增材制造与激光制造重点专项
科技部关于发布国家重点研发计划精准医学研究等重点专项2016年度项目申报指南的通知
科技部关于发布国家重点研发计划精准医学研究等重点专项2016年度项目申报指南的通知文章属性•【制定机关】科学技术部•【公布日期】2016.03.07•【文号】国科发资〔2016〕69号•【施行日期】2016.03.07•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科技计划正文科技部关于发布国家重点研发计划精准医学研究等重点专项2016年度项目申报指南的通知国科发资〔2016〕69号各省、自治区、直辖市及计划单列市科技厅（委、局），新疆生产建设兵团科技局，国务院各有关部门科技主管单位，各有关单位：《国务院关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革的方案》（国发〔2014〕64号，以下简称国发64号文件）明确规定，国家重点研发计划针对事关国计民生需要长期演进的重大社会公益性研究，以及事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的重大科学问题、重大共性关键技术和产品、重大国际科技合作，按照重点专项的方式组织实施，加强跨部门、跨行业、跨区域研发布局和协同创新，为国民经济和社会发展主要领域提供持续性的支撑和引领。
重点专项是国家重点研发计划组织实施的载体，是聚焦国家重大战略任务、围绕解决当前国家发展面临的瓶颈和突出问题、以目标为导向的重大项目群。
重点专项按程序报批后，交由相关专业机构负责具体项目管理工作。
按照国发64号文件的要求，科技部会同相关部门，根据“自上而下”和“自下而上”相结合的原则，遵循国家重点研发计划新的项目形成机制，面向2016年凝练形成了若干重点专项并研究编制了各重点专项实施方案，已经国家科技计划（专项、基金等）管理战略咨询与综合评审特邀委员会（以下简称“特邀咨评委”）和部际联席会议审议通过，并按程序报国务院批复同意。
根据“成熟一批、启动一批”的原则，现将“精准医学研究”等9个重点专项2016年度项目申报指南予以公布。
请根据指南要求组织项目申报工作。
有关事项通知如下：一、项目组织申报要求及评审流程1. 申报单位根据指南支持方向的研究内容以项目形式组织申报，根据项目不同特点可设任务（或课题）。
2023年我国增材制造产业相关重点政策汇总及解读
一、2023年增材制造产业政策概述2023年是我国增材制造产业迎来重大发展机遇的一年。
我国政府于近期相继发布了一系列重点政策，以促进增材制造产业的发展。
这些政策的发布将对增材制造产业带来积极的影响，为该行业的发展提供了有力支持。
二、2023年增材制造产业政策内容解读1. 政策一：加大对增材制造技术研发的资金支持在2023年，我国将加大对增材制造技术研发的资金支持力度。
政府将设立专项资金，用于支持增材制造技术的创新研发，并鼓励企业和科研机构加大对增材制造技术研发的投入。
2. 政策二：鼓励企业加大对增材制造设备和装备的投入为了推动我国增材制造产业的发展，政府将鼓励企业加大对增材制造设备和装备的投入。
政府将提供一定的财政扶持和税收优惠政策，以鼓励企业购置先进的增材制造设备和装备，提高产业的技术水平和竞争力。
3. 政策三：加强对增材制造技术标准的制定和推广政府将加强对增材制造技术标准的制定和推广工作，建立完善的增材制造技术标准体系。
政府将鼓励企业按照国家标准进行生产和管理，推动我国增材制造产业的规范化发展。
4. 政策四：加强对增材制造人才培养的支持政府将加强对增材制造人才培养的支持，鼓励高校和科研机构加大对增材制造领域人才的培养和引进工作。
政府将加强对增材制造人才的培训和教育，推动我国增材制造产业人才的储备和培养。
5. 政策五：加大对增材制造产业国际合作的支持政府将加大对增材制造产业国际合作的支持力度，鼓励企业与国际先进技术和装备厂商进行合作交流，推动我国增材制造产业的国际化发展。
