直驱型风力发电机组建模
风力发电机ppt课件.pptx

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风力发电机概述
2
风电机组传动系统
3
偏航系统
4
变桨系统
风力机主要部件
风轮
叶片 轮毂
Text in here
塔架
主要部件
机舱
齿轮箱 发电机 偏航系统 制动系统
基础
风力发电机分类
按风轮 结构划分
水平轴风力机 垂直轴风力机
叶片围绕一个水平轴旋转,旋转平面与风向垂直。 风轮围绕一个垂直轴进行旋转。
风力发电机分类
按功率调节方式划分:定桨距与变桨距
定桨距 风力机
叶片固定在轮毂上,桨距角不变,风力机的功率 调节完全依靠叶片的失速性能。当风速超过额定 风速时,在叶片后端将形成边界层分离,使升力 系数下降,阻力系数增加,从而限制了机组功率 的进一步增加。
优点: 缺点:
结构简单
不能保证功率恒定,并且由于阻力增大,导致叶片和 塔架等部件承受的载荷相应增大
变桨系统 功能
保障风机机组安全停机 气动刹车
超过安全风速时或故障停机、 紧急情况下,旋转桨叶到安全 位置,保护风力发电机组,实 现安全停车功能。
变桨系统相关部件
变桨轴承
变桨轴承安装在轮毂上, 通过外圈螺栓把紧。 其内齿圈与变桨驱动 装置啮合运动,并与 叶片联接。
外圈
内圈
变桨驱动装置
变桨齿轮箱
• 变桨驱动装置通过螺柱 与轮毂连接。
结构形式
由于要求的增速比往往很大,风电齿轮箱通 常需要多级齿轮传动。大型风电机组的增速 齿轮箱的典型设计,多采用行星齿轮与定轴 齿轮组成混合轮系的传动方案。
风电机组齿轮箱结构形式
图为一种一级行星+两级定轴齿轮传动的齿轮箱结构,低速轴为行 星齿轮传动后两级为平行轴圆柱齿轮传动,可合理分配传动比,提 高传动效率。
直驱式永磁同步风力发电机概述

直驱式永磁同步风力发电机概述永磁同步发电机是一种以永磁体进行励磁的同步电机,应用于风力发电系统,称为永磁同步风力发电机。
永磁同步风力发电机一般不用齿轮箱,而将风力机主轴与低速多极同步发电机直接连接,为“直驱式”,所以称为直驱式永磁同步风力发电机,以下本章除特指外均简称为永磁同步发电机。
一、永磁同步发电机的特点1.与传统电励磁同步发电机比较同步发电机是一种应用广泛的交流电机,其显著特点是转子转速n与定子电流频率f之间具有固定不变的关系,即n=n0=60f/p,其中n为同步转速,p为极对数。
现代社会中使用的交流电能几乎全部由同步发电机产生。
永磁同步发电机是一种结构特殊的同步发电机,它与传统的电励磁同步发电机的主要区别在于:其主磁场由永磁体产生,而不是由励磁绕组产生。
与普通同步发电机相比,永磁同步发电机具有以下特点:(1)省去了励磁绕组、磁极铁芯和电刷-集电环结构,结构简单紧凑,可靠性高,免维护。
(2)不需要励磁电源,没有励磁绕组损耗,效率高。
(3)采用稀土永磁材料励磁,气隙磁密较高,功率密度高,体积小,质量轻。
(4)直轴电枢反应电抗小,因而固有电压调整率比电励磁同步发电机小。
(5)永磁磁场难以调节,因此永磁同步发电机制成后难以通过调节励磁的方法调节输出电压和无功功率(普通同步发电机可以通过调节励磁电流方便地调节输出电压和无功功率)。
(6)永磁同步发电机通常采用钕铁硼或铁氧体永磁,永磁体的温度系数较高,输出电压随环境温度的变化而变化,导致输出电压偏离额定电压,且难以调节。
(7)永磁体存在退磁的可能。
目前,永磁同步发电机的应用领域非常广泛,如航空航天用主发电机、大型火电站用副励磁机、风力发电、余热发电、移动式电源、备用电源、车用发电机等都广泛使用各种类型的永磁同步发电机,永磁同步发电机在很多应用场合有逐步代替电励磁同步发电机的趋势。
2.与非直驱式双馈风力发电机比较虽然双馈风力发电机是目前应用最广泛的机型,但随着风力发电机组单机容量的增大,双馈型风力发电系统中齿轮箱的高速传动部件故障问题日益突出,于是不用齿轮箱而将风力机主轴与低速多极同步发电机直接连接的直驱式布局应运而生。
510 风力发电机传动系统建模与仿真(SW建模)

