第二章通风作业风险及安全要求
受限空间作业安全管理
作业风险——风险 硫化氢危害分析表
硫化氢（H2S） 硫化氢是一种非常有毒的气体。在低浓度时，有臭鸡蛋气 味，刺激眼睛和呼吸系统。高浓度是，使人丧失嗅觉，呼 吸系统麻醉。硫化氢经常是由有机质的分解而产生。 危害后果 持续接触时间
浓度 10ppm 50-100ppm 200-300ppm
在平均每天8小时的工作日，OSHA允许的接 8小时 触限度。 轻微的眼睛和呼吸道刺激 明显的眼睛和呼吸道刺激 1小时 1小时
机舱内底板中喷过油漆。该漆含有大量的二甲苯。喷漆完毕后
四个人孔盖子全部盖上，致使高浓度的二甲苯气体蓄积在机舱 的双层底中。
作业风险——案例
关键事件与直接原因分析： 进行焊接作业前，没经过仔细检查就动火作业，气 割的火星溅落到没有完全盖死的内底板缝中，引燃了 内底板积蓄的二甲苯气体，导致这起爆炸事故的发生。
2）除气后的区域
使用的电动工具应满足防爆要求 电动工具及导线保持良好绝缘
气动工具应保持严密性
作业完成后储存油类物质的空间内，不得使用
铝制工具。
2、作业用具 照明灯、工作灯必须是防油气型、防爆型，灯 罩内外要绝对气密。 手电筒必须是防油气型或本质安全型的。 对讲机必须是防油气型或本质安全型的。 禁止在作业区域附近使用收音机、机械式 照相机、电动生活用具。
隔离： 放空容器内所有液体，
按照挂牌锁定和盲板要求
隔离设备。
冲洗、洗涤和清除污染物
• 进入容器或受限空间前，必须尽可 能用冲洒、洗涤、高温蒸气等方法 来清洁容器内污染物。 • 排放气体要放空到安全的地方。 • 在某些情况下有可能必须人员进入 才能做到清除所有的污染物。 • 有些容器有在线的冲洗和清洗设施， 对于那些没有在线冲洗能力的容器 可能需要两级隔离，第一级隔离是 确保安全的冲洗，第二级隔离是为 人员进入。
2017煤矿安全生产标准化专家解读通风专业
Ⅰ
重大事故隐患判定
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹 配的；
【解读】 装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备
用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置 的。
【检查方法】 查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。 （3）违反规定串联通风的； 【解读】 指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工 作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个 掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面 两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联 等。 【检查方法】 查通风系统图、串联通风措施及井下现场。
面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重 叠风流。
【检查方法】 查井下专用回风巷及矿井通风系统图。
Ⅰ
重大事故隐患判定
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的； 【解读】 采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。 【检查方法】 查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区 但一段进风、一段回风的。
本部提纲
Ⅰ 工作要求、隐患判定及评分方法
一、工作要求（风险管控） 二、重大事故隐患判定 三、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统 二、局部通风 三、通风设施 四、瓦斯管理 五、突出防治 六、瓦斯抽采 七、安全监控 八、防灭火 九、粉尘防治 十、井下爆破 十一、基础管理
Ⅰ
工作要求（风险管控）
Ⅰ
重大事故隐患判定
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的； 【解读】 突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，
危险作业风险及防范措施完整版
危险作业风险及防范措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险作业风险及防范措施在生产过程中，企业时常组织员工进行动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等安全风险较大的作业项目。
如何防范作业过程中的风险？企业应严格做好防护保障措施，员工应按照规程操作，以减少事故伤害。
