三轴实验最新操作规程
三轴试验操作
三轴试验操作步骤1、准备试件，用游标卡尺测量试件长度和直径，用电子天平测量试件质量，并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块（如有做水压试验则用专用的水压垫块），测量垫块和试件的总长度，准备相应直径的热缩管，热缩管长度比测量总长度少5～10mm，将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档，先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑，然后整个热缩，热缩路径为螺旋式上升。
（图中为缩好的试样和垫块）4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上，并固定引伸仪底座（以径向引伸仪为试样高度一半为宜），将轴向变形锥固定在上垫块上，注意轴向变形锥尽量保持水平，引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外，接触即可，不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形；拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝，保持与试样接触，同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形；将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上，将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管)；在试件上垫块上放置钢垫块，将三轴球形垫（凹面向上）放在钢垫块上，居中；注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车，使压力室筒正好位于底座上方，底座居中；打开主油泵缓缓放下三轴缸，注意三轴缸内壁不得与样品接触，三轴缸上的回油阀朝向后方，直至三轴缸底座卡垫上方，注意调整卡垫位置，使三轴缸能够顺利落下；当三轴缸顺利落下，与三轴缸底座接触没有缝隙时，一人水平端起三轴缸外套环，一人将卡垫卡住三轴缸，然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外；此过程须两人操作，操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环；将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中，拧紧；将三轴缸推入主机中（推的过程中注意引线，防止把引线拽断）；检查围压控制柜阀门，使其A、C处于开放状态；并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀，使其保持开启状态；8、打开控制箱中“EDC”电源开关；(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件，选择连接“EDC”，会出现如下：点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”，连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下，控制的相应通道颜色会有变化,如没反应，表明电脑不能控制硬件，停止试验；9、然后开始压力室充液，打开主控制柜上送油开关，当压力室围压油从回油阀流出时，关闭压力室充液泵电源；关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀；将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN)，同时把冷却水管接到水源上，(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
三轴仪实验操作
3、放下储水瓶
六、主机
1、打开阀门
2、打开排气阀
3、排水（待压力室水排净）
4、拧开压力室底端三个螺栓
5、取土样
6、将手轮挂到手动挡，向右摇动，使轴与测力环完全脱开，不能超过下限
7、实验结束，拔掉电源。
七、打扫实验室，清理仪器！
CU实验前准备
排气首先在压力室底座上安装排水加压帽
8、拧紧手轮上螺钉，使手轮不能转动
9、按“启动/停止”键（下限、启动指示灯亮，待压力稳定，启动指示灯亮）。
四、主机
1、将手轮挂上档（手轮转不动）
2、摇动手轮调整档位
3、将两块百分表指针归零
4、将开关拨到“升”键（开始工作）
5、记读数
6、将开关拨到“停”键（表示停止），不能拨到“降”
五、控制仪
1、按“启动/停止”键（表示停止，启动指示灯灭）。
10、均匀拧紧压力室螺栓。
11、打开阀门，待压力室水注满从排气孔溢出，拧紧排气孔螺钉，将号阀门旋转180度。
三、控制仪
1、打开电源开关（冬天/梅雨季节预热5-10min）
2、按围压清零键
3、按预置键
4、按“十”号键（按出2）
5、按“个”号键（按出1）
6、按预置键（表示确定）
7、将 左边手轮向右转，使上端压力表指针接近0.2.
