快速成型与快速模具制造技术及其应用考试重点总结
快速成型与快速模具制造技术及其应用(第3版)第一章 概论
快速原型的优势
与传统的实现上述用途的方法相比，其显著优势是：制造周期大大 缩短（由几周、几个月缩短为若干个小时），成本大大降低。尤其是衍 生出来的后续的基于快速原型的快速模具制造技术进一步发挥了快速成 型制造技术的优越性，可在短期内迅速推出满足用户需求的一定批量的 产品，大幅度降低了新产品开发研制的成本和投资风险，缩短了新产品 研制和投放市场的周期，在小批量、多品种、改型快的现代制造模式下 具有强劲的发展势头。
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快速成型技术的特点及优越性
快速成型技术的应用 快速成型技术的发展趋势
第2节 快速成型技术的主要方法及分类
快速成型技术的制造方式是基 于离散堆积原理的累加式成型， 从成型原理上提出了一种全新 的思维模式，即将计算机上设 计的零件三维模型，通过特定 的数据格式存储转换并由专用 软件对其进行分层处理，得到 各层截面的二维轮廓信息，按 照这些轮廓信息自动生成加工 路径，在控制系统的控制下， 选择性地固化光敏树脂或烧结 粉状材料或切割一层层的成型 材料，形成各个截面轮廓薄片， 并逐步顺序叠加成三维实体， 然后进行实体的后处理，形成 原型或零件，如图所示。
1940年，Perera提出了在硬纸板上切割轮廓线，然后将这些纸板粘结 成三维地形图的方法。 1964年，E. E. Zang进一步细化了该方法，建议用透明纸板，且每一块 均带有详细的地貌形态标记，制作地貌图。
第1节 快速成型技术的早期发展
1972年，K. Matsubara提出在上述方法中使用光固化材料，将光敏聚合 树脂涂覆到耐火颗粒上形成板层，光线有选择地投射或扫射到这个板 层，将规定的部分硬化，没有扫描或没有硬化的部分被某种溶剂溶化， 用这种方法形成的薄板层随后不断地堆积在一起形成模型。
快速成型与快速模具制造技术及其应用(第3版)第一章概论
发展趋势：随着 科技的发展金属 电化学技术将更 加成熟和完善应 用范围也将更加 广泛。
陶瓷型铸造技术及应用
陶瓷型铸造技术：利用陶瓷材 料制作模具用于铸造金属零件
优点：模具寿命长可重复使用 成本低
应用领域：汽车、航空航天、 医疗等行业
技术特点：可制作复杂形状的 零件精度高表面质量好
快速成型与快速模具制造技术 的应用领域与前景
快速成型与快速模具制造技术 的挑战与展望
技术发展面临的挑战
技术成熟度：快速成型与快速模具制造技术尚处于发展阶段技术成熟度有待提高 成本问题：快速成型与快速模具制造技术的成本较高需要降低成本以提高竞争力 材料限制：快速成型与快速模具制造技术对材料的要求较高需要开发更多适用的材料 应用领域：快速成型与快速模具制造技术在部分领域的应用尚不成熟需要进一步拓展应用领域
快速模具制造技术：通过计算机辅助设计（CD）和计算机辅助制造（CM）将数字模型转化为模 具的过程。
原理：利用计算机辅助设计（CD）和计算机辅助制造（CM）技术将数字模型转化为物理实体或 模具实现快速成型和快速模具制造。
应用：广泛应用于工业设计、模具制造、医疗、航空航天等领域。
技术发展历程
1980年代：快速成型技术开始出现 1990年代：快速模具制造技术逐渐成熟 2000年代：快速成型与快速模具制造技术广泛应用于工业生产 2010年代：快速成型与快速模具制造技术不断创新应用领域不断扩大
叠层实体制造技术及应用
技术原理：通 过逐层叠加材 料形成三维实
体
应用领域：广 泛应用于航空 航天、汽车、
医疗等领域
优势：制造速 度快成本低可 制造复杂结构
应用实例：航 空航天领域的 复杂零件制造 汽车领域的原 型制造医疗领 域的个性化植
快速成形技术重点知识
快速成形重点知识2011.05.031.快速成型的原理：叠加原理。
2.快速成型建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。
3.四种快速成型工艺的比较如下：4.四种成型工艺的介绍。
（1）液态光敏聚合物选择性固化，光固化成型工艺（SLA）.①原理：叠加原理。
②成型系统组成及作用：a激光器→产生激光；b液槽→盛放光敏树脂；c刮刀→保证每层厚度均匀，使新的一层树脂迅速、均匀的涂覆在已固化的层上。