三、政策的积极影响1. 推动增材制造产业的技术创新政府在2023年的政策发布中，针对增材制造产业的技术创新提供了强力支持。
这将极大地推动我国增材制造产业的技术创新，提高行业的核心竞争力。
2. 提升增材制造产业的市场竞争力政府对增材制造设备和装备的投入、标准体系的建立和国际合作的支持，将有助于提升我国增材制造产业的市场竞争力，推动行业向更高水平发展。
增材制造的国家自然基金项目指南
一、前言增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种通过逐层堆叠材料来制造物品的先进制造技术。
它不仅可以实现复杂结构的制造，还可以大大节约材料和减少制造过程中的废料。
作为一种颠覆性的制造技术，增材制造在航空航天、医疗、汽车和其他领域具有广泛的应用前景。
为了促进增材制造技术的发展，国家自然科学基金委员会制定了增材制造的国家自然基金项目指南，以支持相关研究。
二、项目范围根据增材制造的国家自然基金项目指南，该项目涵盖了以下方面的研究内容：1. 增材制造材料的研究：包括金属、聚合物和陶瓷等增材制造材料的新型材料合成、性能优化和稳定性研究。
2. 增材制造工艺的研究：包括增材制造工艺参数优化、制造过程监控和质量控制等方面的研究。
3. 增材制造设备的研究：包括增材制造设备的设计、制造和性能改进等方面的研究。
4. 增材制造应用的研究：包括增材制造在航空航天、医疗、汽车和其他领域的应用研究。
三、项目重点在增材制造的国家自然基金项目指南中，重点支持以下几个方面的研究：1. 增材制造材料的性能优化和稳定性研究，包括材料的力学性能、耐热性能和耐腐蚀性能等方面的研究。
2. 增材制造工艺参数优化和制造过程监控技术的研究，包括增材制造工艺参数的优化方法和实时监控技术等方面的研究。
3. 增材制造设备的性能改进和应用创新研究，包括增材制造设备的精度、速度和稳定性的改进以及设备在特定应用领域的创新应用研究。
4. 增材制造在航空航天、医疗、汽车和其他领域的应用研究，包括增材制造在新材料、新工艺和新产品方面的应用研究。
四、申请条件根据增材制造的国家自然基金项目指南，申请人需要满足以下条件：1. 具有扎实的科学研究基础和丰富的研究经验，有能力组织和开展相关的科研工作。
2. 具有博士学位或者具有副高级职称以上的专业技术职称。
3. 具有在增材制造领域取得重要科研成果或者在相关领域有一定的科研积累。
4. 可以有效地组织和协调多学科、多机构之间的合作。
重点研发计划增材制造与激光制造指南
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增材制造技术实训 项目5 激光固化成形技术
光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配，即构成光固化涂料。 光固化树脂由低聚体(oligomer) 及活性单体(monomer)组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(light initiator)引发聚合反应，生成不溶的涂膜，双酚A型环氧丙烯酸酯具有固化速度快、涂膜耐化学溶剂性能好，硬度高等特点。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韧性好、耐磨等特点。光固化复合树脂，由于它的色泽美观，具有一定的的抗压强度，因此在临床应用中起着重要的作用。 在制品成形时，光固化3D打印技术经常也需要支撑结构，所以光固化3D打印材料包括支撑材料和光固化实体材料(光敏树脂)，支撑材料又可分为相变蜡和光固化支撑材料。
（3）光引发剂 光引发剂是起引发聚合作用的化合物，对材料光固化反应的速度与光固化材料的质量起到决定作用，是光敏树脂配方体系中最关键的组分。其引发机制为:光引发剂吸收适当能量的光子，或光敏剂吸收光能后将能量转移给光引发剂，光引发剂吸收能量后由基态被激发至某一激发态，若该激发态能量大于引发剂中弱键断裂的键能，则弱键断裂产生初级活性种。光引发剂因吸收光子能量的不同，可分为紫外光引发剂和可见光引发剂;根据所产生活性种的不同又可分为自由基型和阳离子型两大类。自由基型光引发剂主要包括安息香及其醚类衍生物和二苯酮等。阳离子光引发剂包括重氮盐、二芳基碘翁盐、铁芳竖盐等。