【动火作业】☆易燃易爆物质危害☆泄漏电流（感应电）危害☆气瓶间距不足或放置不当☆电焊、气焊工具有缺陷☆易燃物外泄、火星飞溅☆通风不良、未定时监测☆应急设施不足或措施不当☆现场条件发生重大变化安全要点1.将动火设备、管道内的物料清洗、置换，并经分析合格后再作业。
储罐内应存储清水或惰性气体进行保护，设备内通氮气、水蒸气进行保护。
员工进入受限空间动火，必须办理受限空间作业证。
2.切断与动火设备相连通的设备管道，加盲板隔断，并办理抽堵盲板作业证。
3.清除动火点周围的易燃物，对附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等进行清理并封闭。
4.电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其他设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5.高处动火需办理高处作业证，防范火花飞溅。
若涉及高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等，应同时办理相关作业许可证。
6.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5米，其与动火地点之间均不应小于10米，气瓶不得在烈日下暴晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7.动火作业前，应检查电焊、气焊工具，确保安全可靠。
遇有跑料、串料和易燃气体泄漏，应立即停止动火。
8.在室内动火，应将门窗打开，对周围设备进行遮盖，密封水漏、清除油污，附近不得进行易燃物质清洗作业，可采用局部强制通风措施。
中断动火时，现场不得留有余火。
重新动火前，应检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
9.监测取样与动火间隔不得超过30分钟，采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
10.动火现场应备有蒸汽管、水管、灭火器等，固定泡沫灭火系统应进入预启动状态。
有限空间作业管理制度范文(4篇)
有限空间作业管理制度范文第一章总则第一条为确保有限空间作业过程中的安全与高效，保障工作人员的身体健康和生命安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业或单位内有限空间作业活动。
第三条安全原则：有限空间作业活动必须以安全为前提，遵循以下原则：1. 确保现场设备和工具的安全可靠，保证其符合相关标准和规定的要求。
2. 严格按照标准程序进行有限空间作业活动，不得擅自开展无许可的操作。
3. 保持通讯畅通，定期报告工作进展和风险情况。
第四条有限空间管理责任：1. 企业或单位负责有限空间作业的安全管理，制定相应的管理制度。
2. 有限空间作业的负责人负责组织、协调和监督有限空间作业。
3. 有限空间作业的相关人员必须参加有关培训，并按照规定执行有限空间作业。
第二章有限空间作业申请与准备第五条有限空间作业前，必须进行相应的申请和准备工作。
第六条有限空间作业申请流程：1. 有限空间作业负责人提交有限空间作业申请书。
2. 企业或单位安全管理部门审核有限空间作业申请书，并进行必要的现场勘察。
3. 安全管理部门根据勘察结果，审查并发放有限空间作业许可证。
第七条有限空间作业准备工作：1. 明确有限空间作业的目标和任务，确定工作方案和流程。
2. 检查和确保有限空间设备和工具的完好性和可靠性。
3. 提供适当的个人防护装备和器材。
4. 确定任务所需人员和队伍，进行分工和培训。
第三章有限空间作业安全管理第八条有限空间作业前，必须进行安全管理。
第九条安全管理要求：1. 确保现场通风和空气质量符合标准要求。
2. 提供适当的照明设备，确保工作区域明亮。
3. 确保现场和出入口的安全控制，设置防止误入的标识和警告。
4. 确保现场存在安全标识和标志。
第四章有限空间作业应急措施第十条有限空间作业应急措施必须得到充分的准备和及时实施。
第十一条应急措施包括但不限于：1. 提供紧急通讯设备，确保与外界的联系。
2. 安排专门的急救人员和设备。
3. 制定应急预案，明确有限空间作业突发事件的处理方式。
受限空间作业安全管理规定
联力环保新能源股份有限公司受限空间作业安全管理规定第一章总则第一条本规定适用于联力环保新能源有限公司（以下简称公司）危险化学品生产、使用、储存设备检维修中的受限空间作业。
第二条本规定所称受限空间，是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
第三条受限空间作业是指进入或探入受限空间进行的作业。
第四条本规定所称易燃易爆场所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
第五条受限空间作业涉及动火、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。
