金属切削机床复习资料
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床的基本知识课稿
现代金属切削机床
随着科技的不断进步，金属切削 机床不断更新换代，出现了数控 机床、加工中心等高精度、高效 率的加工设备。
02
金属切削机床的工作原理
切削运动
切削运动是金属切削机床的基本工作 方式，通过刀具和工件之间的相对运 动实现切削加工。
主轴旋转运动是刀具在切削过程中绕 自身轴线旋转，提供主要的切削力。
04
金属切削机床的性能指标
切削效率与加工精度
切削速度
机床的切削速度决定了加工效率，切 削速度越高，加工时间越短，效率越 高。
进给速度
进给速度影响切削深度和切削宽度， 合理的进给速度能够平衡切削效率和 加工质量。
切削效率与加工精度
尺寸精度
机床的尺寸精度决定了加工零件的尺寸准确性。
形状精度
机床的形状精度决定了加工零件的形状准确性。
切削运动通常由主轴的旋转运动和刀 具的进给运动组成，根据不同的加工 需求，可以选择不同的切削运动方式。
刀具进给运动是刀具沿工件轴线方向 移动，使刀具不断切入工件，完成切 削加工。
切削参数
01
切削参数是影响切削加工质量和效率的重要因素，包括切削深度、进 给量、切削速度等。
02
切削深度是指刀尖切入工件表面的深度，过大的切削深度可能导致刀 具磨损加剧。
位置精度
机床的位置精度决定了加工零件的位置准确性。
机床的刚性与稳定性
机床的刚性
机床的刚性决定了其抵抗变形的能力， 刚性越高，加工过程中产生的振动越 小，加工质量越高。
机床的稳定性
机床的稳定性是指其保持精度和性能 的能力，稳定性越高，长期使用过程 中精度损失越小。
机床的可靠性及寿命
可靠性
机床的可靠性是指其在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性 高的机床故障率低，能够保证长期稳定的加工性能。
金属切削机床第一讲
我国机床工业的水平： 起点较低，差距较大，进步
很快；我国机床工业水平:数控普及率5％、联动轴数6、分辨 率1μ m、规格为中小型和经济型。
世界机床工业先进水平：数控普及率80％、联动轴
数19、分辨率:0.01μ m、规格为大型、精密型 我国经济持续快速发展。连续9年，中国继续保持了机床 消费世界第一(2010-4统计)、进口第一、生产第三的位置。 中国数控机床展览会自2006年起逢双年在上海举办。作 为一个重要的机床展览，CCMT得到了众多参展商和最终用户 的一致认可。 第五届中国数控机床展览会在北京举行（2008年4月21～ 24日，这次展会的主题是展示国产数控机床最新的成果）。 相继启动的重要、重大项目都对数控产品在技术性能和 功能等方面提出了更高的要求。
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q
钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
三、机床的分类
车 钻
镗床 床床来自（掌握）磨床
齿轮加工机床 1.按加工性质 和 所用刀具分 12类
螺纹加工机床
铣 床
刨插床
拉 床
特种加工机床
锯
床
其它机床
车床
产品型号 CA6136 产品规格 Φ360×750
18
车床
产品型号 CA6140 产品规格 Φ400×1000
19
产品型号 CAK6140V 产品规格 Φ400×1000
数 控 车 床
20
产品型号 CK6125 产品规格 Φ450×350
数 控 车 床
磨
床
22
钻
床
23
铣
X718
床
24
金属切削与机床金属切削的基本概念资料
第1章 金属切削的基本概念
3． 合成切削运动
由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。 刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为该点 的合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度，如图1－1 所示。
第1章 金属切削的基本概念 1.1.2 加工表面
切削加工时在工件上会形成依次变化的三个表面， 如图 1-2所示。
刃在基面上投影的平面。
第1章 金属切削的基本概念
2） 法平面参考系（Pr－Ps-Pn） 法平面参考系由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn组成，如 图1-7(a)所示。 法平面Pn： 通过切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。
第1章 金属切削的基本概念
3） 假定工作平面、背平面参考系（Pr-Pf-Pp） 假定工作平面、背平面参考系由基面Pr、假定工作平面Pf、 背平面Pp组成，如图1-7(b)所示。 (1) 假定工作平面Pf：通过切削刃上选定点，平行于假定
速度。
vf=fn
（1-2）
式中: vf——进给速度（mm/s）； n——主轴转速（r/s）； f——进给量（mm/r）。
第1章 金属切削的基本概念
3． 背吃刀量ap
背吃刀量一般是指工件上已加工表面和待加工表面间的 垂直距离。 如纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：
ap
dw
dm 2
（1－3）
式中:dw——工件待加工表面直径（mm）；
第1章 金属切削的基本概念 图1-1 切削运动
第1章 金属切削的基本概念
2． 进给运动
金属切削机床期末复习知识点改 - 副本
1.表面成形运动：为获得工件所需的形状，刀具与工件产生的相对运动。
表面成形运动必须分解成圆周运动和直线运动。
表面成形运动按切削加工过程中的作用分为主运动和进给运动主运动：产生切削的运动，一般是成形运动中速度高，旋转（运动）精度高，消耗功率最大的运动。
进给运动：维持切削连续的运动，也可以说除主运动外的表面成形运动。