排完气后，向两根玻璃管里注水，使水与压力室里的土样中的平齐。
下面操作试验开始，与做UU试验相同。
只是等围压稳定后，再等待孔压稳定（记下孔压的稳定数），打开3阀门，等待消散应力（记下最后的消散数字），关闭3阀门，开始剪切（与围压剪切一样）。
1. 先排1阀门的气（同围压一样）
三轴剪切试验操作规程
三轴剪切试验操作规程1、将仪器放在固定位置上，调平仪器。
2、试验前应在各齿轮处加少量机油润滑，打开电源预热20分。
3、三轴试验根据排水情况分为三种类型：即不固结不排水(UU)试验、固结不排水剪（CD）测孔隙水压力(CU)试验和固结排水剪(CD)试验已适用不同工程条件而进行强度指标测定。
4、三轴试验必须制备3个以上性质相同的式样，在不同周围压力下进行试验。
周围压力宜根据工程实际试验要求确定。
5、应变控制式三轴仪由压力式、轴向加压设备、周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力系统、轴向变形和体积变化测量系统组成。
6、附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜7、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮腊两端与此同时底座及试样帽分别扎紧。
8、将压力室罩顶部活塞提高，放下压力室罩，将活塞对准试样中心，并均匀地拧紧底座连接螺母。
向压力室注满纯水待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，并将活塞对准测力计和试样顶部。
9、按电控柜面板的围压设定，设置试验需要的围压值，将离合器调到空位，转动空挡手轮，当试样帽与活塞及测力计接触，装上变形指示计，将测力计和变形指示计调至零位。
10、输入工程编号、土样编号、试验方法，剪切速率。
11、关排水阀，开周围压力阀，施加周围压力，开始剪切。
12、试验结束后，关电动机，关周围压力阀，脱开离合器将离合器调至于粗位，转动粗调手轮，将压力室降下，打开排气孔，排除压力室内的水，拆卸压力室罩，拆除试样。
关掉电源，擦洗仪器。
山西春晖工程质量检测有限责任公司。
岩石三轴操作流程
岩石三轴操作流程
岩石三轴实验的操作流程如下：
1. 预饱和：在试件成型之前，需要对试件进行预饱和，使用与试件尺寸相匹配的压入器（或压入头）将水注入到岩石试件的预定位置。
2. 开始试验：在三轴试验过程中，首先需要调整围压，并施加一个初始应力。
接着对试件进行轴向加载，直到破坏。
3. 数据采集：在整个试验过程中，需要实时采集并记录各项数据，如围压、孔隙压力、贯入深度等数据。
4. 数据处理和结果分析：试验结束后，需要分析数据，包括描述性统计（如峰值应力、峰值围压、孔隙压力随峰值围压的变化等）、预测破坏强度及分析破坏形式等。
三轴实验操作及处理
应变控制式三轴仪应变控制式三轴仪用于测量最大周围压力在1.0MPa，直径为39.1mm的土试样。
在轴向静负荷条件下强度和变形特性的三轴剪切力试验，可以进行不固结不排水剪(UU)、固结不排水剪(CU)和固结排水剪(CD)的三轴试验。
实验仪器及参数：仪器：应变控制式三轴仪附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器、切土架、原状土分样器、承膜筒、砂样制备模1. 试件尺寸: 39.1 x 80mm，最大直径300mm*高度600mm2. 载荷: 0-10kN，最大载荷可达1500kN3. 应变速率: 0.001 –4.8mm/min. 无级调速4. 工作台行程: 100mm maximum5. 围压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa6. 反压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa7. 孔压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa8. 体积变化: 0 – 50ml9. 轴向位移: 0 – 30mm10. 电源: 220V±10% 50Hz11.仪器尺寸: 主机: 350 x 300 x 1100mm (L x W x H)控制器: 500 x 500 x 925mm (L x W x H)12. 仪器重量: 170kg试样的制备：砂土试样在三轴仪中的制备过程一般为: ①在橡皮膜内将砂样制备至要求密度; ②加吸力稳住试样,拆试样模,测量试样尺寸; ③安装三轴室,加小围压(约25 kPa) ,释放吸力; ④灌二氧化碳和脱气水; ⑤加反压饱和; ⑥加压固结。