④支撑的作用：a支撑原型件的悬臂或中空结构；b使原型件坚固地黏在底座。
⑤成型所用的材料：液态光敏树脂（由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成）（2）薄形材料选择性切割，叠加实体成型工艺（LOM）①原理：叠加原理。
②实质：采用激光束和薄层材料生成任意形状三维物体的方法。
③成型系统组成及作用：a激光器→切割作用；b热压辊→给胶提供能量和施加压力；c可升降工作台→控制成形工件的升降。
④成形的原材料：纸和胶。
⑤对纸的要求：a抗湿性好，保证不会因时间过长而吸水，进而保证在热压过程中不会因水分的损失而变形；b良好的浸润性，保证良好的涂胶能力；c抗拉强度好，保证在加工过程不被拉断；d收缩率小，保证在热压过程不会因水分的损失而变形，剥离性好，稳定性好。
⑥对胶的要求：a良好的热熔稳定性；b在反复的热熔-固化条件下，有好的物理和化学稳定性；c熔融状态下对纸有好的涂挂性和黏结性；d与纸具有足够的黏结强度；e良好的废料剥离分离性能。
⑦涂布工艺：包括涂布形状和涂布厚度。
⑧原型的制作过程主要的两个变形是：热变形和湿变形。
⑨成型所用材料：薄形材料（纸、塑料）、粘结剂（胶）、涂布工艺。
（3）丝状材料选择性熔覆，熔融沉积造型（FDM）①原理：叠加原理。
②成型系统：硬件系统、软件系统、供料系统。
其中供料系统主要有主动辊、从动辊和导向套、压板等。
③支撑结构包括水溶性支撑和易剥离性支撑。
④成型所用材料：低熔点的丝状材料。
（4）粉末材料选择性激光烧结（SLS）①原理：叠加原理。
2013湖工大快速成型与快速模具制造技术及其应用考试重点总结
快速成型工艺基本原理：基于离散堆积原理的累加式成型，从成型原理上提出了一种全新的思维模式，即将计算机上设计的零件三维模型，表面三角化处理，存储成STL文件格式，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，在控制系统的控制下，选择性的固化或烧结或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维实体，然后进行实体的后处理，形成原型。
快速成型：1液态（SLA FDM）2粉末粒子(SLS)3薄层材料（LOM）在SLA系统中，扫描器件采用双振镜模块。
设置在激光束的汇聚光路中，由于双振镜在光路中前后布置的结构特点，造成扫描轨迹在X轴向的枕形畸形。
当扫描到正方形图形时，扫描轨迹并非一个标准的正方形，而是出现枕形畸形。
激光扫描方式对成型精度的影响：扫描方式与成型工件的内应力有密切关系，合适的扫描方式可以减少零件的收缩量，避免翘曲和扭曲变形，提高成型精度。
Z字形扫描方式：顺序往复扫描1过程太多，会出现严重的拉丝现象；2会产生严重的振动和噪声，降低加工效率；分区往复扫描：提高成型效率，分散收缩应力，减小收缩变形，提高成型精度；跳跃光栅式扫描可分为长光栅和短光栅式扫描：采用短光栅式扫描更能减小扭曲变形；采用跳跃光栅式扫描有效的提高了成型精度，它使得固话区域有更多的冷却时间，减小了热应力；对平面零件时采用螺旋式扫描方式，且外向内的扫描方式比内向外的扫描方式加工生产零件精度高. 传统的SLA制造技术：利用激光或者其他光源照射光敏树脂，使光敏树脂分子发生光聚合反应形成较大的分子实现树脂的固化。
单光子吸收光聚合反应SPA：光固化过程中树脂分子对光能的吸收是以单个光子为单位。
双光子吸收光聚合反应：以双光子吸收效应代替传统光固化成型过程中单光子吸收的过程。
叠层实体制造技术LOM：（Laminated Object Manufacturing，简称LOM）是几种最成熟的快速成型制造技术之一。
快速成型与快速模具考试课件综合知识
第一章概述1、时代背景：其产生的时代背景是现代工业生产正在从大规模批量化生产转变为小批量和个性化生产，产品的生命周期和投放市场的时间越来越短。
2、技术背景：快速成形技术能快速地将产品零件的计算机辅助设计模型（CAD模型）转换为物理模型、零件原型和零件，而无需采用专用工具和工装。
