模具设计与快速成型3、拉深思考题
冲压成形工艺与模具设计习题
冲压成形工艺与模具设计习题
1.图1所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm. 若采用分开加工法,试求凸、凹模的刃口尺寸及公差.
图1
2.冲制图2所示的变压器铁心片,材料为硅钢片D42(中等硬钢),料厚t=0.35mm,未注公差尺寸为14级,若采用配作法, 试求凸、凹模的刃口尺寸及制造公差.
图2
3.图3(a)所示冲件采用级进冲裁,排样图如图3(b)所示,试计算冲裁时的压力中心.
材料:10钢
厚度: 0.8
图3(a) 图3(b)
4.试讨论冲裁间隙的大小与冲裁件断面质量的关系.
5．什么是应变中性层？
6．什么是弯曲的回弹现象？其受哪些因素的影响？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
试述减少弯曲回弹的工艺措施。
7．弯曲时为什么要考虑最小相对弯曲半径？其影响因素有哪些？
8．试计算下图所示弯曲件a,b的毛坯展开尺寸。
9.圆筒形件总的拉深系数比极限拉深系数m1小时,为什么要用两道或多道工序才能拉成零件?
10.拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它?
11.拉深的危险断面在哪儿? 为什么?
12.图示圆筒形件需大批量生产,材料为08钢,料厚为0.8 mm,采用压边圈压料.(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸;(2)确定拉深次数各工序件的径向尺寸.。
模具设计与制造复习题与答案
模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题：1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格；搭边还可__________,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题：1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区4． 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C ．分离 D ．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A ．∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B ．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C ．∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D ．∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8．如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100＞1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h １＋h ２＋h ３／dn ≥h ／dnB. h １＋h ２＋h ３／dn ≤h ／dnC. h １＋h ２＋h ３／dn ＞h ／dnD. h １＋h ２＋h ３／dn ≠h ／dn9．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B．压缩变形 C．拉压变形 D．伸长变形12．设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长14．在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C．级进模 D．落料模15．以下说法错误的是A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B．弱区必先变形C．为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19．为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ～ m一lB、≤ ～ l/m一lC 、≥ ～1一m D、≥ ～ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题：1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题：1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是：a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Ｑ235, 料厚 t＝;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知：Zmin＝０.04 mm,Zmax＝ mm,则φ6＋为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级；刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax－Zmin确定; 答案：一、填空题：1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、＞m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题：1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题：1. A.落料2. D．拉深工艺3. D．弱区；．凹模5. D．伸长6. B. 一次拉深7. B．∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h１＋h２＋h３／dn≤h／dn9．C. 冲压生产10. B．冲孔11. D．伸长变形12．A.凸模13．A. 缩短14．C．级进模15．D．当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16．