教学课件
项目5 激光固化成形技术（SLA）
目录
5.1工艺原理概述 5.2材料简介 5.3设备及附件 5.4操作软件 5.5设备操作 5.6工程实例
激光与增材制造标准体系
激光与增材制造标准体系
激光与增材制造标准体系是两个不同的领域，但它们都涉及到制造业中的技术创新和标准制定。
激光显示标准体系主要包括激光显示通用基础标准、关键部件标准、显示技术标准、整机产品标准、产品应用标准和安全标准等六个子体系。
其中，激光显示关键部件标准是激光显示产业技术含量最高、对最终产品品质、成本控制影响最大的环节，包括激光显示光源组模、光学器件、屏幕等三个子类标准。
这些标准规范了激光显示产业中的各个环节，确保了产品的质量和性能。
增材制造标准体系则涵盖了材料、设备和工艺三个方面，旨在规范增材制造的各个环节，确保产品质量和安全性。
增材制造是一种新型的制造技术，具有快速、灵活和高效等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。
为了确保增材制造技术的持续发展，需要建立完善的标准体系来规范各个环节，包括材料的选择、设备的制造和工艺的制定等。
总之，激光与增材制造标准体系都是制造业中的重要组成部分，它们为技术创新和产业发展提供了坚实的支撑和保障。
随着技术的不断发展和应用领域的不断扩大，这些标准体系也将不断完善和优化，以适应新的需求和挑战。
国家重点研发计划增材制造与激光制造 指南
国家重点研发计划增材制造与激光制造指南引言：增材制造与激光制造技术是当今工业制造领域中的关键技术之一。
为了推动我国制造业的转型升级和技术创新，我国政府制定了国家重点研发计划增材制造与激光制造指南。
本指南旨在指导相关企业和研究机构在增材制造与激光制造领域的技术研发和应用推广，提升我国在这一领域的国际竞争力。
一、指南的背景和意义1.增材制造与激光制造技术是现代工业制造中具有广泛应用前景的核心技术之一。
2.国家重点研发计划是我国支持创新科技发展、推动产业升级的重要计划。
3.制定本指南的目的是推动我国增材制造与激光制造技术的进一步发展，提升我国制造业的核心竞争力。
二、增材制造技术发展现状1.对增材制造技术的定义和原理进行清晰解释。
2.分析国内外增材制造技术的研究进展，指出我国在这一领域的优势和不足。
3.分析增材制造技术在国内外产业中的应用情况，并提出未来的发展趋势。
三、激光制造技术发展现状1.对激光制造技术的定义和原理进行清晰解释。
2.分析国内外激光制造技术的研究进展，指出我国在这一领域的优势和不足。
3.分析激光制造技术在国内外产业中的应用情况，并提出未来的发展趋势。
四、技术研发重点和方向1.确定增材制造与激光制造技术研发的重点方向，包括材料、设备、工艺等方面。
2.提出针对关键技术的研发路径和解决方案。
3.强调跨学科、跨行业的合作和创新，加强基础研究和应用研究的结合。
五、应用推广和产业化1.提出促进增材制造和激光制造技术应用的政策措施和法规支持。
2.加强技术标准和质量控制，提高产品的可靠性和稳定性。
3.推动相关产业链的协同发展，打造增材制造和激光制造的产业集群。
六、人才培养和创新团队建设1.强调培养高素质的增材制造和激光制造专业人才，提供相关教育和培训机会。
2.支持相关企业和研究机构的创新团队建设，鼓励人才流动和技术交流。
七、资金支持和项目管理1.加大对增材制造和激光制造技术研发的资金支持。
2.设立专门的项目管理机构，加强对项目的监督和评估。
激光增材制造技术的研究现状及发展趋势
激光增材制造技术的研究现状及发展趋势一、本文概述激光增材制造技术，也称为激光3D打印或激光粉末床熔化（LPBF），是一种先进的增材制造技术，它利用高能激光束熔化粉末材料，逐层堆积形成三维实体。
由于其在材料利用率、制造精度和复杂结构制造能力等方面的独特优势，激光增材制造技术正受到全球科研界和工业界的广泛关注。