3.离散-堆积的成形原理是RP的成形学基础4、材料成型的基本方法：1）去除成形法；2）受迫成形法；3）离散/堆积成形法（快速成形法）；4）生长成形法；5、去除成型法：概念：切削去除余量材料而成形，如车、铣、刨、钻、电火花加工、等离子切割、化学腐蚀、水射流强力侵蚀等；成形特点：1）成形精度高，是目前大批量生产的主要成形手段；2）成形形状受到刀具干涉的限制，无法成形弯曲贯通之内孔，无法制造具有材料梯度之结构；3）成形过程与材料制备过程无关（大大限制了其应用领域）；6、受迫成型法：概念：材料在型腔的约束下成形，如铸造、锻压、注塑等；成形特点：1) 成形过程中需要制造模具，周期长，成本高，成形的柔性很低，仅适用于大批量生产；2）成形形状可以十分复杂，但成形精度低；3）成形过程与材料的制备有一定程度的结合；7、生长成形：概念解释：通过细胞的可控复制、装配而堆积成形，生长物具有特定的形状，能够完成特定的功能；成形特点：1）信息处理过程和物理成形过程紧密结合；2）材料制备与材料成形紧密结合，是材料成形的最高层次；8、快速成型法：概念：根据离散/堆积原理，在CAD模型直接驱动下完成材料的有序堆积而成形，被称为快速原型（Rapid Ptototyping）技术，国际上简称为RP技术。
成形特点：1）无需任何模具等专用工具，只需将零件的CAD模型（数字模型）输入计算机，无需人工编程，可自动完成零件的成形制造；2）材料制备和成形过程紧密结合；3）能够加工形状极其复杂的零件，可成形梯度结构，适应多种不同材料；4）成形精度适中；5）成形柔性在各种成形手段中最高；6）整合了信息处理技术和物理成形技术，并正朝着更紧密结合的方向发展；7）是大批量定制生产的主要生产模式。
模具制造技术复习要点
1、机械制造基础理论要点⑴模具制造工艺规程编制：①工艺规程制订的原则与步骤；②产品图样的工艺分析；③毛坯设计；④定位基准选择；⑤零件工艺路线；⑥加工余量与工艺尺寸的确定。
⑵模具制造精度分析：影响模具精度的主要因素有：①制件的精度；②模具加工技术手段的水平；③模具装配钳工的技术水平；④模具制造的生产方式和管理水平。
⑶模具机械加工表面质量：①模具零件表面质量；②影响表面质量的因素及改善途径；⑷模具的技术经济分析：①模具的生产周期；②模具的生产成本；③模具的寿命。
2、概念：①安装：工件在机床或夹具中并夹紧的过程。
②基准：是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。
③工序：指工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
④加工余量：是指在加工过程中所切除的金属层厚度。
⑤找正：指各种铸锻件毛坯由于种种原因，会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷，当形位误差不大时，可以通过找正的方法进行补救。
3、车、铣、刨、磨等机械加工方法的各自特点、适用范围、能够达到的精度指标。
⑴车：特点：易于保证工件各加工面的位置精度，切削过程较平稳，避免了惯性力与冲击力，允许使用较大的切削用量，高速切削利于生产率提高，适用于有色金属的精加工，道具简单。
适用范围：①圆盘类、轴类的加工，加工精度可达IT6-IT8.表面粗糙度值为Ra1.6-0.8um；②局部圆弧面的加工；③回转曲面的粗加工或半精加工。
⑵铣：特点：铣削加工生产率高，可以断续切削；适用范围：铣削成型面，加工各种带圆弧的型面与型槽，加工带孔间尺寸要求的孔；加工精度：加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6um。
若选用高速、小用量铣削，精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8um。
⑶刨：特点：通用性好，灵活翻遍，生产率低，加工精度不高；适用范围：板块外形面、斜面及各种形状复杂的表面；加工精度：加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6um⑷磨：特点：磨削的切削速度高，导致磨削温度高，能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，背向磨削力大，能加工高硬度材料；适用范围：形状简单（平面内圆、外圆）、形状复杂的零件；加工精度：加工精度可达IT5-IT7，表面粗糙度可达Ra0.8-0.2um。
快速成型技术期末知识归纳.doc