使用方法：1、取出仪器箱与仪器四周塞块，仪器置于平台上，调节立柱螺丝，仪器平稳后并紧并帽。
2、稍并紧框架下横梁上的六角螺栓，使框架与杠杆基本稳定。
3、检查杠杆两侧与吊圈是否相摩，轴承滚动应灵活，调整平衡锤，使杠杆自重基本平衡，并紧平衡锤并帽，旋开螺栓，与杠杆充分脱开，并将杠杆处于立柱中间。
4、检查前切盒，滚动钢球应放正，滚动灵活五异物卡阻，按规程放入土样，放好透水石，传压板，使框架传压螺钉对准钢球中心。
岩体真三轴现场试验规程
岩体真三轴现场试验规程一、引言岩体工程是岩石力学的一个重要研究领域，为了更好地了解岩石的力学性质和岩体的稳定性，进行真三轴现场试验是必不可少的手段。
本文将介绍岩体真三轴现场试验的规程，包括试验前的准备工作、试验设备和仪器的选择、试验过程的操作要点以及试验结果的分析和处理。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的和试验参数：根据岩体工程的实际情况确定试验的目的和所需求的参数，例如岩石的抗压强度、抗剪强度等。
2. 选择试验地点：选择合适的试验地点是保证试验结果准确性的重要因素，应考虑地质条件、岩层特征等因素。
3. 准备试验设备和仪器：选择适用于真三轴试验的设备和仪器，包括压力机、应变仪、压力传感器等。
4. 岩石样本的采集与制备：根据试验要求采集合适的岩石样本，并进行必要的制备工作，如切割成规定尺寸的试样。
三、试验设备和仪器的选择1. 压力机：选择合适的压力机是进行真三轴试验的关键，应考虑试验参数范围、试样尺寸等因素，确保压力机的质量和性能满足试验要求。
2. 应变仪：应变仪用于测量试样的应变变化，在真三轴试验中起到重要作用，应选择灵敏度高、测量范围广的应变仪。
3. 压力传感器：压力传感器用于测量试样所受的轴向压力，应选择精度高、稳定性好的压力传感器。
四、试验过程的操作要点1. 样本的装配：将岩石样本装入试验设备中，并按照试验要求进行应力加载和应变控制。
2. 应变测量：通过应变仪测量试样的应变变化，及时记录并保证测量数据的准确性。
3. 轴向压力控制：根据试验要求，通过调节压力机的加载速率和加载方式，控制试样所受的轴向压力。
4. 剪切力控制：根据试验要求，通过调节剪切装置的加载速率和加载方式，控制试样的剪切力。
5. 试验参数的记录：在试验过程中，及时记录试验参数的变化，例如加载速率、应变变化等。
五、试验结果的分析和处理1. 数据处理：将试验过程中获得的数据进行整理和处理，包括计算岩石的抗压强度、抗剪强度等参数。
三轴运动平台操作规程
三轴运动平台操作规程
《三轴运动平台操作规程》
一、前言
三轴运动平台是一种常见的设备，用于实现三维运动控制。
为了确保设备的安全和有效运行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程
1. 操作前检查
在操作三轴运动平台之前，必须进行严格的设备检查。
包括但不限于检查电源线、安全开关、控制面板和其他关键部件的完好性和连接情况。
2. 启动操作
启动三轴运动平台时，必须按照正确的步骤进行。
首先确保设备处于稳定的工作台面上，然后按照设备说明书上的启动步骤逐步进行，保证设备正常启动。
3. 运动操作
在进行运动操作时，必须先进行设备调试和预热，然后按照操作手册上的指导进行运动控制。
注意避免超出设备规定的极限运动范围，以免造成设备损坏和人身伤害。
4. 关机操作
结束使用三轴运动平台时，必须按照正确的关机步骤进行，包括关闭控制面板、切断电源和做好设备的相关后续维护工作。
5. 安全注意事项
在操作三轴运动平台时，必须严格遵守相关的安全规定，包括但不限于穿戴好个人防护装备、避免同时操作多个控制按钮和关注设备运行状态等。
三、总结
三轴运动平台是一种重要的设备，正确的操作规程对于设备的安全和有效运行至关重要。
制定并严格遵守操作规程，是每个使用者的责任和义务。
动三轴试验操作步骤
动三轴试验操作步骤三轴试验是一种用来研究岩土体力学性质的实验方法。