前 言随着能源和环境问题日趋严峻,风能作为一种清洁、可再生能源受到了广泛的关注和应 用,风力发电技术也得到了快速的发展。
风力发电机齿轮传动系统作为风力发电系统的关键 部件之一,主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转 速,其性能好坏直接决定了风力发电机性能的好坏。
研究在随机风速工况下风力发电机齿轮 传动系统的动态特性和可靠性是风力发电机设计中的重要任务之一。
对垂直轴风力发电机进行了基本的参数计算,运用了产品造型设计中的仿生形态学理论, 设计出的风力机叶片外形跟蝴蝶翅膀的轮廓相似,叶片的数量为五个,五叶片互成72°并且有 折叠单元,不仅实用而且具有一定的观赏性。
对风力发电机做了简单的人机工程学分析,主要 包括风力机尺寸、颜色、 材料的选取,色彩要结合考虑该风机使用地点环境的整体颜色,光线 饱和度以及仿生形态原型的主要颜色,材料选用强度高、比重轻、抗蚀性好以及耐久的高质 量复合材料。
最后对风力机载荷进行分析跟讨论,使得垂直轴风力发电机造型美观,性能实 用。
关键词:风力发电机;仿生形态;人机工程;设计。
目录1 绪论 (1)1.1 风力发电机研究目的和意义 (1)1.2 风力发电机在国内外现状及分析 (1)1.3 风力发电展望 (2)2 垂直轴风力发电机分析 (3)2.1 垂直轴发电机的优势 (3)2.2 垂直轴发电机的特点 (4)3 造型设计 (4)3.1 基本构造 (4)3.2 仿生产品 (7)4 人机工程学问题 (7)4.1 尺寸设计计算和分析 (7)4.2 颜色设计 (16)4.3 材料设计 (16)5 风力机载荷分析 (16)6 叶片的三维建模 (17)结论 (19)致谢 (20)主要参考文献.............................................................................................错误!未定义书签。
湘电风能直驱式永磁单轴承大功率发电机组简介

技术来源 —— 创新提高 建设国家级风电成套装备总装基地
投入 4 亿元建设风机总装基地。在湘潭 高 新 区购买 250 余亩地, 2007 年 10 月 底,完成总装车间及研发大楼建设,投入 使用 2008年完成福建分公司总装车间并已投 入使用
建设国家级风力发电机制造基地
投入 2.7 亿元建设直驱永磁风力发电机 制造基地,新建厂房20,000平方米。 2007 年年 3 月底完成主体工程建设, 2008年8月全部竣工,投入使用 2009年建设直驱永磁风力发电机制造基 地(二期)
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机型选择 —— 原理与规则
湘电XE-2MW系列风机采用的沿海及海上技术
提高极限生存能力,可抗70m/s的台风。 风机内部通风采用正压过滤技术。 发电机采用单轴承迷宫设计,旋转部分只有一条缝隙。 风机表面采取防腐蚀、防盐雾 、防潮处理。 电气元器件采取防护处理。 机组已经过荷兰鹿特丹、台湾、日本北海道(其中Z82型2 台)等沿海地区的实际运行,通过了长时间沿海风场考验,并 已承接了33台韩国海上风场的订单,完全能够适用于沿海和 海上风电场环境使用要求;
技术来源 —— 技术引进 公司采用Zephyros(原Lagerwey)的成熟技术
荷兰Lagerwey公司成立于80年代,是世界上最早从事兆瓦级 风机研发和制造的公司之一。 前期从事250kW、带增速齿轮箱风机的开发与生产,在日本和 欧洲安装了300多台。在运行中,发现增速齿轮箱的故障率 高,从而在后续成功的开发出750kW直驱式风力发电机组,并 在日本和欧洲安装了二百多台,运行的可靠性较传统风机有了 质的飞跃 2000年,为开发2MW直驱式风机,公司重组为Zephyros公 司,并于当年在荷兰鹿特丹安装了第一台样机,成功实现并网 运行 2005 年 原 弘 产 株 式 会社 (Harakosan) 挑 战 美国 GE等 5家 公 司,成功收购Zephyros公司, 2MW直驱式风机至今在日本、 欧洲和中国台湾、福建、内蒙已成功安装了74+110台该型机 组,运行情况良好,得到了业内高度评价 2007年荷兰Enercon集团成功获得Zephyros公司直驱式海上 风机研发权,并启动设计5MW直驱式海上风机