C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题：1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；刚性卸料；级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5：导正销；54～58HRC件7：始用档料销；54～58HRC六、2、落料凹模的尺寸为：mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具；固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合；这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解：由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有： Zmax－Zmin＝－＝；φ6＋为IT12级,取x＝；φ为IT14级,取x＝；δp＝Zmax－Zmin=×＝δd＝Zmax－Zmin+×＝1冲孔φ6＋2落料φ3孔距尺寸 18±。
冲压工艺与模具设计复习思考题
冲压工艺与模具设计复习思考题1章：1.什么是塑性条件？2.增量理论、全量理论的含义。
3.当σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：①当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？②当σ1是压应力时，ε1是否是压应变？③每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？4.什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？如何划分两类变形？5.区分真实应力与名义应力、真实应变与名义应变。
真实应力应变曲线与名义应力应变曲线有何差别？6．对冲压工艺有重大影响的机械性能指标有哪些？从有利于冲压生产方面考虑应对这些指标提出什么要求？7.板料的冲压成形性能包括哪些方面？2章：1.冲裁变形过程包括哪几个阶段？2.冲裁断面的特征区有哪几种？3.试分析影响冲裁件质量的因素。
4.分析冲裁间隙的大小与冲裁件尺寸之间的关系。
5.冲裁间隙的大小对冲裁断面质量有何影响？6.如何确定冲裁模的间隙？7.简述冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。
8.简述降低冲裁力的措施。
3章：1.弯曲时变形主要是在什么部位？其有何特点？2.宽板、窄板弯曲时的应力应变状态有何不同？3.弯曲件毛坯尺寸的计算步骤。
4.什么是弯曲系数？其代表什么含义？5.简述影响弯曲系数的因素。
6.什么是弯曲回弹现象？产生回弹的根本原因是什么？7.简述减小弯曲件回弹的常用措施。
4章：1.拉深中按应力、应变状态不同可把毛坯分成哪几个区域？为什么把与凸模圆角相接触的部分称为“危险断面”？2.什么是起皱现象？为什么会产生起皱现象？生产中防止起皱的有效措施是什么？3.凸缘变形区的应力分布有何特点？4.什么是拉深系数？其代表什么含义？5.影响极限拉深系数的因素有哪些？6.如何确定拉深次数及每次的拉深系数？7.拉深时凸、凹模间隙过大或过小时各造成什么后果？8.拉深时为什么要加润滑？如何正确润滑？5章：1.冲模由哪几部分构成？各部分有何作用？2.对冲模的要求有哪些？3.什么是连续模？连续模冲压有何特点？4.设计连续模时应注意哪些问题？5.什么是复合模？复合模冲压有何特点？6.设计复合模时应注意哪些问题？7.模具定位零件有何作用？常用定位零件有哪几种？8.什么是冲模压力中心？设计冲模时为什么要使冲模压力中心与冲床滑块中心重合？如何计算压力中心？9.什么是冲模闭合高度？如何确定冲模闭合高度？6章：1.什么是冲压成形的变形趋向性？2.确定变形趋向性的依据是什么？3.如何控制冲压成形的变形趋向性？4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？5.如何确定冲压工序的变形性质？6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？7.冲压工序的组合应考虑哪些主要问题？。
冲压工艺与模具设计章节自测题原题(修改)
第一章冲压变形的基本原理一. 填空题1、塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2、冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料能达到变形程度的要求。
3、压应力的数目及数值愈，拉应力数目及数值愈，金属的塑性。
4、在材料的应力状态中，压应力的成分，拉应力的成分，愈有利于材料塑性的发挥。
5、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均，硬度也，塑性指标，这种现象称为加工硬化。
6、硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于变形来说就是有利的。
7、当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是，故称这种变形为变形。
8、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。
9、材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的和大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）3、物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。
（）4、材料的塑性是物质一种不变的性质。
（）5、当坯料受三向拉应力作用，而且时，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。
（）三、问答题1、影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：2、请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