本文旨在深入探讨激光增材制造技术的当前研究现状，包括其基本原理、主要应用领域、关键技术和挑战等，并展望其未来的发展趋势。
通过对国内外相关文献的综述和案例分析，本文期望为激光增材制造技术的发展提供有价值的参考和启示。
二、激光增材制造技术研究现状激光增材制造（LAM，Laser Additive Manufacturing）技术，作为增材制造（AM，Additive Manufacturing）领域的一种重要技术手段，近年来在全球范围内受到了广泛的关注和研究。
该技术利用高能激光束作为热源，将粉末或丝状材料逐层熔化并堆积，从而构建出具有特定形状和性能的三维实体。
材料体系日益丰富：随着材料科学的进步，可用于激光增材制造的材料已经从最初的金属粉末扩展到了陶瓷、高分子材料以及复合材料等多元化体系。
这为激光增材制造技术在不同行业的应用提供了更多的可能性。
设备工艺持续优化：激光增材制造设备的精度和稳定性直接关系到最终产品的质量和性能。
目前，研究者们正致力于优化激光束的控制系统、粉末输送装置以及环境控制系统等关键部件，以提高设备的整体性能。
过程监控与质量控制：随着制造过程复杂性的增加，对制造过程中的监控和质量控制提出了更高的要求。
目前，研究者们正尝试将人工智能、机器学习等先进技术引入激光增材制造过程中，以实现对制造过程的实时监控和智能调控。
应用领域不断拓展：激光增材制造技术以其独特的优势，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断进步，其应用领域还将进一步扩大。
绿色环保与可持续发展：随着全球对环境保护意识的提高，激光增材制造技术作为一种近净成形技术，具有减少材料浪费、降低能源消耗等绿色环保特点。
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附件9“增材制造与激光制造”重点专项2017年度项目申报指南建议为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施“增材制造与激光制造”重点专项。
根据本专项实施方案的部署，现提出2017年度项目申报指南建议。
本重点专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。
本重点专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范部署任务。
专项实施周期为5年（2016－2020）。
1．增材制造1.1面向增材制造的产品创新设计技术（基础前沿类）研究内容：研究面向金属增材制造的工艺约束建模方法，结合结构功能与承载性能约束，发展复杂整体结构的高性能轻量化拓扑优化方法，实现结构构型、功能组件布局、多材料梯度布局的整体匹配优化设计；制定面向增材制造的整体结构、多材料梯度结构优化设计的标准规范、软件，形成可供工程化应用的增材制造结构优化设计技术体系。
考核指标：建立增材制造工艺约束模型和实现方法、典型零部件结构优化设计方法及其性能评估模型，可处理100万以上变量及2种以上不同类型设计变量的混合优化；整体结构优化设计实现结构件数量减少50%以上、功能和效能提升15%以上；形成相关设计软件平台、设计标准和规范；实现在航空、航天、能源、动力等领域的应用验证。
1.2高效宽幅微滴喷射阵列打印头的研发（重大共性关键技术类）研究内容：微滴喷射阵列打印头的流体输送特性、微小液滴形成与喷射过程、打印头寿命影响因素，液滴喷射品质的评价方法；微滴喷射阵列打印头流道结构设计、芯片封装过滤系统设计、MEMS制造工艺和CMOS工艺设计优化及集成方法；智能芯片设计及开发，芯片模块集成方法和校准方式；打印头微滴喷射控制技术。
考核指标：模块化设计，微滴喷射阵列打印头喷嘴密度大于1200个/英寸；单位打印头模块≥100mm , 集成打印宽幅≥900mm，打印头最高工作频率≥20 kHz，打印喷嘴寿命大于2.5亿次；可喷液体粘度范围1-100 CP。