PSASP风力发电机模型使用说明

2
电力系统综合稳定程序 PSASP
®
风力发电机模型说明
表 2-1
参数名 PG R2 X2 T’dol Tj *ω g X1 Th Vwind_i Vwind_r Vwind_o
鼠笼异步风力发电机参数列表
说明 单台风力发电机额定有功 转子电阻 转子电抗 定子开路转子电气时间常数 转子惯性时间常数 转子额定转速 定子电抗 传动系统时间常数 切入风速 额定风速 切出风速 单位 MW p.u. p.u. s s rpm p.u. s m/s m/s m/s
*该参数为模型扩展预留,现固定为双质块模型。 风电机无功控制方式可选为电压控制方式或功率因数控制方式, 前者以控制 机端或机端外线路上一点电压恒定为控制目标, 后者以保持风力发电机功率因数 保持不变为控制目标。 RL+jXL 为电压控制时补偿一部分线路压降的线路阻抗, 填 0 表示电压控制点为机端。 初始风速可由用户给定,软件根据风电机实际出力和风速自动确定桨矩角。 如初始风速填写不合理或不填写,则自动按最小桨矩角确定风速(推荐) 。 空气密度为风电场当地的空气密度,如无确切数据,可按 1.225 填写。
金风风电机组参数参考值
S48/750
0.75 0.01718 0.124 0.11 6.0 1.47 1.0 4.0 25.0 15.0
S43/600
0.6 0.0053 0.0083 0.0827 5.0 1.4386 1.0 3.0 25.0 14.0
表 5-2
参数名 PG GE 1.5 1.5 1200 1.14 0.312 -0.436 电压 35.2 7.64 15.4 1.246 1.5 3.0 11.8 25.0
图 1-1 风力发电机公用参数菜单
风机模型制作报告

风机模型制作报告
1. 引言
风机模型是一种模拟风力发电机的装置,用于教育和示范目的。
它可以帮助人
们理解风力发电的原理和工作方式。
本报告将介绍风机模型的制作过程,并提供详细的步骤说明。
2. 材料准备
在开始制作风机模型之前,我们需要准备以下材料:
•1个塑料风扇叶片
•1个小型电动马达
•1个底座
•1个电池盒
•1个开关按钮
•1个导线
•1个胶枪
•胶棒
•螺丝刀
3. 制作步骤
步骤一:安装底座
首先,将底座固定在桌面上,确保其稳定性。
使用螺丝刀将底座固定在桌面上,以防止模型在工作时晃动。
步骤二:安装风扇叶片
将塑料风扇叶片插入电动马达的转轴上。
确保叶片安装牢固,并能够自由旋转。
步骤三:连接电源
将电动马达的电线连接到电池盒上。
将一端连接到马达的正极,另一端连接到
电池盒的正极。
使用导线将马达和电池盒连接起来。
步骤四:固定电源开关
使用胶枪将开关按钮固定在底座上。
确保开关按钮能够轻松启动和关闭风机模型。
步骤五:测试模型
按下开关按钮,启动风机模型。
观察风扇叶片是否正常旋转,并产生风力。
4. 结论
通过制作风机模型,我们能够更好地理解风力发电的原理和工作方式。
这个模型可以作为教育工具,帮助人们学习和了解可再生能源的重要性。
制作过程简单明了,材料易获取。
希望本报告对制作风机模型有所帮助。
注意:在进行模型制作时,务必注意安全。
确保电线连接正确,不要触摸旋转的风扇叶片以避免受伤。
风力发电机组变桨系统分析

目录摘要: (2)一、变桨系统论述 (2)(一)变桨距机构 (2)(二)电动变桨距系统 (3)1. 机械部分 (4)2. 气动制动 (5)二、变桨系统 (5)(一)变桨系统的作用 (5)1. 功率调节作用 (5)2. 气动刹车作用 (5)(二)变桨系统在轮毂内的拓扑结构与接线图 (7)三、变桨传感部分 (9)(一)旋转编码器 (9)(二)接近开关 (10)四、变桨距角的调节 (11)(一)变桨距部分 (11)(二)伺服驱动部分 (12)总结 (14)参考文献: (14)致谢 (15)风力发电机组変桨系统分析摘要:风能是一种清洁而安全的能源,在自然界中可以不断生成并有规律得到补充,所以风能资源的特点十分明显,其开发利用的潜力巨大。
