20世纪50年代的机械CAD/CAM技术已发展为一种高新技术产业,并得到迅速发展。
基于SOA的PDM与CAPP系统集成技术研究
所 重视 。
１ 基于 Ｓ ＯＡ 的 Ｐ Ｄ Ｍ／ Ｃ ＡＰ Ｐ系 统 集成 架 构
Ｓ ＯＡ 的 核 心 理 念 就 是 服 务 ． 是 组 织 服 务 的 一 种 架
构 模 式 。Ｓ ＯＡ 通 过 应 用 组 件 和 传 输 协 议 的 松 散 耦 合
为脆 弱 ， 每 一 个 连 接 都 需 要 单 独 开 发 相 应 的接 口程 序 ， 缺少 灵 活性 ， 并且 很难 保证 数 据 的及 时传 递 和一 致性 ， 这 种 解 决 方 案 只 能 构 建 在 各 自系 统 中 ． 应 用 之 间 的 藕 合 度 较 高 ， 实 际 应 用 范 围 较 为 狭 窄 。 基 于 中 间 件 的
Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｔ 下 的广泛 应用 。
系统完 备 而强 大 的管 理 功能 ． 在 传统 Ｐ ＤＭ 和 Ｃ ＡＰ Ｐ 系
管 理 功能 部 分 与 Ｐ ＤＭ 系 统 进 行 集 成 ， 充 分 利 用 Ｐ ＤＭ
点 集 成 好 ，利 用 分 布 式 对 象 技 术 也 能 很 好 地 实 现 分 布 式计算 ， 而且 也 取 得 了相 当大 的收益 。但 是 在 Ｉ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ｔ 环 境 下 。 由 于 不 同 厂 商 提 供 的 组 件 各 自有 一 套 独 立 体 系 结 构 和 私 有 协 议 。不 同组 件 之 间 无 法 进 行 直 接 的数 据 交换 和数据 共 享 ， 因 而 组 件 之 间互 操 作 十 分 不 便 ， 实 施 起 来 通 常 会 涉 及 到 使 用 私 有 集 成 适 配 器 ，这 必 将 导 致 更 高 的 费 用 和 复 杂 的 连 接 性 ．从 而 限 定 了 它 们 在
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII介绍
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII等CIMS：计算机/现代集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary）。
通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
CAD：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
CAE：计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。
CAM：计算机辅助制造（computer Aided Manufacturing），将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
PDM：产品数据管理（Product Data Management），一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
MRII：暂缺，百度查不到MRI：Magnetic Resonance Imaging磁共振成像，利用磁共振现象从人体中获得电磁信号,并重建出人体信息。
ERP、OA、PDM、MIS等ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning），针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
OA：办公自动化（Office Automation），现代利用电脑进行全自动的办公,目的是提高效率。
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成ZF机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP系统数据错误，先后采取了合理组织生产计划、调整激励机制、加强教育等措施，极大地减少了数据出错的概率，为了进一步使目前公司各分系统之间有效地共享数据，减少系统中数据的重复录入及数据冗余，保证各系统数据的一致性，王涛在经过领导批示后，决定启动PDM、CAPP、ERP系统集成项目。