1.3智能化增材制造系统平台（重大共性关键技术类）研究内容：增材制造元器件、材料工艺数据库、在线检测反馈系统、系统决策控制融合，构建增材制造智能化平台技术。
建立工艺参数库和知识库，开发支持高精度成形的数据处理算法和工艺数据库；建立在线检测系统与信息反馈系统，形成保证成形精度和制件质量的智能化工艺参数系统；研究装备系统的自诊断和自检测系统，形成智能在线预警和设备自保护系统；建立增材制造过程的工业标准体系，实现制造精度和质量的在线智能化控制。
考核指标：工艺数据库和工艺参数系统匹配不少于10种金属、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5种以上的增材制造工艺或装备；在线检测和反馈系统实施后，增材制造制件的变形、孔隙和裂纹等缺陷工艺可控，制件质量稳定性提高1倍；在工程中得到实际应用，实施不少于100个案例。
1.4高性能大型金属构件电弧/电子束熔丝增材制造装备与工艺（重大共性关键技术类）研究内容：针对电弧/电子束熔丝增材制造的三维数模分析、成型策略优化、数模分层及路径规划软件；大跨度机器手或6轴CNC运动控制技术与装备；高性能大型金属构件电弧/电子束熔丝成形构件质量控制及性能预测评估方法；成形过程实时监控技术；工艺和装备的相关标准规范。
考核指标：装备最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥500cm3/h，变形控制在0.4mm/100mm以内，构件主要力学性能指标不低于同成分铸件或者锻件，装备连续工作时间不低于240小时；实现应用验证。
1.5复杂精密金属构件电子束粉末床增材制造装备与工艺（重大共性关键技术类）研究内容：高精度电子束扫描系统设计原理与实现方法；粉床电子束增材制造装备系统集成与效能提升技术，包括定量送铺粉技术、辐射防护技术、快速冷却与气氛控制系统集成技术，成形过程实时可视监控与在线质量诊断技术等；复杂精密构件粉床电子束成形工艺与软件；复杂精密金属构件电子束粉末床增材制造装备。
考核指标：增材制造装备支持钛合金、难熔金属和金属间化合物等多种金属材料的精确成形；成形区域尺寸≥Ф350mm×380mm，几何精度≤±0.2mm，成形效率≥80cm3/h （以成形标准钛合金试样块为参考）；装备与工艺实现应用验证。
1.6高性能非金属材料增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）研究内容：高性能陶瓷及其复合材料增材制造技术；连续纤维增强复合材料增材制造技术；研制相应的工艺装备，建立相应工艺装备的适应材料、设备可靠性、环保安全等标准规范；针对国家重大工程需求的应用研究。
考核指标：（1）高性能陶瓷及其复合材料增材制造装备的成形尺寸大于200mm×200mm×200mm，成形相对精度高于±2%，对于高致密度陶瓷，后处理后成形件致密度高于99%，对于陶瓷基复合材料构件，其室温断裂韧性≥8MPa ×m1/2；（2）连续纤维增强复合材料增材制造装备尺寸不大于400mm⨯400mm⨯600mm，可以通过行走方式实现尺寸≥2m的复杂结构件增材制造；（3）在国家重大工程中得到应用。
1.7用于缺损组织修复的可降解仿生多孔支架的增材制造制备技术（重大共性关键技术类）研究内容：针对可降解生物材料的仿生微结构及骨、软骨、血管、眼角膜等缺损组织修复支架的制备，研发相应的可降解生物材料增材制造装备与工艺；开展可降解仿生支架的再生修复性能及其调控技术研究，研究增材制造制备可降解支架的医疗安全性和有效性的检测标准与方法，研究制定相关准入与监管标准。
考核指标：工艺装备可以制备小于500μm的仿生微结构，支架孔隙率达到60%以上；制备的2-3种仿生多孔支架达到进入临床试验的要求。
1.8增材制造修复与再制造技术与装备（重大共性关键技术类）研究内容：不同工业领域失效零件增材修复工艺与装备设计原则；零件可修复性评价与修复判据；损伤部位前处理及在线3D测量方法、待修复部位几何模型快速重建、分层切片及扫描路径规划；面向工程化应用的增材修复与再制造专用合金材料设计和制备技术；增材修复与再制造的控形控性技术；后处理与无损检测、性能表征及性能考核。