本文对大型的兆瓦级风力发电机变桨系统做简单的介绍。
变速恒频技术于20世纪90年代开始兴起,其中较为成功的有丹麦VESTAS的V39/V42-600KW机组和美国的Zand的Z-40-600KW机组。
变速恒频风力发电机组风轮转速随着风速的变化而变化,可以更有效地利用风能,并且通过变速恒频技术可得到恒定频率的电能。
变速恒频机组的显著优点已得到风力机生产厂和研究机构的普遍承认,将成为未来的主流机型。
但变速恒频风力机组仅通过电机自身调节要达到减小风速波动冲击的目的是很困难的,因为自然界中风速瞬息万变,特别是在额定风速以上工况,风力机有可能受到很大的静态或动态冲击。
但是变桨风机不会产生此类情况,变桨距是指大型风力发电机安装在轮毂上的叶片借助控制技术和动力系统改变桨距角的大小从而改变叶片气动特性,使桨叶和整机的受力状况大为改善。
近年来,电动变桨距系统越来越多的应用到风力发电机组当中,直驱型风力发电机组为变桨距调节型风机,叶片在运行期间,它会在风速变化的时候绕其径向轴转动。
因此,在整个风速范围内可能具有几乎最佳的桨距角和较低的切入风速,在高风速下,改变桨距角以减少功角,从而减小了在叶片上的气动力。
基于直驱型PMSG风力发电系统的变桨自抗扰控制

基于直驱型PMSG风力发电系统的变桨自抗扰控制作者:朱必刚来源:《现代电子技术》2011年第20期摘要:为了实现大功率风力发电系统的恒功率控制,首先建立了基于直驱型PMSG风力发电系统的数学模型;其次,以功率偏差为控制器的输入信号,设计了一种基于自抗扰算法的风力发电系统变桨距控制器。
最后,在阵风叠加随机风的作用下进行仿真研究。
仿真结果表明,该控制器能够有效地控制桨距角,可以实现额定风速以上时系统输出功率的恒定。
关键词:风力发电系统;恒功率;自抗扰;变桨距控制器中图分类号:TN911-34; TM614 文献标识码:A文章编号:1004-373X(2011)20-0200-04Active Disturbances Rejection Control of Wind Power SystemBased on Direct Driving PMSG ZHU Bi-gang1,2(1. Institute of Electrical Automation, Jiangnan University, Wuxi 214122, China;2. Institute of Mechanical and Electrical Technology, Wuxi Institute of Technology, Wuxi 214121, China)Abstract: In order to realize the constant power output of high-power wind generating systems, the mathematic model of a wind generating system based on direct driving PMSG is established. Taking the power deviation as the control input signal, a variable-pitch controller based on an active disturbances rejection algorithm was designed for wind generating systems to control the pitch angle of the wind power system. The simulation was undertaken under