PDM、CAPP、ERP作为制造企业中三大类信息化管理软件，它们之间管理的对象既有同又相辅相成。
这几个系统王涛都参与了选型和实施，对这几个系统他还是很熟悉的：PDM选用的是国内某知名公司的产品，系统是在2002年实施的，上线后得到了设计部门的认可，一直应用得还不错。
CAPP系统也实在2002年实施的，实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制，为工时定额的确定等工艺技术准备工作。
为了减少工艺设计人员对产品基本信息的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP与PDM的数据通道，将两个系统集成起来。
最近才上线的ERP系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少，为了进一步减少数据错误，减少各部门间由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。
BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起，王涛将三个产品公司的工程师都请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几个员工组成了一个项目小组，主管信息化的副总李志宏任组长，王涛任副组长，具体负责整个项目。
项目小组经过讨论认为，要将PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清单）是关键所在。
以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购、生产等整个生产活动的始终。
企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。
BOM是接受客户定单、确定装配需要的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。
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CAPP、PDM、ERP系统集成应用１CAPP、PDM、ERP集成的必要必性晨光集团目前已经实施的系统有KMCAPP、KMBOM、PTC公司的PDMLINK和用友ERP（U8），这些系统的实施就带来信息共享，数据的唯一性、数据及时传递等问题，如果不实施集成就形成“信息孤岛“，信息系统的应用就难以发挥集成快速准确整体效益，CAPP是工艺设计的专用工具，是将设计信息转化成加工信息桥梁的信息化工具，PDM是产品数据管理系统，是CAD、CAPP、CAM集成平台，利用PDM数据平台将设计、工艺、变更信息传递进ERP系统，ERP系统充分共享这些基础数据，实现了企业数据流的闭环管理与企业级范围内的信息集成要求。
２需求分析２．１PDM/CAPP集成功能需求PDM/CAPP集成功能需求主要包括以下几个方面：（1）工艺设计结果的版本控制工艺设计人员利用CAPP进行工艺规程的编制，并将工艺设计的结果保存到PDM服务器上。
通过实施PDM建立工艺文档的变更管理、版本生效控制机制。
（2）数字化产品定义的完整性需求作为数字化产品定义的重要组成部分，产品结构除了需要关联设计文档，还需要关联工艺文档，从而为客户提供准确的产品配置管理。
通过实施PDM与CAPP的集成，建立产品结构与工艺文档之间的关联关系管理，以及提供变更流程，以保证工程变更与工艺变更结果的一致性。
（3）应用PDM系统实现工艺文档的转阶段控制PDM系统作为企业级的应用平台，在完成工程和工艺设计结果集中管理的同时，必须提供良好的转阶段控制能力。
以便满足航天企业特殊的行业需求。
（4）工艺文档的签审控制尽管南京晨光已经采用了电子化的工艺编制手段，但是，工艺文档的签审仍然采用手工的方式进行。
通过实施PDM和CAPP的集成，建立工艺文档的电子化的工作流程流转机制。
（5）基于产品结构的工艺汇总随着CAPP系统的应用推广，企业对工艺汇总管理的要求变得日益突出。