3、什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？4、什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？5、什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题1、从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
它包括、、、、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
2、冲裁根据变形机理的不同，可分为和。
3、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。
4、冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5、冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现时形成的。
【设计】挤压模具设计思考题及答案
【关键字】设计挤压模具设计思考题1、基本概念平模：模孔压缩区断面形状为平行形状的模具。
锥模：模孔压缩区断面形状为锥形的模具。
正锥模：模孔压缩区断面形状为锥形且锥角为1º30“~4º。
倒锥模：模孔压缩区断面形状为锥形且锥角为6º~10º。
舌比:对于半空心型材，把型材断面所包围的空心部分的面积A与型材开口宽度的平方W之比值R，称为舌比，即R=A/ W。
比周长：型材断面周长（或某一部分的周长）与其所包围的截面面积的比值。
阻碍角：在型材壁厚处的模孔入口处做一个小斜面，以增加金属的流动阻力，该斜面与模子轴线的夹角。
促流角：在型材壁较薄，金属不易流动的模孔入口端面做一个促流斜面，该斜面与模子平面间的夹角。
分流比：各分流孔的断面积与型材断面积之比。
宽展量：铸锭经宽展变形以后的最大宽度与挤压筒直径之差。
宽展变形率：宽展模出口宽度和入口宽度之差与出口宽度的比值。
比压：挤压筒内壁单位面积所受的挤压力。
2、从模具的整体结构上可将挤压模具分成那几类，各自的主要用途是什么？答：按模具整体结构形式可分为：整体模、分瓣模、可卸模、活动模、舌型组合模、平面分流组合模、嵌合模、插架模、前置模、保护模等。
整体模广泛用于挤压普通型材、棒材、管材；可卸模用于生产阶段变断面型材；舌型组合模主要用于挤压硬合金空心型材；平面分流组合模多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材；保护模用于一些形状非常复杂、成型很困难的实心型材或舌比大的半空心型材。
3、根据模孔压缩区的形状，可将挤压模具分那几种？最常用的是什么模子，主要用于挤压什么产品？答：可分为平模、锥形模、平锥模、流线型模和双锥模等。
常用的是平模和锥模。
平模主要挤压铝合金型材、棒材，镍合金、铜合金管、棒材。
锥模主要挤压铝合金管材。
4、分流模、舌型模都是用于挤压空心制品的，他们各自的优缺点是什么，适用于挤压什么产品？答：舌型模的优点：①与用穿孔针法生产管材相比，外形尺寸更精确，壁厚更均匀，而且尺寸变化小，都比较稳定。
材料成形技术基础复习思考题-塑性成形部分-题
《材料成形技术基础》总复习思考题一、基本概念加工硬化、轧制成形、热塑性成形、冷塑性成形、变形速度、塑性变形能力（可锻性）、自由锻造、模型锻造、敷料（余块）、锻造比、镦粗、拔长、冲孔、落料、拉深、拉深系数、反挤压成形、正挤压。
二、是非判断1、塑性是金属固有的一种属性，它不随变形方式或变形条件的变化而变化。
（）2、对于塑性较低的合金材料进行塑性加工时拟采用挤压变形方式效果最好。
（）3、自由锻是生产单件小批量锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的惟一方法。
（）4、锻件图上的敷料或余块和加工余量都是在零件图上增加的部分，但两者作用不同。
（）5、模膛深度越深，其拔模斜度就越大。
（）6、对正方体毛坯进行完全镦粗变形时，可得到近似于圆形截面的毛坯。
（）7、对长方体毛坯进行整体镦粗时，金属沿长度方向流动的速度大于横向流动的速度。
（）8、塑性变形过程中一定伴随着弹性变形。
（）9、金属在塑性变形时，压应力数目越多，则表现出的塑性就越好。
（）10、金属变形程度越大，纤维组织越明显，导致其各向异性也就越明显。
（）11、金属变形后的纤维组织稳定性极强，其分布状况一般不能通过热处理消除，只能通过在不同方向上的塑性成形后才能改变。
（）12、材料的变形程度在塑性加工中常用锻造比来表示。
（）13、材料的锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之间的温度。
（）14、加热是提高金属塑性的常用措施。
（）15、将碳钢加热到250℃后进行的塑性变形称为热塑性变性。
（）16、自由锻造成形时，金属在两砧块间受力变形，在其它方向自由流动。
（）17、镦粗、拔长、冲孔工序属于自由锻的基本工序。
（）18、模锻件的通孔可以直接锻造出来。
（）19、可锻铸铁可以进行锻造加工。
（）20、始锻温度过高会导致锻件出现过热和过烧缺陷。
（）21、热模锻成形时，终锻模膛的形状与尺寸与冷锻件相同。
（）22、金属的锻造性与材料的性能有关，而与变形的方式无关。
（）23、模锻件的精度取决于终锻模膛的精度。
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《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
模具设计与制造复习题及答案
模具设计与制造复习题及答案一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“√”，错误的画“⨯”）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上 ______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
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拉深思考题
1.拉深变形具有那些特点？用拉深的方法可以制成那些类型
的零件？
2.拉深件的主要质量问题有那些？如何控制？
3.何谓圆筒形件的拉深系数？影响拉深系数的因素？
4.拉深件的坯料尺寸计算遵循那些原则？
5.带凸缘圆筒形件的拉伸系数越大，是否说明其变形程度也
越大？为什么？
6.以后各次拉深模与首次拉深模主要有那些不同？