2.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
3.传动链：将动力源的旋转运动改变为成形运动所需的具有一定精度和运动速度的传动件构成传动链，末端传动件称为传动链的执行件。
按传递速度和功率，传动链分为主运动传动链和进给运动传动链内联系传动链如果主运动和进给运动或两个进给运动的执行件之间有严格运动要求的传动链称为内联系传动链。
（例如成形车刀切削螺纹）外联系传动链成形运动分解的两机床运动的执行件之间没有严格运动要求，机床运动只与动力源有联系的，称为外联系传动链。
（例：磨外圆）4.一般将运动速度高的执行件作为间接动力源。
为什么？因为降速传动能缩小传动误差、降低噪声、传动精度高。
5. 主轴转速基本规律机床主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的，以φ表示公比。
为什么是等比数列？简化设计，使用方便，最大转速损失率相等。
6.a)电动机b)主轴c)车刀d)滚刀e)合成机构f)定比机械联系g)电联系h)变速机构i) 数控变速系统j)脉冲发生器7.CA6140主传动有什么特点？CA6140主运动链是等比传动的，公比1.26；传动类型为分支传动；低速分支（传动比除50/50x51/50外）不仅是主运动的变速组又是螺纹进给链的扩大组，螺纹链是内联系传动链，主运动是外联系传动链，因而首先保证螺纹进给链的需求。
金属切削机床(专科)复习提纲
金属切削机床(专科)复习提纲一、判断题：1. 万能铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
（√）2．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（√）3．无心外圆磨床工件的圆周速度与磨削砂轮的圆周速度相等（╳）4．在精加工时，切屑排出应尽量流向已加工表面方向。
（╳）5．组合机床只能用于大批大量生产。
（╳）6．牛头刨床刨削加工平面时，其横向进给运动为连续直线移动。
（╳）7．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT6。
（╳）8．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）9．CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm 的普通车床。
（╳）10. 滚齿机滚切加工斜齿圆柱齿轮滚刀刀架板转方向取决于滚刀的旋向。
（╳）11.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（√）12.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（√）13．钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。
（√）14．车床上可以加工螺纹、钻孔、车圆锥体。
（√）15．主轴部件是机床的执行件。
（√）16．M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。
（╳）17．机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（╳）18．在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。
（╳）19．龙门刨床的主运动是刨刀作往复直线运动。
（╳）20．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（╳）21．万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。
（╳）22．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（╳）23．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运24. 在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。
（√）25. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。
（╳）26. 金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称，习惯上简称为机床。
金属切削机床设计期末复习题库.(DOC)
判断题1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
（×）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。
（×）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。
（√）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
（×）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。
（√）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
（√）7、主轴的转速数列是等差数列。
（×）8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。
（√）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
（×）10、铸造支承件要进行时效处理。
（√）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