random wind. The simulation results indicate that the controller can effectively control the pitch angle and realize the goal of constant power output of the system when the wind exceeds the rated wind velocity.Keywords: wind generating system; constant power; active disturbances rejection; variable pitch controller0 引言风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,风力发电是风能最常见的利用形式。
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直驱型风力发电机组建模H56-850直驱型感应风力发电机组模型结构如图7所示,包括风力机、齿轮箱、六相同步发电机、励磁控制器、不可控整流器、PWM 逆变器等。
风力机中风轮将风能转化为机械能,再通过风力机的转轴把机械能输入到发电机的转子轴上,经由发电机将机械能转变电能,最后通过发电机变流器控制,实现风电系统的变速恒频发电。
由于H56-850直驱型风力发电系统控制变流器系统电机侧采用不可控整流,为此须同步发电机励磁控制维持直流母线电压,同时网侧逆变器用以控制有功功率或转速实现最佳风能跟踪控制。
图7 直驱型风力发电系统2.1 风力机模型风力机用于截获流动空气所具有的动能,并将其转化为有用的机械能,再驱动发电机旋转生产电能。
由风力机的空气动力学特性可以得到,风力机的输出功率,31(,)2w w w P wP T AC v ωρλβ==(1) 叶尖速比λ为,w wRv ωλ⋅=(2)风力机的输出转矩,2331(,)2ww w P w P R T AC ωρλβωλ== (3)式中P w 为风机输出功率,ωw 为风力机转子转速,T w 为风力机输出转矩,ρ为风电场的空气密度,A=πR 2为叶片面积,C p (λ, β)为风能利用系数,β为桨距控制角,v w 为风电场风速,R 为叶片半径。
下图为Matlab/Simulink 中风力机的模块结构框图。
图8 风力机模块结构图8中风力机输入的风力机转子转速为标幺值,以风能利用系数Cp 为最大值Cpmax 时(此时桨距角β=0)的额定风速和转速为基准值,可由下式得到叶尖速比λ实际值,_max _max _1__w puCp w Cp w puww pu rated wv K v v ωλωλω==⨯ (4)风力机的风能利用系数(,)P C λβ与桨距角β和叶尖速比λ有关,可采用下式作为Cp 的近似表达式为(来源于1998年Heier 文章,系数须根据武隆的实际数据进行修正),[]{}5()16432837(2.5)e 1(2.5)1(2.5)C p C C C C C C C C λβλββ-Λ=+--++ΛΛ=-++++ (5)由于风能利用系数Cp 为最大值Cpmax 且转子转速为ωw_pu_rated 时,风力机的输出功率标幺值P w_pu_Cpmax_rated 小于1,可得风力机输出功率为,___max_3323_maxmaxw rated w pu Cp ratedw p wp w w Cp p P P P K C v C v vC ==(6)风能利用系数C p叶尖速比λ图9 风能利用系数随叶尖速比变化风能利用系数C p转速ω/puV w =7m/s 风力机出力P w /p uV w =8m/s V w =9m/sV w =10m/s V w =11m/s V w =12m/s转速ω/pu图10 风能利用系数随叶尖速比变化取C 1=0.645,C 2=116,C 3=0.4,C 4=5,C 5=21,C 6=0.00912,C 7=0.08,C 8=0.035,Cpmax=0.5,λCpmax =9.9495,v w_Cpmax =11m/s ,ωw_pu_rated =1.2pu ,P w_pu_Cpmax_rated =0.75 pu ,可得桨距角β=0时风能利用系数Cp 随叶尖速比λ变化曲线如图9所示,不同风速下Cp 和风力机出力随转速变化曲线如图10所示,可见不同风速下调节风力机转速即可双馈感应风电机组的最大功率跟踪。