《快速成型技术》期末知识归纳1.快速成形的分类较常见的有四种：液态光敏聚合物选择性固化（SLA）、薄型材料选择性切割（LOM）、丝状材料选择性熔覆（FDM）、粉末材料选择性烧结（SLS）o2.快速成形定义及原理：⑴快速成形技术：快速制造新产品样件的技术。
⑵快速成形原理：由三维转换成二维（用软件将三维模型离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程（简称叠加原理）。
3.快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术和激光技术4.快速成形的特点:快速性、自由性、高度柔性、设计制造一体化、材料的广泛性、技术的高度集成性。
5.液态光敏聚合物选择性固化，简称SLA,又称立体平板印刷技术，或称光固化立体造（DSLA 成形原理：①利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面；② 当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂（自动过程，依靠树脂的流动性），刮刀刮去多余的树脂；③激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；④重复（2）步和（3）步，至整个零件原型制造完毕。
最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。
（简称叠加原理）⑵SLA成形系统的组成及各部分的作用：SLA成形系统由激光器、X-Y运动装置、光敏液态聚合物、滙擅、升降台、刮刀和控制软件组成。
%1激光器,作用：产生激光。
SLA成形系统的激光器大多以紫外线为光源。
激光光斑直径一般为0.05〜3.00m,激光位置精度可达0.008mm,重复精度可达0.13mm。
激光束扫描装置有两种方式：1.电流计驱动的扫描镜方式，适合于制造尺寸较小的高精度原型件。
2.X-Y 绘图仪方式，适合于制造大尺寸的高精度原型件。
%1液槽，作用：盛放光敏树脂。
采用不锈钢制作，其尺寸由原型件尺寸决定。
%1升降台，作用：控制成形工件的升降。
快速成型期末复习资料(1)
名词解释1 SLA光固化成型：又称为立体光刻成型技术，是利用激光束照射液态光敏树脂后，使之顺序凝固和顺序固化，逐层制作一个三维实体的快速成型技术。
2 SLS选择性激光烧结：又称为激光选区烧结或粉末材料选择性激光烧结，是利用激光照射粉末材料的烧结原理，在计算机控制下进行层层堆积，最终加工成所需的模型或产品。
3 齐聚物：是光固化成型材料的主体，一种含有不饱和官能团的基料，其末端有可能聚合的活性基团，可以继续聚合长大，而且聚合后，其相对分子质量上升的速度非常快，立刻就可成为固体。
4 弦高：指三角形的轮廓边与曲面之间的径向距离。
5 阶梯效应：在球体快速成型制件中，原型制件在进行RP加工完毕后,表面出现类似缩小了的梯形台阶。
6 逆向工程：是对已有实物模型或样件进行三维测量，得到实物的三维数据资料，经修改并重构出实物的三维CAD模型，最后根据三维数据模型进行实体构造的过程。
7 快速模具制造设备：以RP的原型制件为母模，实现金属模、硅胶模以及陶瓷模等模具的快速、低成本、小批量的制作研发。
填空题1．RP技术的种类：薄形材料切割型（LOM）、丝状材料熔融成型（FDM）、液态光固化成型（SLA）、粉末材料烧结成型（SLS）2．三维CAD模型的表达方法：构造型立体集合表达法、边界表达法、参量表达法、单元表达法。
3．STL格式：一般情况下，STL文件有ASCII码和二进制码两种输出形式。
二进制码输出形式所占有的文件空间比ASCII码输出形式的占有空间小得多，一般只是ASCII码的1/6，但是ASCII码输出形式的最大优点是可以阅读，并能进行直观的检查。
4．成型方向对工件的品质、材料消耗、模型的制作时间等方面都有很大的影响。
5．快速成型设备主要由扫面路径、RP运动机构、能源设备、材料供给和控制系统四大部分组成。
6．按RP加工制造原理分类：1）光固化成型2)分层实体制造3）熔融沉积制造4）选择性激光烧结5）三维打印7．SLA系统通常由激光器、X-Y运动装置或激光偏转扫描器、光敏性液态聚合物、聚合物容器、控制软件和升降工作台等部分组成。
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1.1 1988年，3Dsystems公司将SLA-250光固化设备系统运送给三个用户，标志着快速成型设备的商业化正式开始。