（√）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。
（√）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。
（√）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
（√）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
（√）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
（√）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。
（∨）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。
（×）19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。
（∨）20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。
（×）21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。
（∨）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
（∨）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。
（×）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（∨）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
（×）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（×）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
机械制造技术第三章 金属切削机床
第三章 金属切削机床
上式为深入研究切削过程动力学（机床动刚度和稳定性）提供了基 本概念。
五、机床型号的编制 自学。
第三章 金属切削机床
第二节 金属切削机床部件 一、传动系统
传动系统一般由动力源 (如电动机)、变速装置及执行件 (如主轴、 刀架、工作台)，以及开停、换向和制动机构等部分组成。动力源 给执行件提供动力，并使其得到一定的运动速度和方向；变速装 置传递动力以及变换运动速度；
第三章 金属切削机床
3.支承件的材料
支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天 然花岗岩、预应力钢筋混凝土凝土等。
近年来，具有优异力学、声学性能的轻质材 料（如多孔材料）的应用研究相当活跃，并已 尝试在高速机床中应用。
轻质材料：增强纤维聚合物基、蜂窝铝、泡沫金 属（含铁、镍、钴等）
第三章 金属切削机床
• 电气伺服进给系统驱动部件 电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。伺服
驱动部件有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直线伺服 电机等。
第三章 金属切削机床
直线伺服电动机是一种能直接将电能转化为直线运动机械能的 电力驱动装置，是适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种 新型电动机。
直线伺服电动机传动示意图 —直线滚动导轨 2—床身 3—工作台 4—直流电动机
第三章 金属切削机床
机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分，习 惯所说刚度一般指静刚度。
如加工系统的动刚度（传递函数的倒数）：
Y (s) G(s) Gc (s)Gm (s) 1
式中，Gc (s)为切削过程的传递函数；Gm (s)为机床传递函数。
4.定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。
6-1金属切削机床的基础知识
又移动。
2012年2月17日星期五
第一章
5、丝杆螺母传动副
丝杆螺母传动可以改变运动方式： 若丝杆主动（即丝杆转动，四杠沿丝杆轴线不移动），可将 丝杆的转动变为螺母的直线移动； 若螺母主动（即螺母沿螺母轴线不移动），则可以将螺母的 转动变为丝杆的直线移动； 若丝杆不动，则螺母可在丝杆上又转动又移动； 若螺母不动，则丝杆可在螺母中又转动又移动。
第六章 金属切削机床的基础知识
本章主要讨论常用切削机床的结构、传 动原理及应用范围。
2012年2月17日星期五
第一章
6.1 金属切削机床的分类及编号
2012年2月17日星期五
第一章
例1、 CQ6140 、 机床基本参数的 1/10 机床型别代号，普通车床型 机床组别代号，普通车床组 机床特性（轻型机床） 机床类别（车床类）
本节主要讲述传动副、传动比、换向机床、 变速机床。
2012年2月17日星期五
第一章
1、传动副及传动比
所谓传动副，即为构件彼此直接接 触的可动连接。常见的机械传动副有带 传动副、齿轮传动副、蜗杆蜗轮传动副、 齿轮齿条传动副、丝杆螺母传动副。
2012年2月17日星期五
第一章
1、带传动副
利用胶带与带轮之间的摩擦作用将主动带轮的转动 传到另一从动带轮上的传动称带传动。通常有平胶带、 三角胶带。 若不记相对滑动的影响， n1πd1=n2πd2 传动比为： i= d1/d2=n2/n1 带传动副中，带轮转速与直径成反比。带传动副 的传动比为主动带轮直径与从动带轮直径之比。
变速机构
2012年2月17日星期五
第一章
2、离合器变速机构
2012年2月17日星期五
第一章