2.2 轴系模型由于风电系统中齿轮箱的存在,使得风力机发电机组传动轴系存在很大的柔性,由于传动轴系的柔性主要来源于低速传动轴,通常将高速传动轴的柔性忽略或者计入低速传动轴中,将齿轮箱的惯性时间常数计入发电机转子中,这样将风力机和发电机转子分别等效为一个质量块,可以建立两个质量块的风力机发电机组轴系模型,如图11所示。
其运动方程的数学模型如下式,02()2()()www sh sh mutual w g gg sh sh mutual w g e shw g d H T K D dt d H K D T dt d dt ωθωωωθωωθωωω⎡⎤=-+-⎣⎦=+--=- (7)H w图11 两质量块轴系结构图12 机械轴系模块结构其中H w 和H g 分别为风力机和发电机转子(含齿轮箱)的惯性时间常数,ωw 和ωg 分别为风力机和发电机转子的电角速度,θsh 为风力机相对于发电机转子的角位移,D sh 为风力机和发电机之间的阻尼系数,K sh 为传动轴系刚度系数,D w 和D g 分别为风力机和发电机转子自身的阻尼系数,式(7)中忽略了风力机和发电机转子自身的阻尼系数,且发电机转子运动方程已包含在同步电机模型中。
2.3 六相同步发电机及其励磁控制模型当定、转子均采用电动机惯例时,感应发电机在同步旋转参考坐标系下的电压方程为,sdsd s sd s sq sqsq s sq s sdrdrd r rd s rqrqrq r rq s rdd u R i dt d u R i dtd u R i s dt d u R i s dt ψωψψωψψωψψωψ=+-=++=+-=++ (8)磁链方程为,sd s sd m rd sq s sq m rq rd r rd m sd rq r rq m sqL i L i L i L i L i L i L i L i ψψψψ=+=+=+=+ (9)式中,ωs 为电机同步转速;u 、ψ、i 、R 、L 为绕组的电压、磁链、电流、电阻和电感;L m 为定、转子绕组之间的互感;下标s 、r 分别代表电机的定子量和转子量;下标d 、q 分别代表电机的d 、q 轴分量;s 为电机转差率。
电磁转矩的表达式为,()e p m sq rd sd rq T n L i i i i =- (10)式中n p 为感应发电机极对数,其转子运动方程即为轴系方程式(7)中的发电机运行方程如下,2()g gsh sh mutual w g e d H K D T dtωθωω=+-- (11)风电机组的同步发电机带轴连接励磁机,励磁机由直流电压控制,其产生的交流电通过旋转整流器整流后输入主机转子产生励磁电流。
图13为同步发电机励磁控制模块,其中图13(a)为同步发电机定子磁通计算模块,图13(b)中利用直流母线电压偏差信号经PI 调节后得到定子磁通参考值,再由定子磁通跟踪内环实现同步发电机的励磁控制。
(a)(b)图13 同步发电机励磁控制2.4 网侧逆变器及其控制模型直驱型风力发电机网侧逆变器采用电压矢量定向控制,在电网电压定向的条件下,发电机转子电流的d 、q 轴分量分别与发电机输出有功功率以及无功功率之间存在一一对应的关系,利用发电机转子励磁电压控制转子电流d 、q 轴分量就可以达到控制发电机输出有功功率以及无功功率的目的。
双馈感应发电机网侧变流器的控制目标是,保障输出直流母线电压恒定且具有良好的动态响应能力,确保网侧输入电流正弦,输入功率因数接近1,图14为网侧PWM 逆变器的示意图。
