钢的退火和正火

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退火工艺
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退火、正火加热温度示意图
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一、完全退火
定义：将钢加热到Ac3以上 20~30oC,保温一定时间，
使组织完全奥氏体后缓 慢冷却到500oC以下，出
炉空冷，以获得接近平 衡组织的热处理工艺。
目的：细化晶粒，均匀组织、消除内应力和
表面淬火、气相沉积；渗碳、氮化 ? 特殊热处理（形变热处理、磁场热处理）
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热处理工艺的分类
? （2）根据热处理在零件生产工艺流程中 的位置和作用，可分为两种：
? 预备热处理
? 最终热处理
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钢的退火和正火
退火和正火既可 以是预备热处理 也可以是最终热 处理
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钢的热处理工艺
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钢的热处理工艺概述
? 钢的热处理工艺： ? 根据钢在加热和冷却过程中的组织转变
规律制定的钢在热处理时的具体加热、 保温和冷却的工艺参数。
? 热处理工艺种类多
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热处理工艺的分类
? （1）依据加热、冷却方式及获得组织和 性能的不同，可分为三种：
? 普通热处理（退火、正火、淬火和回火） ? 表面热处理（表面淬火和化学热处理）
热加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能 和冷塑性变形性能。
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二、不完全退火
? 定义：将钢加热至 Ac1-Ac3 （亚共析钢） 或Ac1-Accm （过共 析钢）之间，保温后 缓慢冷却，以获得接 近平衡组织的热处理 工艺。
? 组织没有完全奥氏体 化，珠光体发生相变 重结晶转变为奥氏体。
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三、球化退火
? 定义：为使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光 体的热处理工艺称为球化退火，实质是一种不 完全退火。
? 适用范围：共析钢、过共析钢和合金工具钢。 ? 目的：为了消除过共析钢中网状二次渗碳体，
让其中的碳化物球化（粒化），降低硬度，改 善切削加工性能，并为淬火作好组织准备。
? 正火是退火的一种特殊形式
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退火工艺的分类
? （1）根据加热温度分为两类：
? 临界温度（Ac1或Ac3或Accm）以上的退火， 又称相变重结晶退火（完全退火、不完 全退火、球化退火和扩散退火）
? 临界温度以下的退火（再结晶退火、去 应力退火）
? （2）依据冷却方式分为：连续退火和等 温退火
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常用的三种球化退火工艺
? 1、一次球化退火 ? 2、等温球化退火 ? 3、往复球化退火
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四、扩散退火
? 定义：为了减少钢锭、 铸件或锻坯的化学成 分和组织不均匀性， 将其加热到略低于固
相线或液相线的温度， 长时间保温并进行缓 慢冷却的热处理工艺，
称为扩散退火或均匀 化退火。
? 加热温度相同 ? 正火的冷却速度较快、转变温度较低 ? 正火后钢的强度、硬度、韧性较高
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? 课本244页 ? 1题、2题
作业
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扩散退火的实质：使钢中各元素的原子在奥氏体中
进行充分扩散。
目的：消除晶内偏析，使成分均匀化。
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五、去应力退火
定义：将钢加热到 500--600 oC (<A1), 保温后随炉 缓冷至200--300 oC出炉空冷，又称低温退火。
? 去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、 冷冲压件以及机加工件中的残余应力。
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退火的定义
将组织偏离平衡状态的钢加热至适当温 度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以 获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。
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退火的目的
? 降低钢的硬度，提高塑性利于切削加工 ? 消除钢中残余应力防止工件变形 ? 改善组织，细化晶粒
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正火
? 将钢加热到Ac3（对于亚共析钢）或Accm （对于过共析钢）以上适当的温度，保 温一定时间，使之完全奥氏体化，然后 在空气中冷却，以获得珠光体类型组织 的热处理工艺。
? 目的：消除铸、锻、焊的内应力。 （没有发 生组
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六、再结晶退火
? 定义：冷变形后的金属加热到再结晶温 度以上，保温1-3小时后，使变形晶粒重 新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工 硬化和残余内应力的热处理工艺。
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正火与完全退火的异同