填充墙施工方案
填充墙施工方案
填充墙施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________________2、施工材料：＿___________________________3、施工时间：＿___________________________4、质量标准：＿___________________________5、施工安全责任：＿___________________________6、验收流程：＿___________________________7、保修期限：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________1、施工准备11 技术准备熟悉施工图纸，了解填充墙的位置、尺寸、材料要求等。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
12 材料准备确定填充墙所需的砖块、砂浆等材料的品种、规格和数量。
对材料进行质量检验，确保符合设计和规范要求。
13 现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、畅通。
按照施工要求设置垂直运输设备和脚手架。
2、施工工艺流程21 测量放线根据设计图纸，在基础或框架柱上放出填充墙的轴线和控制线。
测量门窗洞口的位置和尺寸，并做好标记。
22 拉结筋设置按照设计要求，在框架柱、剪力墙等部位设置拉结筋。
拉结筋的长度、直径和间距应符合规范要求。
23 基层处理清理基层表面的浮尘、杂物和松动的混凝土。
对基层进行浇水湿润。
24 砌筑砖块采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砖块应错缝砌筑，灰缝应饱满、平直。
25 勾缝砌筑完成后，用专用工具对灰缝进行勾缝处理。
勾缝应深浅一致，光滑平整。
26 顶部处理填充墙顶部应采用斜砌砖的方式进行封堵。
斜砌砖应在墙体砌筑完成 7 天后进行。
3、施工质量控制31 材料质量控制对进入施工现场的材料进行严格检验，不合格的材料不得使用。
对砖块的强度、尺寸进行抽检，确保符合标准。
32 砌筑质量控制检查灰缝的厚度和饱满度，灰缝厚度应控制在 8 12mm 之间，饱满度不得低于 80% 。
填充墙砌筑工程施工方案
填充墙砌筑工程施工方案一、工程概况：本次工程为墙体砌筑工程，施工地点为X区XX街XX号。
主要施工内容包括墙体基础处理、砌筑墙体、墙体防水处理等。
二、施工准备：1.确定施工方案：根据设计图纸和要求，编制施工方案及施工工艺。
2.人员配备：配备施工队伍，包括工程师、技术员、砌筑工、电工等。
3.材料采购：根据施工方案，采购所需的砌筑材料、防水材料、水泥等。
4.施工设备：购买或租赁所需的施工设备，包括砌筑工具、混凝土搅拌机、抹灰机等。
5.现场清理：清理施工现场，将杂物清除干净，确保施工场地整洁。
三、墙体基础处理：1.基础验收：按照设计要求，对墙体基础进行验收，检查基础是否符合施工要求。
2.基础处理：如有问题，进行修补或重新做基础，确保墙体的稳定性和承重能力。
3.防水处理：对墙体基础进行防水处理，使用防水材料进行涂刷或粘贴，确保墙体基底不受潮湿影响。
四、墙体砌筑：1.砌筑原则：按照设计图纸和要求，选择适当的砌筑方法和材料，确保砌筑质量和工程进度。
2.砌筑过程：先搭建脚手架，然后按照线标准定位，将砖块逐层砌筑，采用砂浆粘合，注意要保持水平和垂直度。
3.排线：在墙体上标出水平线和垂直线，以便于施工过程中的定位和测量。
4.砌筑质量检验：对每层墙体进行检查，确保墙体平整度、强度和垂直度符合要求。
5.预留孔洞：根据设计要求，及时预留电线、水管等孔洞，方便后续工程的安装。
五、墙体防水处理：1.表面处理：墙体砌筑完成后，对墙体表面进行清理和处理，保证墙体表面干净、平整。
2.防水涂料：选择符合要求的防水涂料，对墙体表面进行涂刷，确保墙体不受潮湿影响，提高防水效果。
3.防水层：对墙体上的连接缝、窗洞等部位，采用防水卷材处理，确保连接部位的防水效果。
六、施工安全：1.安全教育：组织施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识，做好施工现场的安全管理。
2.安全防护：提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳索等，确保施工人员的人身安全。
填充墙顶细石塞缝施工方案
填充墙顶细石塞缝施工方案引言填充墙顶细石塞缝施工是建筑装饰中常见的施工工艺，它可以有效地填补墙顶细缝，使墙面更加平整、美观。
本文档将介绍填充墙顶细石塞缝的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过正确使用本方案，您可以快速、高效地完成填充墙顶细石塞缝施工。
材料准备在进行填充墙顶细石塞缝施工之前，需要提前准备以下材料：1.细石：选用适合的细石，确保其颗粒大小均匀，无杂质。
推荐选择直径在1-3mm之间的细石。
2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，具备良好的粘结性和流动性。
3.外加剂：根据需要选择添加外加剂，以提高施工材料的强度和抗裂性能。
4.水：用于调配水泥糊的干粉。
施工步骤1.准备工作–清洁墙顶细缝：使用刷子和清洁工具清扫墙顶细缝，确保表面无尘土和杂物。
–润湿墙顶细缝：用清水将墙顶细缝进行湿润处理，以促进水泥糊的吸附及黏合。
–遮盖保护：将周围的墙面和地面进行遮盖保护，防止施工过程中的杂物和水泥污染。
2.施工水泥糊–搅拌水泥糊：按照水泥和水的比例，将水泥和适量的水放入搅拌桶中，用搅拌器搅拌均匀，直到形成均匀的浆状物。
–添加外加剂：根据需要，在水泥糊中适量添加外加剂，并再次搅拌均匀。
3.塞缝施工–用铲子或缝隙刀将搅拌好的水泥糊倒入墙顶细缝中，逐步填充至整个细缝。
注意，水泥糊应填满整个细缝，并与墙面齐平。
–用刮刀或抹刀将墙顶细缝上多余的水泥糊刮平，使其与墙面完全贴合。
–压实水泥糊：用手或压实工具轻轻压实填充的水泥糊，确保其与墙面牢固粘合，同时排除气泡和杂质。
4.抹平处理–待水泥糊初步干燥后，使用抛光工具将墙顶细缝上的不平整部分进行抛光处理，使其更加平滑。
–清理墙面：使用刷子和清洁工具清理墙面上的尘土和杂物。