+-U dcC dcL g R gu iau ibu icu gai ga i gb i gcu gbgcI dcgI dcr图14 H56-850网侧PWM 逆变器上图中u ia 、u ib 和u ic 分别为变流器侧三相电压(控制量),u ga 、u gb 、u gc 和i ga 、i gb 、i gc 分别为网侧三相电压和电流,L g 和R g 分别为网侧滤波电感及其损耗电阻,C dc 和U dc 分别为直流侧电容和母线电压,可得其电压暂态方程为,ga ia ga g ga g gb ib gb g gb g gc ic gc g gc gdi u u R i L dt di u u R i L dt di u u R i L dt=--=--=-- (12)将abc 自然坐标系转化为dq 旋转坐标系可得,gd id gd g gd g s g gqgq iq gq g gq gs g gddi u u R i L L i dt di u u R i L L i dtωω=--+=--- (13)式中u gd 、u gq 分别为转换到同步旋转坐标系的电网电压d 、q 分量;u id 、u iq 为变流器侧电压d 、q 分量,i gd 、i gq 为网侧变流器电流的d 、q 分量;ωs 是电网电压的角频率。
在dq 旋转坐标系中网侧电压和电流矢量可由下式表示,g gd gq g gd gqu u ju i i ji =+=+ (14)可得电网注入变流器的有功和无功如下式,3()23()2g gd gd gq gq g gq gd gd gq P u i u i Q u i u i =+=- (15)式(15)中P g 和Q g 为利用电压和电流矢量计算得到的瞬时有功和无功功率,由于采用电压矢量定向控制时,选择初始时刻u gd 与a 相电压相量重合则有u gq =0,为此改变i gq 的大小就可改变整流桥输入的无功功率,当i gq =0时整流桥输入的无功功率为0;此时交流侧输入的电压和电流同相位,由于u gd 大小变化较小即通过调节i gd 即可实现变流器注入有功控制,由下式可知改变i gd 即达到维持直流母线电压U dc 的控制目的。
32g gd gd dc dcgdc dc dcg dcrP u i U I dU C I I dt===- (16)由于网侧电流变化快和直流侧电压波动慢的特点,网侧变流器控制系统一般采用交流电流内环,直流电压外环控制。
由于变流器侧三相电压为控制变量,在式(13)的基础上可构造网侧变流器电流内环控制方程如下所示,()()dref gd g dref s g qref p d i d qref gq g qref s g dref p q i q u u R i L i k i k i dt u u R i L i k i k i dt ωω=-++∆+∆=--+∆+∆⎰⎰ (17)(a)(b)图15 网侧PWM 变流器内环控制式中i dref 、i qref 分别为d 、q 轴电流分量的参考值,Δi d =i gd -i dref ,Δi q =i gq -i qref ,kp 和ki 为dq 轴电流分量的比例和积分增益,u dref 、u qref 分别为变流器侧d 、q 轴电压参考值,图15为网侧PWM 变流器基于dq 旋转坐标系的内环控制Matlab/ Simulink 模块结构框图,图15(b)为调制比m 限制和三相参考电压生成环节。
图16 网侧PWM 变流器功率外环控制0.250.50.7511.25 1.5 1.75200.20.40.60.81转速ω/puV w =7m/s 风力机出力P w /p uV w =8m/s V w =9m/s V w =10m/sV w =11m/s 功率跟踪曲线P w =0.75puω=1.2pu最大功率跟踪区恒速区恒功率区图17 风电机组最大功率跟踪曲线图18 桨距角控制模块由前面分析可以变化发电机转速即可实现风电机组的最大功率跟踪,图16中通过测量转速与参考转速比较后经PI 调节得到指令有功功率,再由网侧变流器功率外环控制实现有功和无功的跟踪控制。