第二章分工与职责第六条公司安全环保部是受限空间作业的监督管理部门，负责受限空间作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。
第七条公司生产部门，负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板加、拆的检查确认工作；督促、协调受限空间及作业环境气体采样分析工作。
第八条公司设备（工程）部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全交底工作。
第九条公司生产单位（受限空间作业单位），负责制定受限空间作业方案及工艺吹扫处理方案，落实各项安全措施；负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。
第十条受限空间作业人职责（一）作业人应持经批准、有效的《受限空间安全作业证》，方可作业。
（二）《受限空间安全作业证》所列的安全防护措施经落实确认、监护人同意后，方可作业。
（三）在作业前应充分了解作业内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和作业证的安全措施。
（四）服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。
2020版煤矿安全生产标准化管理体系--通风部分解读
Ⅰ
评分方法
4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：
A 100 C ……1…0…0 （B1）
…………………
式中： A——实得分数； B——缺项标准分数； C——检查得分数。
Ⅱ 分表
表4-1 煤矿通风标准化评
通风标准化评分表内原标准十一大项合 并变更为十大项，具体内容见下：
Ⅱ
2020版煤矿安全生产标准化管理 体系通风部分修改主要变化
解读
2020.06
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》公布试行
《煤矿安全生产标准化 管理体系基本要求及评分方 法》（煤安监行管【2020】 16号，以下称新标准），将 于2020年7月1日起试行。
新标准 第8部分 质 量控制 通风 由原标准 通风 专业11个大项架构顺序和考 核评分方法合并变更为10个 大项，修改内容参照新版 《煤矿安全规程》及相关标 准。现将主要变化条款进行 解读，不当之处请指正！
通风部分提纲
Ⅰ 工作要求及评分方法
一、工作要求（风险管控）
二、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统
二、局部通风
三、通风设施
四、瓦斯管理
五、突出防治
六、瓦斯抽采
七、安全监控
八、防灭火
九、粉尘防治
十、爆破管理与基础
工作
一、工作要求（风险管控）主要变化
一、工作要求（风险管控）主要变化
Ⅰ
工作要求（风险管控）具体内容
6.瓦斯抽采 （1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参 数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下简称AQ1027）规定； （2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采 达标暂行规定》要求； （3）积极利用抽采瓦斯。 7.安全监控 安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简 称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029， 以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位， 系统运行稳定可靠。 8.防灭火 （1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统 运行正常，防灭火措施落实到位； （2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作； （3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合 《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》（GB51078，以下简称 GB51078）规定。
工贸企业有限空间作业安全规范本
工贸企业有限空间作业安全规范本第一章总则为确保工贸企业有限空间作业的安全和有效进行，保护作业人员的生命和身体健康，制定本规范。
本规范适用于工贸企业有限空间作业的管理和操作。
第二章定义1. 有限空间：指进入或工作空间大小、形状及进入手段来限制作业人员的进出，可能存在有毒、有害、可燃、可爆等危险因素，或阻碍撤离等特殊条件的场所。
2. 有限空间作业：指在有限空间内进行的维修、清洁、安装、检测、油漆、焊接、切割、绝缘、通风、仓储等活动。