5.后续维护–养护：填充完成后，对墙顶细缝进行养护，以促进水泥的充分固化。
养护期间避免水泥糊受到外力撞击。
–检查和修复：养护期结束后，检查填充部分是否出现开裂或空鼓现象。
如有发现，及时进行修复。
注意事项在进行填充墙顶细石塞缝施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境通风良好，避免雨水或其他液体浸泡施工区域。
填充墙挂钢丝网片施工方案
填充墙挂钢丝网片施工方案1. 简介填充墙挂钢丝网片是一种常见的墙体填充材料和施工方法。
挂钢丝网片可以增强墙体的结构强度，并提高墙体的抗裂能力和抗震性能。
本文将介绍填充墙挂钢丝网片的施工方案，包括所需材料、施工过程和注意事项。
2. 所需材料以下是填充墙挂钢丝网片施工所需材料：•砖块或混凝土块•钢丝网片•水泥砂浆•打击钉和电动钉枪•砂浆刮板•抹灰板•水平仪•锤子和工具箱3. 施工过程填充墙挂钢丝网片的施工过程如下：3.1 准备工作在施工开始之前，需要做一些准备工作：•清理墙面，确保墙面干净、平整。
•用水平仪检查墙面的垂直度，并作出调整。
•准备好所需的材料和工具。
3.2 安装钢丝网片钢丝网片的安装需要按照以下步骤进行：1.使用打击钉和电动钉枪将钢丝网片固定在墙面上。
通常，钢丝网片应该覆盖整个墙面，而不仅仅是填充部分。
2.确保钢丝网片与墙面的贴合度良好，并且不松动或变形。
3.3 填充墙体完成钢丝网片的安装后，可以进行墙体填充工作：1.准备混凝土砂浆，根据需要调整其稠度。
2.使用砂浆刮板将混凝土砂浆均匀地涂抹在钢丝网上。
厚度通常为2-3cm。
3.使用抹灰板将混凝土砂浆进行整平，确保墙面光滑平整。
4.等待混凝土砂浆干燥和固化。
3.4 后续处理在填充墙挂钢丝网片施工完成后，还需要进行一些后续处理工作：1.检查墙面的平整度和强度，必要时进行修整和加固。
2.使用抹灰板对墙面进行打磨，使其光滑细腻。
3.如果需要，可以进行表面涂料或装饰层的施工。
4. 注意事项在进行填充墙挂钢丝网片施工时，需要注意以下事项：•使用优质的材料，确保施工质量。
•注意施工过程中的安全防护，避免发生意外。
•确保墙面的垂直度和平整度符合要求，以确保安装的钢丝网片的牢固性和平整度。
•把握好混凝土砂浆的配比和稠度，以便施工和整平。
•及时修整和加固墙面，确保墙面的平整度、强度和稳定性。
•针对填充墙挂钢丝网片的特点和要求，制定施工计划，并按照计划执行。
填充墙施工方案
填充墙施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
填充墙采用_____材料，墙体厚度为_____。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解填充墙的位置、尺寸、材料等要求。
（2）进行技术交底，向施工人员详细说明施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2、材料准备（1）砌块：选用符合设计要求的砌块，其规格、强度等级应符合标准。
（2）水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%。
（4）拉结筋：采用_____钢筋，应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）搅拌机、手推车、磅秤等。
（2）瓦刀、铁锹、托线板、线坠、水平尺等。
4、作业条件准备（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
（2）弹出墙体轴线、控制线及门窗洞口位置线。
（3）将基层清理干净，并浇水湿润。
四、施工工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→砌筑→拉结筋设置→顶部处理1、基层处理将基层表面的浮尘、杂物等清理干净，并浇水湿润。
2、放线根据施工图纸，在基础面或楼面上放出墙体的轴线、控制线及门窗洞口位置线。
3、排砖撂底根据墙体长度、高度及砌块规格，进行排砖撂底，合理安排灰缝宽度和组砌方式。
4、砌筑（1）砌筑时，先砌两端的转角处，然后再砌中间部分。
（2）砌块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。
（3）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不得低于 80%；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
（4）每天砌筑高度不宜超过 18m。
5、拉结筋设置在框架柱、剪力墙与填充墙交接处，应设置拉结筋，拉结筋的间距、长度应符合设计要求。
拉结筋应与框架柱、剪力墙可靠连接。
6、顶部处理填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7 天后，再用斜砌砖将顶部塞紧。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。
步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。
2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。
步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。
2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
填充墙砌筑施工方案
1、工程概况2、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011设计文件及施工图纸3、施工工艺标准3.1 原材料3.1.1本工程±0.000以上墙体为加气混凝土砌块，墙体厚度除特殊注明外均为200厚，轴线居墙中，±0.000以下外围护墙体为250厚钢筋混凝土墙，钢筋砼柱、墙的尺寸均以结施为准。
预留洞的封堵：砌筑墙留洞用C15细石混凝土填实；有防水要求的房间楼地面应在四周除门洞外做200高C20细石混凝土翻边宽度同墙厚。
3.1.2蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2011）的规定。