它通过施加轴向负载和两个正交的侧向负载来模拟实际工程中的应力状态。
以下是进行三轴试验的一般操作步骤：1.准备工作：a.确定试验目的和研究对象。
b. 准备试样，通常使用直径50mm和高度100mm的圆柱形试样。
c.计算所需的试验应力（轴向和侧向）和应变水平。
d.准备试验设备，包括三轴试验机、数据采集系统等。
2.装配试样：a.在试样上下两面涂抹润滑剂，以确保试样表面平滑并减少摩擦。
b.在试样上下两面安装薄膜，以防止试样与应力传感器接触。
c.将试样放入三轴试验机的试样夹具中，并确保试样与夹具接触紧密。
3.调整试验设备：a.确保三轴试验机的水平度，以避免试样受到非均匀应力的影响。
b.安装应力传感器和变形传感器，并校准它们的读数。
c.连接数据采集系统，并测试其工作正常。
4.施加轴向负载：a.将试样上夹具的一端固定在试验机上，并将另一端与活塞头连接。
b.逐渐施加轴向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化，以便后续分析。
5.施加侧向负载：a.调整侧壁夹具的位置，使其与试样的侧面平行，并确保与试样接触紧密。
b.逐渐施加侧向负载，以达到所需的应力水平。
在施加负载的过程中，记录应力和变形的变化。
6.记录数据：a.使用数据采集系统实时记录试验过程中的应力和变形数据。
b.在每个负载步骤后，记录试样表面的水平变形，以进一步分析土体的力学特性。
7.完成试验：a.当达到所需的应力水平并完成试验后，减小轴向负载和侧向负载，并记录卸载过程中的应力和变形数据。
b.将试样从试验机中取出，并进行后续的应力与应变分析。
8.数据处理和分析：a.对试验过程中获得的应力和变形数据进行处理，得到土体的应力-应变关系曲线以及强度参数。
b.对不同试验条件下的数据进行比较和分析，以进一步研究土体的力学特性。
以上是进行三轴试验的一般操作步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的试验目的和研究对象进行一些特殊操作，例如使用不同的负载路径、进行循环加载等。
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试验规程微机控制冻土三轴试验机操作规程说明1 试验机的开机1.1 打开控制器电源开关1.2 打开计算机，启动试验程序（说明：开启油源前，将侧向缸和轴向缸的给定调整均调整为最底部）1.3 开油源(注意可根据试验要求选择合适的系统压力)（说明：根据土样所在的深度特征，估计施加周围压力的大小，选择合适的系统压力，一般情况下，当系统压力为3MPa时，围压可达到7MPa; 当系统压力为7MPa时，围压可达到15MPa）;1.4 在位移控制方式下装夹试样(说明：在装夹试样前，用支撑杆支起中间活动杆顶端的法兰；安装试样并沾干净压力室底板上的沙土，放好O型圈，拧紧连接螺丝；将压力室底板推进低温箱；施加围压，直至排油孔有气泡冒出，拧紧排气孔；待中间活动杆跟传感器连接杆接触时，手动切换侧向为围压控制，施加围压，保证侧向缸不是上升到最顶端，否则需要切换侧向为位移控制，再向侧向液压缸中抽油；待围压加载到设定值后，将支撑杆拿掉，抬升轴向作动器使压力室底板的四个轮子脱离开导轨，具体抬升的高度可计算出，使试样顶端恰好与活动杆底部接触；开启低温箱养护试样；若试样需要固结排水，在侧向作动器处在中间位置以上且土样本身的含水量较大需要分级进行固结，可选择[固结]，以程序控制的方式进行固结；在侧向作动器处在中间位置以下且土样本身的含水两较少，无须进行分级控制，直接按另一种固结程序进行。
）1.5 建立新工程或打开一个已经有的工程，设定试验参数，1.6 对新工程：按固结前采样(说明：固结部分的思路为以当前的周围压力和主应力为基础，设定周围压力的总的变化量及主应力随周围压力变化的系数和固结级数，对每级固结来说，需要设置固结结束时间以完成每级的等时间固结；在整个固结操作中，可完全根据向导的提示进行操作，固结完毕后可进入各种试验)。
1.7 对新工程：选择固结方式开始固结1.8 按[试验]按钮开始试验(说明：试验前需根据试样的高度抬升轴向作动器，尽可能使试样顶部和活动杆底端接触；转变控制方式，除三轴剪切应变控制为变形控制外，其他的试验均可手动切换到负荷控制；设定预加载荷；开始试验)1.9 试验结束，先关油源。