第三章风险评估与许可制度1. 进入有限空间前，应进行风险评估，包括但不限于空间内可能存在的有害气体、温度、氧气浓度、有害物质及工艺设备等。
2. 风险评估应由专业人员进行，评估结果应通知作业人员，并采取必要的控制措施。
3. 进入有限空间作业前，必须具备安全许可，由工作负责人签发，并记录必要的信息，包括但不限于作业时间、作业人员、风险评估及所需的个人防护设备等。
第四章作业准备与操作程序1. 作业前应制定详细的作业计划，明确工作范围、作业时间、作业人员、所需设备材料、通风排气等。
2. 作业人员必须在进入有限空间前进行适当的培训，并了解作业程序、应急措施及个人防护装备的使用方法。
3. 作业过程中，严禁单独作业，应有至少两人同时进入有限空间，一人作业，一人负责监护和紧急救援。
4. 进入有限空间前，作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第五章危险因素控制1. 进入有限空间前，必须确保空间内通风设备正常运行，并检测空气中有毒有害物质浓度是否超过规定的安全标准。
2. 有限空间应设立明确的出入口，保证作业人员的进出畅通。
3. 对于可能存在的可燃可爆物质，必须采取适当的防火防爆措施，并配备相应的防爆电器设备。
第六章应急救援与事故处理1. 进入有限空间作业时，必须配备应急救援设备，包括但不限于急救箱、呼吸器、救生绳套等。
2. 在有限空间作业中，如发生事故或紧急情况，应立即报警并采取紧急撤离措施，确保作业人员的安全。
通风设备安装作业安全技术交底
通风设备安装作业安全技术交底一、引言通风设备安装作业是在建筑物中安装通风设备的关键工作之一。
为了确保通风设备安装作业的安全性，必须进行安全技术交底，提醒操作人员注意作业中的风险和安全措施。
本文档旨在详细介绍通风设备安装作业中的安全技术要点，以确保操作人员的安全。
二、作业前的准备工作在进行通风设备安装作业之前，需要进行以下准备工作：1.确认施工计划：仔细研究施工计划，了解通风设备安装的具体要求和流程。
2.确保材料和工具准备充分：确认所需材料和工具的准备情况，确保所有必要的设备和工具的可用性。
3.检查施工现场：提前到达施工现场，检查是否存在任何危险因素，如施工材料堆放不当、电气设备漏电等。
4.组织安全交底会议：在开始作业前，组织安全交底会议，明确作业步骤、安全要求和风险提示。
三、通风设备安装作业的风险点和安全措施1. 高空作业风险通风设备安装作业通常需要进行高空作业，在高处的工作存在坠落和失足的风险。
为了确保安全，需要采取以下措施：•使用合适的防护设备：在高处作业时，必须佩戴安全带，并正确使用保护绳、安全网等设备。
•搭建稳固的工作平台：确保搭建的脚手架或其他工作平台牢固可靠，以防止工作人员因脚手架倒塌而受伤。
•防止滑倒和掉落：工作平台上应保持干燥，并定期清理任何杂物，防止工作人员滑倒或材料掉落。
2. 电气安全风险通风设备安装作业可能涉及电气设备，因此存在电气安全风险。
为了降低这些风险，需要采取以下措施：•具备电气知识或资质：操作人员必须具备一定的电气知识或持有电工证书，以避免因错误操作而触电。
•确保电气设备的安全性能：在进行电气连接时，必须确保设备的绝缘良好，并遵循相关的安全标准和规范。
•使用个人防护设备：在接触电气设备时，操作人员应佩戴绝缘手套、护目镜等个人防护设备，保护自己的安全。
3. 维护设备风险在通风设备安装作业中，维护设备的操作可能导致机械伤害。
为了避免此类风险，需要采取以下安全措施：•断电和机械锁定：在进行设备维护时，必须先断开电源，并进行机械锁定，防止设备突然启动导致伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、矿井空气
1、地面空气的主要成分
（1）氧气:20.96% （2）氮气:79% （3）二氧化 碳:0.04% 2、矿井空气与地面空气的不同
二氧化碳比空气重，常常积聚在矿井下的巷 道底板、水仓、下山尽头、盲巷、采空区及 通风不良处。
矿井中二氧化碳的主要来源有：有机物的氧 化；人员呼吸；井下爆破；井下火灾等
三、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准
1、采掘工作面进风流中，按体积计算，氧气 浓度不低于20%；二氧化碳浓度不超过0.5%。
二氧化氮的中毒程度与浓度的关系
7、氨气（NH3）
氨气是一种无色、有浓烈臭味的气体，相对密 度为0.6，易溶于水。当空气中的氨气浓度达 到30%时遇火有爆炸性。
氨气有剧毒。它对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作 用，可引起喉头水肿，严重时失去知觉，以 致死亡。
氨气主要是在矿井发生火灾或爆炸事故时产生。
8、氢气（H2）