3.1.3施工用水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
3.1.4施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
3.1.5砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
3.2机具设备配置3.3 工艺流程及质量控制要点3.3.1 作业条件①砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
②弹出楼层轴线及墙身边线。
③根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高。
④构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
⑤砌筑砂浆配合比经试验室试配确定，有书面配合比试配单。
⑥做好水电管线的预留预埋工作。
3.3.2砌体、过梁、构造柱、圈梁工艺要求：①不得在截面长边小于500mm的墙体、独立柱内埋设管线，不得在墙体中水平或斜向埋设管线。
②填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm～50mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用C20微膨胀细石混凝土镶填密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
③过梁长度每边超过洞口净宽不小于240。
④填充墙内沿墙高每隔400/600设26通长拉结钢筋，并与框架柱、剪力墙或构造柱拉结。
填充墙植筋专项施工方案
墙体填充植筋专项施工方案
一、施工准备
在进行墙体填充植筋的施工之前，需做好以下准备工作：
1.清理施工现场，确保工作区域整洁。
2.准备植筋所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、打孔机、植筋槽模
具等。
3.确认施工方案和设计图纸，保证施工符合要求。
二、植筋工艺流程
1. 划定植筋位置
根据设计要求，在墙体上标明植筋的位置和数量，确保植筋的布置符合规范。
2. 打孔处理
使用打孔机在墙体上开孔，确保孔的位置准确、孔径符合要求。
3. 安装植筋
将预先加工好的钢筋安装到墙体上的孔中，保证植筋的长度和位置正确。
4. 浇筑混凝土
在植筋孔中浇筑混凝土，填满孔洞并确保植筋牢固固定。
三、施工注意事项
1.在进行施工前，保证施工人员具备相关植筋工艺的技能和经验。
2.严格按照设计要求和方案进行施工，避免出现错误。
3.植筋工程完成后，进行质量检查，确保植筋牢固且位置准确。
四、施工质量控制
1.对植筋工程进行过程检查，确保每个环节的质量符合要求。
2.施工完成后，进行验收，保证植筋工程达到设计要求。
填充墙植筋专项施工方案的施工过程需要严格遵循相关要求和流程，确保施工质量稳定可靠。
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填充墙专项施工方案
1. 施工准备
1.1 技术准备
a. 填充砌体施工前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预
埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。严格按05G701设置构造柱及
拉结筋。
b. 根据设计图纸及规X要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
c. 填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，对施工人
员进行技术交底。
1.2 材料要求
本工程主要涉及到的砌筑砖规格包括：实心砖240×115×53、
240/200×100×53、240×90×53；多孔砖240×115×90、200×115×90、
200×90×115；空心砖240×240×100、240×200×115。涉及到的砌筑
砂浆包括：M5.0、 M7.5水泥砂浆及混合砂浆。
所有进场的砖、砂浆在品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求且报审
通过。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
1.3 作业条件
a. 基础、主体结构等相关部分施工完毕。
b. 弹出楼层轴线或主要控制线，经过了仔细的复核。
c. 构造柱、拉结钢筋植筋完成，做完拉拔实验，实验结果满足相关规X要求。
d. 框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙
应作水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
2. 施工工艺
2.1 操作工艺
a. 基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，
并浇水使基层湿润。
b. 施工放线
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根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的主控线、楼层建筑标
高控制线1m线和门窗洞口的位置线。施工放线完成后，认真检查。
c. 植构造柱、墙体拉结钢筋
构造柱植筋根数按下图要求设置：
拉结筋每500mm 高设一道，每道设 2φ6 钢筋，钢筋长度=700mm
且不小于1/5墙体长度+100mm。
关于植筋的相关做法详Sub-1B(MC)-036 植筋施工方案。
d. 浇筑混凝土翻边
根据施工设计总说明中”所有有水房间如厨房，卫生间等楼板四周除
门洞外，应作混凝土翻边，高度不小于200” 的要求，在厨房，卫生间
等有水房间四周作200mm高C20混凝土翻边，厚度同墙宽。如下图所
示。
e. 砖墙砌筑
1) 砖应提前 1～2d 浇水湿润，湿润程度达到含水率10％～15％为宜；
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬
期施工防止砖块浇水形成薄冰。
2) 根据施工设计总说明中”所有轻质砌体和空心砖砌体下部均作页岩实心
砖翻边，高度不小于200” 的要求，隔墙下设置 200mm高的页岩实
心砖翻边，厚度同墙宽。如下图所示：
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3) 挂线：砌筑时，采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。如果长墙
几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖
都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4) 砌砖：
①砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮
应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的 1／2。灰缝应横平竖直，砂浆饱
满。砌砖时随手将挤出的砂浆刮去，通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使
砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应
随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌筑时按“Sub-1B(MC)-176混凝土预制
块留设方案”的要求留设混凝土预制块。
②砖缝宽度：水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达 80％
以上。竖向灰缝宽度应控制在 8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，
不产生透缝现象。
③砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑。
④墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌
体的斜槎长度不应小于高度的 2／3。
⑤砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，
保持灰缝平直。
⑥设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确
构造合理。
f. 构造柱
1) 内外墙交接处、外墙转角处；相邻隔墙或框架柱的间距＞4m 时，墙
段内增设构造柱，间距应≤2.5m；门窗洞＞1.5m的洞口两侧，设置
钢筋混凝土边框，门窗洞＞2.1m 的洞口两侧，设置构造柱。
2) 构造柱砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每
600mm 设 2φ6 拉结筋，钢筋端部设弯钩，深入墙内不宜小于
700mm且不小于1/5墙体长度。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，
保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。
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3) 马牙槎边缘挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”
进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
4) 支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接
缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。
5) 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板
内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，
振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
g. 现浇带
本工程建筑物抗震设防烈度为7度，只有商业部分墙高大于4m，故现
浇带设置时采用西南05G701(四)图集中“无洞口填充墙构造图”做法①
及“6度~9度设防有洞口填充墙构造图”做法①施工。
无洞口填充墙构造图做法①
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6度~9度设防有洞口填充墙构造图做法①
填充墙过梁选用表
现浇带的截面不小于墙厚×120mm，钢筋为4φ8，两端锚入框架柱或
构造柱内。现浇带钢筋通常设置，否则按35d的长度搭接。
3. 质量标准
a. 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净
宽度不应超过1m，若大于1m必须设置过梁。
b. 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d 浇水湿润。
c. 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
d. 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝厚度宜为10mm，但不应
小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀,无松
动脱落现象。
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e. 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
f. 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
g. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔
7d 后，再将其补砌挤紧。