退出试验程序。
关闭控制器电源2 油源部分的操作2.A打开油源的步骤注意：开启油源前一定要把循环水泵打开2.1 按一下电机[启动]按钮，等待10秒钟。
2.2 按一下[高压]按钮，高压阀灯亮。
加高压。
2.3 调节[压力调节]旋钮，根据试验条件调整系统压力。
警告：开油源前，必须打开控制器和试验程序2.B关闭油源的步骤2.1 调节[压力调节]旋钮，使压力调整到零。
2.2 按一下[卸压]按钮，高压阀灯灭。
或直接按[停止]按钮。
2.3 按一下电机[停止]按钮，电机停止。
3 装夹试样部分的操作3.1 启动试验程序后（或试验停止后），作动器在位移控制状态。
3.2 根据试样尺寸，将作动器调整到合适位置3.3 推动滑动小车，将压力室放在车上，摇动起吊装置，先将压力室中的连杆吊起，根据试样的高度调整两个支撑杆将套环撑起(注意：支撑杆的高度至少应使试样装到压力室后不能压着试样,两个支撑销钉需对称地顶在活塞的两侧，以免活塞在试样未加围压前压坏试样),将压力室吊起，起吊到位后，拉出挡销，旋上螺纹，将摇臂挡住，检查起安全性。
3.4 在压力室底座上，放置好安全保护装置，装试样，将压力室平稳放到底版上，安装压力室后，对称拧紧压力室紧固螺钉。
3.5 将压力室顶部的排气孔打开，通过电磁换向阀将下面油箱中的油抽到侧向作动缸中，换向后，使侧向作动缸向上运动，将油打入压力室。
3.6 重复以上过程，直至油从气孔中流出少许后，拧紧排气孔，等缸油满后移动到低温箱内定位，小车移出后，关闭低温箱。
4 加抽油部分的操作加油部分的操作可选择自动加油或手动加油或配合使用，建议使用配合使用。
4.A 自动加油部分的操作4.1 在位移控制方式下将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 在程序主界面[参数]部分设定加油次数(注意设定的次数应根据手动加油的次数决定,一般为厂家设定)4.3 在[操作]部分单击[开始加油],这时会看到侧向作动器由最下端缓慢的走到最上端,等待片刻, 侧向作动器由最上端缓慢的走到最下端，重复以上过程到设定的加油次数后，单击[停止]或等待围压传感器的示数<0.1Mpa时,侧向将停止动作,此时等待压力室上端面的排气阀有少许油外漏时，拧紧排气阀。
4.B 手动加油部分的操作4.1 在位移控制方式下将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 单击[连通油箱]，通过电磁换向阀将下面油箱中的油抽到侧向作动缸中，待侧向作动器上升到最上端稳定后，单击[连通压力室]，换向后，手动使侧向作动缸向上运动，将油打入压力室。
4.3 重复以上过程，直至油从气孔中流出少许后，拧紧排气孔，等缸油满后移动到低温箱内定位，小车移出后，关闭低温箱。
4.C自动抽油部分的操作4.1 在程序主界面[参数]部分设定抽油次数(注意设定的次数应根据手动抽油的次数决定,一般为厂家设定)4.2 在[操作]部分单击[开始卸油],松开压力室上端的排气阀，这时会看到侧向作动器由作动器当前位置缓慢的走到最下端, 等待片刻, 侧向作动器由最下端缓慢的走到最上端,重复以上过程到设定的加抽油次数后，单击[停止],侧向将停止动作。
4.B 手动抽油部分的操作4.1 在侧向作动器的当前位置将侧向作动器拉到最下端位置,打开排气阀。
4.2 单击[连通油箱]，通过电磁换向阀将作动器中的油抽到小油箱中，待侧向作动器上升到最上端稳定后，单击[连通压力室]，换向后，手动使侧向作动缸向下运动，将压力室中的油抽回到侧向作动器缸中。
4.3 重复以上过程，估计达到设定的加油次数后(或观测小油箱中的油出现小气泡时)等压力室中的油全部抽完后，将压力室移出，卸载试样后，关闭低温箱。
5 设定试验参数部分的操作5.1 输入试样高度，试样直径，活塞的直径和工程量参数。
5.2 设置试验类型，试验参数和试验结束条件。
5.3.1 常规三轴剪切试验的设置方法为：当试样未接触活塞底部时，可设置预加负荷，当试样刚接触底部时，此时的变形和时间均为0；应力/应变控制方式下可设置应力/应变速率，应力控制方式下可设置试样破坏后控制方式转换后的速率；设置采样间隔和数字滤波数。
设置常规应力和应变控制的控制周期和存储数据间隔。
5.3.2常规三轴分级蠕变试验的设置方法为：设置蠕变的级数和蠕变过程中的控制系数。