风流由进风井口进入井下，经井下各用风场所后由 回风井排出矿井，所经过的整个路线称为矿井的通风系 统。它包含矿井的通风方法、通风方式、通风网路、通 风动力和通风设施等方面的内容。矿井的通风系统与井 下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性 影响。无论新设计的矿井或生产矿井，都应把建立和完 善矿井通风系统，作为搞好安全生产，保护矿工安全健 康，提高劳动生产率的一项重要措施。
矿井中的氮气主要来源于：井下爆破；有机物的 腐烂；天然生成的氮气从煤岩中涌出等
3、二氧化碳（CO2）
二氧化碳它不助燃，也不能供人呼吸，而且无色、略带 酸臭味的一种气体，比空气重，相对密度为1.52，在风 速较小的巷道中，底板附近浓度较大，在风速较大的巷 道中，一般能与空气均匀地混合。
空气中含有微量的二氧化碳对人体是无害的，它对人体 的呼吸中枢神经有刺激作用。但是，当空气中的二氧化 碳浓度过高时，会使空气中的氧气含量相对降低，轻则 使人呼吸加快，呼吸量增加，严重时也能造成人员中毒 或窒息。 空气中二氧化碳浓度对人体的影响
成分变化不大。
污风风流（污风）：经过用风地点以后的风流。
二、矿井空气主要成分的基本性质 ：
矿井空气的成分虽然与地面空气不同，但其主要 成分仍是氧、氮和二氧化碳。它们的性质如下：
1、氧O2
氧是无色、无味和无臭的气体，对空气的相 对密度 1.105；能助燃。 氧气是维 持人体正常 生理机能所不可缺少的气体。是一直非常活泼的 的元素，是人、动物呼吸和物质燃烧不可缺少的 气体。当空气中的氧含量减至17 %时，人在静 止状态下无大影响，当氧含量减至10 %—12 %时，会使人处于昏迷状态，时间稍长即有生命 危险；当氧含量减至6 %—9 %时，人在很短时 间内就失去知觉或死亡。
矿井空气是指充满矿井巷道中的各种气体的统称。 矿井空气主要来源于地面空气，但与地面空气相比，在 成分上和性质上都发生了变化。
（ 1）氧气含量减少；（2）有毒有害气体含量增加； （ 3 ）粉尘浓度增大；（4）空气的温度、湿度、压力 等
发生变化。
3、新风与污风 新鲜风流（新风）：到达用风地点以前的风流，空气
氧气浓度降低的主要原因有：人员呼吸；煤岩、 坑木和其他有机物的缓慢氧化；爆破工作；井下 火灾；生产中产生其他有害气体等。
2、氮气（N2）
无色、无味、无臭的惰性气体，相对密度为0.97， 微溶于水，不助燃，无毒，不能供人呼吸。
氮气在正常情况下对人体无害，但当空气中的氮 气浓度增加时，会相应降低氧气浓度，人会因缺 氧而窒息。
矿井中二氧化硫的主要来源有： 含硫矿物的氧化与燃烧；在含硫矿物中爆破。
6、二氧化氮（NO2） 二氧化氮是一种红褐色气体，有强烈的刺激性气味， 相对密度1.59，易溶于水。 二氧化氮是井下毒性最强的有害气体。它遇水后生成 硝酸，对眼睛、呼吸道粘膜和肺部组织有强烈的刺 激及腐蚀作用，严重时可引起肺水肿。
2、矿井总回风巷或一翼回风巷风流中，二氧 化碳超过0.75%时，必须立即查明原因，进行 处理。
3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二 氧化碳超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人 员，进行处理。
四、矿井空气中常见的有害气体
矿井空气中常见的有害气体主要有： CH4、 CO2 、 CO、H2S、SO2、NO2、NH3、H2等。 （一）矿井空气中的有害气体及其基本性质
通风作业人员安全培训
第二章 通风作业风险与安全要求
本章主要内容： 通风系统概述 ； 通风作业的常见风险 ； 通风作业的安全要求； 本章重点： 通风作业的常见风险与安全要求
矿井通风基础知识
矿井不断输入新鲜空气和不断排出污浊空气的作 业过程叫做矿井通风。
做好矿井通风工作是防治矿井有毒有害气体、粉 尘、火灾事故的最有效的措施。
氢气无色、无味、无毒，相对密度为0.07， 是井下最轻的有害气体。空气中氢气浓度达 到4%~74%时具有爆炸危险。
井下氢气的主要来源是蓄电池充电。此外，矿 井发生火灾和爆炸事故中也会产生。
五、矿井空气中有害气体的安全浓度标准
矿井空气中有害气体最高允许浓度
第二章 通风作业风险与安全要求
第一 节 通风系统概述
1、甲烷（ CH4 ）
“三无”气体，对空气的密度0.554，微溶于水，渗透 性和扩散性很强。 本身无毒，但浓度过高时，会使人缺氧 窒息。 具有燃烧性和爆炸性。当浓度达到5—16%时，遇 火源能发生剧烈爆炸。
主要来源：煤层中放出。
2、二氧化碳（CO2）
主要性质 （略）
3、一氧化碳（CO） 一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度
0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到 13%~75%时遇火源有爆炸性。 一氧化碳有剧毒 。人体吸入含有一氧化碳的空气时， 血液缺氧引起窒息和中毒。一氧化碳的中Fra bibliotek程度与浓度的关系
一氧化碳中毒最显著的特征是： 中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色。
矿井中一氧化碳的主要来源有： 爆破工作、矿井火灾等 。