3、齿轮变速机构
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第一章1、金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。
①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11 大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床②按机床的通用程度分类：③按机床的精度分类4、说明机床的含义①Z3040×16/S2Z-类代号（钻床类）；；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（钻床最大钻孔直径为 40mm）；；16-第二主参数（最大跨距为 1600mm）S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂）Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm 的四周立式排钻床）②C6175（75-车身上最大工件回转直径为 750mm 的卧式车床）3.CA6140（40-床身上最大工件回转直径为 400mm）4.CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为 1250mm）5.MG1432A（32-最大磨削直径为 320mm；A 第一次较大的改进设计.）6.Z5625×4A/DH8.XK5030（30-其工作台面宽度为 300mm）9.THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为 500mm 的精密卧式加工中心铣镗床）10.MM7132A第二章1、名词解释①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。
④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。
特点是速度高，所消耗的动力大。
一个切削加工过程有且只有一个主运动。
⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
特点是速度较低，所消耗的动力较少。
⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。
⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。
一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。
（外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。
一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）2、机床运动的五个主参数分别是什么？答：机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定，这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程。
3、机床必须具备的三个基本组成部分是什么？答：①动力源：实现机床上执行件运动的动力来源②执行件：它的任务是带动刀具或工件完成一定形式的运动，并保持准确地运动轨迹；③传动装置：将动源的运动和动力按要求传递给执行件或把一个执行件的运动和动力要求传递给另一个执行件的装置。
第三章1、车床的用途有哪些？答：车床可以加工各种回转表面、成形表面和端面，有的车床还能车削螺纹表面。
2、车床可以分成哪些种类？答：车床的种类很多，按其结构和用途的不同，主要有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔仿形车床、仿形车床、多刀车床、单轴自动车床和多轴自动、半自动车床及各种专门化车床。
3、 CA6140 车床的传动系统有哪几条传动链？答：①主运动传动链：从主电动机到主轴的外联系传动链。
两执行件为电动机和主轴，它的作用是把电动机的动力和运动传给主轴，使主轴带动工件旋转，并满足主轴转速和换向的要求；②进给运动传动链：从主轴到刀架的传动链。
两执行件为主轴和刀架，它的作用是使刀架实现纵向或横向进给运动。
4、 CA6140 车床三箱中有哪些典型机构？答：①主轴箱：双向多片式摩擦离合器及其操纵机构；变速操纵机构；②进给箱：基本变速组、增倍变速组、移换机构、丝杆和光杆的的转换机构机对他们进行控制的操纵机构；③溜板箱：超越离合器及过载保护机构；开合螺母机构；溜板箱中的操纵机构；互锁机构5、 CA6140 车床主轴的前后支承各采用什么轴承？答：主轴的前支承是 P5 级精度的 NN3021K 型双列圆柱滚子轴承；主轴的后支承是由一个P5 级精度的角接触球轴承和一个 P5 级精度的推力球轴承组成。
6、 CA6140 车床可以车削哪些种类的螺纹？答：CA6140 卧式车床可以车削公制、模数制、英制和径节制四种标准的螺纹，还可以车削加大螺距、非标准螺距及较精确螺距的螺纹。
它既可以车削左螺纹也可以车削右螺纹。
第四章1、齿轮加工机床的类型有哪些？答：金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿表面的机床，称为齿轮加工机床。
按被加工齿轮的种类，齿轮加工机床可分为：①圆柱齿轮加工机床，如滚齿机、如车齿机、拉齿机、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮磨床等。