1.3 快速成型技术的特点：1自由成型制造2制造过程快速3添加式和数字化驱动成型方式4技术高度集成5突出的经济效益6广泛的应用领域
1.4 快速成型技术的优越性：1设计者受益2制造者受益3推销者受益4用户受益
2.1 快速成型工艺基本原理：基于离散堆积原理的累加式成型，从成型原理上提出了一种全新的思维模式，即将计算机上设计的零件三维模型，表面三角化处理，存储成STL文件格式，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，在控制系统的控制下，选择性的固化或烧结或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维实体，然后进行实体的后处理，形成原型。
快速成型：1液态（SLA FDM）2粉末粒子(SLS)3薄层材料（LOM）
2.2.1 光固化成型工艺的基本原理及过程：
光固化成型工艺的特点：优点：1成型过程自动化程度提高2尺寸精度高3优良的表面质量4可以制造结构十分复杂，尺寸比较精细的模型5可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型6制作的原型可以再一定程度上替代塑件
缺点:成型过程中伴随着物理和化学变化，制件易弯曲，需要支撑2液态树脂固化后的性能尚不如常用的工业塑料3设备运转及维护成本较高4使用的材料种类较少5液态树脂有一定的气味和毒性，而且要避光保护6光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，为提高使用性能和尺寸稳定性，通常需要二次固化。
2.2.2 光固化成型的工艺过程
1 前处理：1 CAD三维造型2数据转换3确定摆放方位4施加支撑5切片分层
2原型制作3后处理
2.2.4 光固化成型的支撑结构必须设计一些细圆柱状或肋状支撑结构，以便确保制件的每一结构部分都能可靠固定，同时也有助于减少制件的翘曲变形。
2.2.5 光固化成型的收缩变形：1树脂收缩原因2零件成型过程中树脂收缩产生的变形3零件后固化收缩产生的变形
光固化成型误差分析：
影响制作时间的因素t=Σtci+Ntp
2.3 叠层实体制造工艺的基本原理和特点
工艺过程
误差分析
表面涂覆的具体工艺过程：1将剥离后的原型表面用砂纸轻轻打磨2按规定比例配备环氧树脂3在原型上涂刷一薄层混合后的材料，因材料的粘度较低，材料会很容易侵入原型中4再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料，以填充表面的沟痕并长时间固化5对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂纸进行打磨，打磨之前和过程中注意测量原型的尺寸，以确保尺寸在公差之内。
6对原型表面进行抛光。
2.3.6 叠层实体快速原型的应用1汽车车灯2铸铁手柄3LOM原型在制鞋业的应用
2.4.1 选择性激光烧结工艺的基本原理
2.4.2 选择性激光烧结工艺的特点:优点：1可采用多种材料2制造工艺比较简单3高精度4无需支撑结构5材料利用率高缺点：1表面粗糙2烧结过程挥发异味3有时需要比较复杂的辅助工艺
2.4.4 高分子粉末烧结件的后处理：1收缩精度的影响2力学性能的影响
2.4.6 选择性激光烧结工艺的应用：1直接制作快速模具2复杂金属零件的快速无模具铸造3
内燃机进气管模型
2.5.1 熔融沉积成型工艺的基本原理：
2.5.2 熔融沉积成型工艺的特点：优点1系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全2使用无毒的原材料3用蜡成型的零件原型，可以直接用于失蜡铸造4可以成型任意复杂的零件5原材料在成型中无化学变化，制件的翘曲变形小6原材料利用率高，寿命长7支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易8可直接制作彩色原型
缺点：1成型表面有比较明显的条纹2沿成型轴垂直的方向强度较弱3需要设计支撑结构4需要对整个截面进行涂覆，成型时间长5原材料价格昂贵
2.5.3 熔融沉积工艺成型影响因素1材料性能的影响（热收缩）2喷头温度和成型室温度的影响...