通过实施PDM系统，可以建立产品结构与设计文档、工艺文档之间的关联管理，可以满足企业针对产品的工艺汇总需求。
（6）PDM数据到CAPP系统的数据传递在工艺编制的过程中，需要从PDM系统获得包括：产品结构、设计图纸、零件属性在内的各种信息。
CAPP是设计和制造的桥梁，设计的信息是工艺编制的基础。
工艺设计时，需要参考CAD的零件图、零件属性信息，浏览、嵌入CAD 图形等。
２．２ERP与PDM集成功能需求从业务层面，ERP与PDM的集成需求主要有以下几个方面：（1）数据管理问题实现PDM向ERP传递物料、物料清单（或叫产品结构）、变更单（包括变更的基本信息和变更文件）、工艺路线（物料加工单位之间的流转文件）、工序（单位内部加工的工艺技术流转文件）。
（2）数据发放问题在PDM系统原有零部件签署流程的基础上，增加“发放”任务环节，发放环节负责PDM系统处于批准状态下的数据发放，ERP系统接受到数据有接受接受确认信息反馈给数据发放者。
（3）变更控制对应问题如果更改仅仅是因为生产环境造成的，不涉及设计部门，则直接在ERP系统中执行更改，PDM系统中不必作任何的更改。
如果更改与设计有关，则在PDM中启动变更流程，生成传统的电子更改单文件，说明更改前后发生的变化。
更改经过检查确认后，数据管理员将会在ERP 系统中接收到相关的通知，要求按照更改单中更改内容更改ERP中相关的数据。
（4）数据的一致性维护问题ERP系统可以提供一些发放数据的校对工具（比如：报表），来验证发布过来的数据或更改后的数据是正确的。
３集成目标３．１PDM与CAPP集成的目标PDM与CAPP系统集成主要实现以下的功能目标：（1）提供工程BOM到工艺BOM转换管理；（2）提供集中统一的产品数字化模型，实现产品结构与设计/工艺数据之间的关联性；（3）提供权限与版本控制机制，确保工艺数据的正确性；（4）实现CAD/CAPP/PDM的集成；（5）对工艺设计的签审流程进行管理。
（6）对工艺设计规程和BOM汇总结果提供在线浏览和批注。
３．２ERP与PDM集成目标PDM与ERP系统的集成的功能目标有以下几条：（1）采用中间文件（XML格式）作为接口；（2）PDM根据目前与KMCAPP集成的成果，提供符合要求的中间文件；（3）ERP接收中间文件，并进行相应的处理，形成ERP所需要的信息；（4）集成信息从PDM发布至ERP中，并将接收确认信息反馈至发布者；（5）信息发放只发放一次，所有更改都不再重新发放，而是采用人工维护方式；（6）数据传入ERP后，如发生更改，只发放更改信息；（7）数据发布可以是产品级别的，也可以是组件级别的４集成方案４．１集成总体框架CAPP、PDM、ERP集成总体框架如图1。
图1４．２PDM与CAPP集成的技术路线根据工艺流程，工艺编制将包括：设计发放数据、工艺BOM生成、工艺路线排定、工艺文件编制与审核、工艺汇总文件生成等主要工作，以及包含为了工艺编制所需进行的前期准备工作，如设备库、工装库、刀具库、材料库等基础数据的准备和完善。
在本项目中，PDM系统与CAPP之间的集成方案将按照工艺编制的流程进行描述。
（1）集成界面要求CAPP与PDM集成界面如图2，KMBOM与PDM集成界面如图3。
图2图3（2）工艺BOM的管理在集成的体系架构中，工艺BOM的编辑与管理属于PDM系统的范畴，PDM系统提供工艺BOM的管理。
PDM系统将维护工艺BOM和工艺文件之间的关联指针，确保从工艺BOM 获得正确的工艺文档。
PDM系统将提供变更流程和版本控制，以便对工艺BOM的版本提供准确的配置管理能力。
PDM系统在工程BOM发放后，利用建立工艺视图的方式，生成对应的工艺视图产品结构。
并按照工艺部门的要求，进行包括工艺合件的添加，产品结构的调整等，以生成满足工艺要求的工艺BOM。
PDM系统将通过与M样、C样、S样、Z样基线关联的方式，以确认不同阶段的工艺BOM信息。
（3）工艺BOM下载在KM BOM界面中，点击对应的菜单将工艺BOM下载到KMBOM中在集成架构中，工艺人员可以在KM BOM模块中点击菜单，以便从PDM 种选择对应的零部件和产品研制阶段（例如M样等），并将对应的工艺BOM下载到KM BOM系统。
（4）工艺路线管理在集成架构中，工艺路线的编辑属于BOM的范畴。
PDM系统提供对应的数据结构，以保存工艺路线的信息。