2、齿轮加工机床形成齿轮的方法有哪两大类？答：①成形法②范成法3、滚齿机上加工直齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？答：成形运动：①工件的旋转运动为范成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；传动链：①范成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链4、滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮需要哪些成形运动的和传动链？答：成形运动：①工件的旋转运动为范成运动；②滚刀的旋转运动为主运动；③滚刀沿工件轴线方向的移动为进给运动；④工件的附加回转运动；传动链：①范成运动传动链；②主运动传动链；③轴线进给运动链；④差动传动链；5、磨齿机中实现范成运动除借助范成传动链以外还广泛应用了什么机构？答：滚圆盘—钢带机构6、用展成法原理工作的磨齿机根据工作方式不同，可分成哪两种磨切方式？答：连续磨削和单齿分度磨削7、单齿分度磨齿机根据砂轮的形状不同可分为哪三种？答：蝶形砂轮型；大平面砂轮型；锥砂轮型。
它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削齿轮的。
8、插齿机有哪些用途？能完成哪些运动？答：插齿机的用途是加工内外啮合的圆柱齿轮的轮齿齿面。
主轴（刀具）上下运动：切削运动；工件旋转运动；刀具旋转运动；齿深方向的进给运动；刀具回程时的让刀运动。
第六章1. 卧式镗床能完成哪些运动？答：镗杆的旋转运动；平旋盘的旋转主运动；镗杆的轴向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向运动；工作台的横向进给运动；平旋盘上径向刀架进给运动；辅助运动2.摇臂钻床有哪些典型机构？答：双立柱机构；菱形块夹紧机构3.磨床的主要类型有哪些？答：所有用砂轮、砂带、油研磨剂等为工具对金属表面加工的机床，统称为磨床。
主要类型有： 1）外圆磨床 2）内圆磨床 3）平面磨床 4）导轨磨床 5）工具磨床 6）刀具刃具磨床 7）各种专门化磨床 8）精磨机床。
4.外圆磨床有哪两种磨削方法？答：纵磨法和切入磨法5. 铣床能加工哪些表面？铣削加工的特点是什么？答：采用各种不同的铣刀，可实现多种表面的加工，如平面、斜面、沟槽、成形表面、花键、齿轮轮齿、螺旋面、凸轮、T 形槽、燕尾槽等。
特点：由于铣刀是一种多刃刀具，因此，在铣削过程中，每个刀刃的切削是不连续的。
每齿的切削厚度以及同时参加切削的齿数都是变化的这种情况极易产生振动。
第七章1、选择标准公比的一般原则是什么？答：①通用机床， 1.26 或 1.41；②专门化、自动化机床：1.12 或 1.26；③大型机床：1.26、1.12 或 1.06；④非自动化的小型机床 1.58、1.78 或2.2、制定公比标准的原则。
答：大于 1，小于等于 2；为 2 的某次方根；为 10 的某次方根。
3、有级变速机床主轴转速数列大多采用等比数列，有何优点？答：①使转速范围内的转速相对损失均匀；②使变速传动系统简化。
4、试用计算法求下列参数：（书 P142 T2）第八章1、什么叫计算转速？什么是转速图？答：将传递全部功率的最小转速称为该传动件的计算转速。
2、确定齿轮的齿数应注意哪些问题？答：1）应满足转速图上转速比的要求； 2）齿数和齿数和 Sz 不宜过大，以便限制齿轮的线速度而减少噪声，同时避免中心距增加而使机床结构庞大，一般Zmin≥1820； 4）三联滑移齿轮顺利通过的条件。
3、简述机床变速传动系统设计的要点有哪些？答：一个规律：级比规律；两个限制：①传动比限制：i 的最大值为 22.5，最小值为 0.25；②变速组的变速范围限制：r 的最大值为 810；三项原则：①传动原则为前多后少②传动线为前密后疏③降速为前慢后快；四项措施：①传动链要短②转速和要小③齿轮线速度要小④空转件要少。
4、转速图有哪几个部分组成？答：是由“三线一点”组成：轴线；转速线；传动线和转速点。
5.机床的主传动由哪些部分组成？第十章1、名词解释①旋转误差：瞬时旋转中心线相对于理想旋转线的空间的位置偏离。
②敏感方向：通过切削点并垂直与切削所形成的表面的方向。
2、对主轴主件有哪些基本要求？答：旋转精度；静刚度；温升和热变形；耐磨性。
3、装配双列圆柱滚子轴承有什么特点？答：a．两排直径和长度相等的短圆柱滚子交错排列，滚子数量为 5060 个，载荷均布；b.两型号轴承滚道环槽开的位置不同，滚道环槽开在内圈上，工艺性好，但调整间隙时易使内圈滚道畸变；c.径向刚度和承载能力较大，旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长；d.不能承受轴向载荷，而需配用推力轴承。
4、双向推力角接触球轴承有什么特点？答：a、与双列圆柱滚子轴承配套使用，以承受双向轴向载荷；b、修磨隔套的厚度，便可消除间隙和预紧；c、接触角大，钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高d、极限转速比一般推力球轴承高出 1.5 倍。
5、加梅轴承有什么特点？答：a、两列滚子数目相差一个；b、它的外圈有弹簧，用作预紧；c、采用空心滚子及整体式铝质保持架。
6、双列圆锥滚子轴承有什么特点？答：a、用修磨隔套的调整间隙和预紧；b、既可以承受径向载荷也可以承受双向轴向载荷；c、滚子数量多，承载能力和刚度都搞，轴承制造精度较高；d、7、简述角接触球轴承有哪些特点？滚动轴承有哪些特点？8、提高主轴轴承主件性能的措施有哪些？答：a、提高主轴组件的旋转精度：选配法；装配后精加工；b、提高主轴组件的刚度；c、提高主轴组件的抗振性：增加阻尼；增加平衡装置；采用消振器；d、控制主轴组件的升温和热变形：减少发热；加强散热；补偿热变形；热对称结构设计。
9、液体滑动轴承按油膜压力形成的方法可以分成哪两大类？答：动压和静压轴承。
10、液体静压轴承有哪些特点？答：优点：1）具有良好的速度和方向适应性；2）可获得较高的承载能力；3）摩擦力小，寿命长；4）旋转精度高，抗振性好。