设定蠕变过程中的每一级最长的加载时间。
设置蠕变过程中的稳定时间和应变稳定度，蠕变误差。
设置蠕变过程的控制周期和存储采样间隔。
5.4 设定保护参数负荷保护：超过设定值，试验停机位移保护：装夹试样后，当前位移值作为零点,试验时，当位移变化到设定的相对量时试验停止,通常设定负荷保护、位移保护有效。
6 试验过程的安全保护设置系统设定多重安全保护6.1 油源：系统压力保护旋钮：该旋钮调整油源的最大压力，出厂时已调好，请不要随意调节强制开关按扭：油源电控柜上装有强制保护按扭，按下此按扭油源全部停机之后，需要将调压阀转回到零位6.2 电气控制系统设有：负荷超载保护，位移保护，设定条件保护、设定时间到自动停机等以下为设定条件自动停机：6.2.1小于峰值门槛值6.2.2小于峰值百分比6.2.3应变达到设定值百分比6.2.4设定时间保护7 试验过程操作7.1对于一个新试样,在[文件]菜单中,单击[新建工程文件]后,将弹出[工程参数设置]界面,在主界面选择[是否固结],即可进入本次试验。
步骤：1、固结（不固结方式或Kc固结方式）2、试验（可选择试验类型和控制参数）固结：不固结方式：按屏幕上的设定值实现固结过程Kc固结方式：轴向应力是侧向应力的倍数固结完成后：准备工作做好后，按[开始]按钮进入试验7.2试验过程中对曲线的遍历试验过程中可对曲线进行放大和缩小，选择自动坐标，随反馈值进行变换坐标，若进行局部放大和缩小，可任意改变纵横坐标的上限值。
试验过程中实时显示的曲线有：载荷—时间,主应力差—主应力,主应力差—应变,主应力差—时间,变形—时间,应变—时间。
8 调整部分的操作8.1观察试验图形，调节PID参数使波形更平滑通常增益参数P：较小时，系统跟随性差；较大时，系统容易震荡微分参数D：调整合适的微分参数，可使系统响应加快9停机部分的操作9.1 卸试样9.2 关油源9.3 退出试验程序9.4 关控制器9.5 关计算机，警告：绝对不允许在油源关闭前，关闭控制器。
10常规试验举例部分的详细操作对一个新试样的试验步骤：10.1启动试验程序10.2 在位移控制方式下装夹试样,将轴向作动器降到最低位置,推动小车至低温箱前端面,使低温箱中的导轨和小车的导轨对齐,置小车为刹车状态，拉出压力室,按照[装夹试样过程的操作]装好试样,按照试验条件在侧向加一定的围压,启动低温箱,使试样的温度降低到设定的温度。
(注意:降温的过程可关闭油源, 但不可退出程序)10.3在[文件]菜单中[建立一个新试样文件]注：[试样]含义：指一个试样对应一个试样数据文件[项目]含义: 指一组相关联的[试样]的集合；通常使用者需要在磁盘上建立一个项目名称子目录；将同一项目的试样的试验数据存放在这个目录中；以备试验完成后的数据处理；一般：数据文件的结构为：磁盘：地名或项目名--数据文件名注意：本试验控制软件将实验参数和控制参数及试验数据存储在.mdb格式中，以便浏览和查询。
文件名可设为T01,T02.. ; 01代表一公斤围压下的试验数据等10.4文件名设好后自动进入设置参数试验类型选择：三轴剪切应力控制，三轴剪切应变控制，三轴剪切蠕变控制静态加载速率，预加载荷，数字滤波，数据存盘时间间隔等10.5自动进入：常规参数设置菜单试样参数：试样尺寸，乳胶膜厚度，名称等和其他用户需要使用的参数试验参数：试验类型，试验控制参数等注意:[参数设置]列出不常用的设置条件，在主界面的[参数]中可校核参数的设置是否正确,可选择[是否固结];10.6 按[固结前采样]采集当前状态值如：当前位移（变形）值，弹出固结方式选择：不固结方式或Kc固结方式开始按指定要求对试样进行固结可点击[下一步]跳过固结方式快速进行固结完成后 [开始] 快捷键被使能，变为有效状态10.7按[开始]开始试验。
试验数据自动存入建立的工程文件中；附图三轴剪切蠕变控制的具体操作过程*.1 [新建工程文件]如下图所示说明:试验过程中的数据将存储到设定的文件命中,文件的存储路径为：当前应用程序所在的目录+\data\+设定的文件命;*.2[工程参数设置]如下图所示在[参数设置]中的[原始数据]中可设置试样高度,试样直径,活塞直径 [系统参数]中设置各工程量的量程[保护参数]中设置对传感器的保护[其他设置]中设置试验类型,控制参数,试验参数,采样间隔等[试验结束条件]中设置各种试验结束条件。