考核指标：增材制造修复装备可修复零件尺寸≥3.5m，变形量≤0.1mm/100mm；缺陷部位几何重建时间小于0.5h，可实现修复层厚和扫描路径调节；修复和再制造后综合力学性能不低于原件性能的90%；建立增材修复与再制造标准及规范；在国家重大工程中得到应用。
1.9复合增材制造技术及装备（重大共性关键技术类）研究内容：增材/锻造复合制造技术；增材/减材复合制造技术（可任选材料同步送进增材制造技术或粉末床增材制造技术）；研制相应的工艺装备；建立工艺数据库以及工艺、装备、制件的相关标准规范；针对国家重大工程需求的应用研究。
考核指标：（1）增材/锻造复合制造装备支持多种金属材料增材成形，实现成形组织等轴细晶化，晶粒度及其均匀性超过锻件水平；成形效率≥3kg/h（以Ti-6Al-4V合金沉积为参考），最大成形尺寸≥3500mm；变形控制在0.3mm/100mm以内；（2）增材/减材复合制造技术方向，对于材料同步送进增材/减材复合制造技术，装备具有成形复杂曲面以及带有内腔、内孔、内流道零部件的能力，成形零件精度不低于0.5‰，表面粗糙度不大于2μm，最大成形尺寸≥1000mm，成形效率≥200cm3/h，连续工作时间≥240h；对于粉末床增材/减材复合制造技术，装备最大成形尺寸≥300mm，成形效率≥15cm3/h，无故障工作时间≥2000h；（3）建立相关的标准、规范；（4）在国家重大工程中得到应用。
1.10金属增材制造缺陷和变形的射线检测技术与装备（重大共性关键技术类）研究内容：增材制造过程冶金缺陷与应力应变的在线射线（包括X射线、红外和自然光等）无损检测方法；元素含量的高精度在线检测；增材制造特殊冶金缺陷的形成机理、缺陷特征和无损检验特性；检测信息与材料、结构性能之间的关联。
考核指标：研制出金属增材制造在线射线检测装备，实现钛合金、合金钢、铝合金、高温合金等4类金属结构件增材制造过程的在线检测；主要成分探测值误差优于±3at.%，缺陷的检测识别精度≤0.05mm（以25mm厚的钛合金为参考），变形的检测精度≤0.1mm/100mm；形成相关射线的检测规范和标准。
1.11增材制造技术在航空航天制造领域的产业化应用示范（应用示范类）研究内容：针对飞机和航天器的国家重点工程任务，提出基于增材制造的系统级结构设计新思路，梳理出适合于增材制造的结构件的类型，进行基于增材制造工艺的结构与材料优化设计，采用适当的增材制造技术完成相关零部件的制造和后处理，形成成套的增材制造过程与制件性能的分析检测技术，进行增材制造结构件以及采用增材制造件后系统的功能、性能、制造效率与成本的综合评价。
考核指标：结构件减重﹥30%，功能提升﹥15%，制造全周期缩短﹥20%，成本降低﹥20%；可覆盖的零件应用比例不低于铝合金和钛合金结构总重量的3%；建立整套设计方法、制造工艺及评价体系；实现增材制造结构件的批量生产并装机应用；优先采用科技计划（专项、基金等）支持的技术成果。
1.12个性化定制医疗器械增材制造技术与应用示范（应用示范类）研究内容：开展金属与非金属医疗器械（含医用非医疗器械）的个性化建模、设计与定制增材制造技术研究，并在临床需求量较大、个性化特征需求较高的方向开展临床应用研究，主要包括增材制造个性化人工关节，个性化人工脊柱植入物，个性化义齿及种植体，个性化颅颌面缺损修复体，增材制造人体疾病精准治疗等；建立增材制造生物医疗临床应用的服务、设计、定制生产和综合评价的标准规范及质量监控体系。
考核指标：产品打印精度和性能满足临床使用要求（一般精度优于0.1mm）；对于增材制造I类、II类和III类医疗器械（含医用非医疗器械）的临床试用或应用病例达到200例以上；相关产品进入CFDA评价；优先采用科技计划（专项、基金等）支持的技术成果。
1.13 面向创新创业的3D打印技术平台及应用（应用示范类）研究内容：针对不同层次人群创新创业的需求，开发3D 打印创意设计和建模软件，研发一体化创新创业平台，汇聚3D打印创新设计、打印设备等资源，面向教育、培训、创新设计、文化创意等开展应用示范。