在KM BOM界面中，点击对应的菜单进行工艺路线编辑工艺人员在KM BOM的界面中，应用KM BOM进行工艺路线的排定，并与工艺BOM对应的节点进行关联。
当在BOM中点击“检入工艺路线”时，系统能够将工艺路线的信息存入到PDM系统中，并按照BOM的关联关系和对应的零件进行关联。
在KM BOM界面中，点击“检入工艺路线“，将结果保存到PDM系统在进行工艺路线签审之前，用户需要点击“检入工艺路线”，将最新的工艺路线及相关信息检入到PDM系统公共的文件夹进行保存。
工艺路线的版本控制，与关联零部件的版本相一致。
工艺人员将利用开目公司提供的浏览工具对工艺路线汇总信息进行签审。
在KM BOM界面中，点击“检出工艺路线”，以便进行工艺路线的编辑工艺人员在KM BOM的界面中，点击“检出工艺路线”，以便将工艺BOM 的节点，从PDM的公用文件夹中，将对应的零件检出到个人文件夹。
（5）工艺文件管理在集成的体系架构中，工艺文件的编辑属于KMCAPP系统的范畴。
●工艺文件编辑在KMCAPP界面中，点击对应的菜单进行工艺文件编制编辑工艺人员在KMCAPP的界面中，进行工艺文件的编制。
当新创建工艺文件时，根据PDM提供的接口获取对应零件的名称及属性。
工艺人员在工艺编制过程中，所有的设计文档及相关信息可以在CAPP界面中通过Windchil提供的接口获取。
在编制工艺的过程中，需要浏览、获取Pro／E的图形、属性信息时，通过PTC公司提供的接口实现。
●工艺文件入库在CAPP界面中，点击“检入工艺文件”的菜单进行工艺文件入库管理工艺人员在CAPP模块中，将工艺文件进行入库，并和对应的产品结构进行关联。
与此同时，系统自动能够将对应的工艺文件作为“工艺文档”的方式存入到PDM系统，与对应的零部件进行关联。
对于CAPP的入库操作，在PDM系统中，按照工艺编辑人员的信息，将该工艺文档保存在共享文件柜中。
●工艺文件提交评审在CAPP界面中，点击“切换到PDM”的菜单，进行工艺文档提交在提交进行工艺签审之前，工艺人员需要点击“切换到PDM”，在PDM系统中将工艺文档提交到指定的签审流程。
工艺文件更新在CAPP界面中，点击“检出工艺文档”的菜单，将工艺文件检出到个人文件夹工艺设计人员在CAPP集成界面中，检索所需的工艺文档，并检出到个人文件夹使用KMCAPP进行工艺文档的更新。
（6）工艺签审管理在集成的体系架构中，工艺签审管理属于PDM系统的管理范畴。
在CAPP/KM BOM界面中，点击“切换到PDM“菜单，进入PDM系统工艺设计人员在PDM界面中，启动PDM的流程，进行工艺文档的签审。
PDM系统负责工艺流程的流转管理。
在PDM系统中，工艺人员进行工艺设计文档的批注在接受到工艺签审任务后，工艺人员可以在PDM系统中，利用开目公司提供的浏览器，进行工艺文档的批注和签审。
将批注的结果作为附件关联到工作流程中。
并在流程签审完成后，与原始的工艺文档进行关联。
由CAPP软件商提供的浏览器，必须能够支持(1) 浏览工艺文档（2）浏览批注信息。
（7）工艺变更管理在集成框架下，工艺变更控制将由PDM系统进行控制。
即: PDM系统负责问题确认、变更任务下达、变更流程控制、变更结果发放控制。
KMCAPP系统主要负责工艺文档的版本修订和工艺文件更新。
相关人员在PDM界面中，按照企业的EC流程进行Problem Report, Engineering Change Order, Engineering Change Notice等对象创建工艺人员通过变更流程接收工艺变更的任务工艺人员在PDM系统中，点击“版本修订”菜单，对工作流程中涉及的工艺文档进行新版本的修订在CAPP界面中，点击“检出工艺文件”菜单，进行工艺文件编辑利用集成界面的“检出”菜单，将新修订的工艺数据检出到个人文件夹进行修改利用KMCAPP的界面进行工艺文档的更新在修改完成后，利用CAPP集成界面的“检入”重新检入到公用文件夹在CAPP界面中，点击“切换到PDM“菜单，进入PDM系统直接切换到PDM系统，点击对应的工作任务列表，完成工艺文档修改。
利用PDM系统的变更管理，实现最终变更结果的版本生效控制。
（8）工艺文档的权限控制管理所有的工艺文档及工艺BOM的操作管理将应用PDM的权限控制机制。
在客户端向KM BOM进行文档入库或者更新时，必须判断该用户对PDM中工艺文档的权限控制。