2.6.1 三位喷涂粘接工艺的原理
2.7 快速成型技术发展方向：1金属零件的直接快速成型2概念创新与工艺改进3数据优化处理及分层方式的演变4快速成型设备的专用化和大型化5开发性能优越的成型材料6成型材料系列化，标准化7喷射成型技术的广泛应用8梯度功能材料的应用9组织工程材料快速成型10开发新的成型能源11拓展新的应用领域12集成化
3.2.1 光固化快速成型制造设备
3.2.5 三维喷涂粘接设备
4.1 CAD三维模型的构建方法1概念设计，根据产品的要求或直接根据CAD软件平台上设计产品三维模型2反求工程在仿制产品时用扫描机对已有的产品实体进行扫描，得到三维模型
反求的主要方法有三坐标测量法，投影光栅法，激光三角形法，核磁共振和CT法一级自动断层扫描法。
常用的扫描机有传统的坐标测量机，激光扫描机，零件断层扫描机，以及CT 和MRI。
4.2.1 STL文件的格式二进制和文本文件ASCII两种格式。
ASCII是二进制的六倍内存。
二进制文件采用IEEE类型整数和浮动型小数。
文件用84字节的头文件和50字节的后述文件来描述一个三角形。
4.2.3 STL文件的基本规则1取向规则2点点规则3取值规则4合法实体规则
常见的STL文件错误：1遗漏2退化面3模型错误
4.3.1 切片方法1 STL切片（1直接STL切片2容错切片3定层厚切片）2直接切片
4.4 Magics RP软件是比利时Materialise公司推出的面向快速成型技术数据处理的大型STL数据编辑处理平台。
Magics软件施加支撑及切片过程：1STL文件载入2STL文件纠错3模型摆放4自动施加支撑5人工修改支撑6切片处理
5.2.1 硅橡胶模具的特点：良好的仿真性，强度和极低的收缩率
工艺流程：1原型表面处理2制作型框和固定型框3硅橡胶计量，混合并真空脱泡4硅橡胶浇注及固化5拆除型框，刀剖并取出原型。
5.2.3 硅橡胶模具制作的若干问题
4.2.5 采用硅橡胶模具进行树脂材料真空注型的工艺流程：1清理硅橡胶，预热模具2喷洒离型剂，组合硅胶模具3计量树脂4脱泡混合，真空注型5温室硬化，去出原型6原型后处理
5.3.1 电弧喷涂是将两根待喷涂金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩空气把已融化的金属雾化成微滴，并使其加速，以很高的速度沉积到基体表面形成涂层。
电弧喷涂制模的工序：1模型准备2在模型上喷涂金属3制作模具框架4浇注模具的填充材
料5脱模，后序加工处理
电弧喷涂模具结构合理利用各种性能材料，从外到内，材料呈梯度分布。
表面防护剂一般选用聚乙烯醇。
6.1.1 Keltool法的工艺过程：用快速成型机制作模具型腔以模具型腔为母模制作硅橡胶模具向硅橡胶模具浇注混有树脂粘结剂的金属粉浆粉浆固化后从硅胶模具中取出模具型腔坯低温烧结模具型腔坯烧除树脂粘结剂高温烧结模具型腔坯并渗铜模具型腔表面抛光加入浇注系统和冷却系统模具型腔与模架安装
6.3.2 德国快速成型设备开发商EOS公司开发的SLS设备
6.5.1 设置共形冷却道
6.6.4 直接金属三位打印制模技术
7.2 快速成型制造技术在产品设计中的应用：1概念模型可视化2涉及评价3装配校核4性能和功能测试
7.4.1熔模铸造过程1浇注法制作熔模制造的消失型-蜡型2将蜡质的标准浇注系统和蜡型组装3将组装后的蜡型与浇注系统浸入到陶瓷浆中，反复挂砂和干燥形成硬壳4想硬型壳中通入热水或蒸汽，使蜡型熔化并排出，得到空型壳5硬型壳高温焙烧，进一步除去残留的蜡，得到可进行浇注融化后金属的高强度陶瓷硬型壳6将陶瓷硬型壳预热到一定温度后，注入熔化金属7冷却后，除去陶瓷壳，得到工件和浇注系统，再除去浇注系统，得到金属制件。
8.2 系统软硬件资源1造型软件2结构分析软件3工艺仿真软件4反求系统与数据拟合软件5快速成型设备6快速模具制造设备7计算机工作站。