一线质量管理及QC七大手法
QC管理的7大手法
QC管理的7大手法Quality Control (QC) 是一种重要的管理方法，旨在改进产品和服务的质量，以满足客户需求。
在现代商业环境中，QC管理已经成为企业成功的关键因素之一。
本文将介绍QC管理的七大手法，帮助企业提高产品和服务的质量，提升竞争力。
手法一：质量策划质量策划是QC管理的基础。
它涉及确定产品或服务的质量目标，并制定实施计划。
一项成功的质量策划需要明确的目标，明确的职责分工和适当的资源分配。
质量策划的关键是制定合理的质量标准，以确保产品或服务符合客户期望。
手法二：质量控制质量控制是QC管理中最核心的手法之一。
它涉及对产品或服务的检查和测试，以确保其符合质量标准。
质量控制通过使用各种技术和方法，如抽样检验和统计分析，检测和纠正潜在的质量问题。
有效的质量控制可以有效减少产品或服务的缺陷率，提高客户满意度。
手法三：质量改进质量改进是QC管理的核心目标之一。
它涉及通过识别和解决问题，持续改进产品和服务的质量。
质量改进可以通过使用改进工具和方法，如PDCA循环和六西格玛方法，来推动问题解决和流程优化。
通过不断地改进质量，企业可以提高效率，降低成本，并增加市场份额。
手法四：培训和教育培训和教育是QC管理中的重要环节。
它涉及培养员工的质量意识和技能，以提高产品和服务的质量。
培训和教育可以通过内部培训课程、外部培训活动和知识分享来实现。
通过不断的培训和教育，企业可以建立起高素质的员工队伍，为质量管理提供坚实的基础。
手法五：供应商管理供应商管理是QC管理中容易被忽视的一环。
它涉及与供应商建立良好的合作关系，确保供应链上所有环节的质量符合要求。
供应商评估和选择是供应商管理的重要步骤，通过建立供应商绩效评估体系，可以识别和纠正供应商的质量问题，确保供应链的稳定和可靠。
手法六：数据分析数据分析是QC管理的重要工具之一。
它涉及收集、分析和解释数据，以便做出有效的决策。
通过数据分析，企业可以了解产品和服务的质量水平，找出潜在的问题和机会，制定改进措施。
质量管理——PDCA循环5W1HQC七大手法完整版
中国企业走向成功
仅仅是PDCA是不够的， 更需要作第二层次5W1H 的展开，我们必须了解 核心问题是什么(What)？ 原因是什么？为什么 (Why)会发生？发生在 什么地方(Where)？如 何(How)去处理？由谁 (Who)负责？何时(When) 完成？一连串的问号， 目的是做好计划。如果 计划方案经过5W1H的思 考，相信下一步在执行 时更容易。
质量管理——PDCA循 环5W1HQC七大手法完
整版
2020/12/18
质量管理——PDCA循环5W1HQC七 大手法完整版
why使用管理工具?
目的
半科 功学 倍解 的决 效问 果题
的 方 法 、 达 到 事
方法
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问同事
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看最准确
例1：一台机器突然停了下来，那就沿着这条线索进行一连串的步步紧逼的追问： 问：“机器为什么不转了？” 答：“因为保险丝断了。” 问：“为什么保险丝会断呢？” 答：“因为超负荷而造成电流太大。” 问：“为什么会超负荷呢？” 答：“因为轴承干涩不够润滑。” 问: “为什么轴承干涩不够润滑?” 答: “因为油泵吸不上润滑油来.” 问: “为什么油泵吸不上润滑油来?” 答: “因为油泵会产生严重磨损.” 问: “为什么油泵会产生严重磨损?” 答: “因为油泵未装过滤器而使铁屑混了进来.” 追问至此,水落石出,最终的原因找到了!
质量管理——PDCA循环5W1HQC七 大手法完整版
二、PDCA管理循环
结语
PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养 成的一种思维习惯。
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质量管理——PDCA循环5W1HQC七 大手法完整版
qc质量管理七大手法
qc质量管理七大手法质量控制（Quality Control，简称QC）是指企业为了保证产品质量，通过各种手段和方法进行监督、检验和控制，从而达到提高产品质量、降低产品缺陷率的目的。
在质量控制中，有七大手法被广泛应用，它们是：直方图法、散点图法、控制图法、因果图法、脑力激荡法、5W1H法和鱼骨图法。
下面将分别对这七大手法进行介绍。
一、直方图法直方图法是一种通过统计数据出现的频率来分析和描述数据分布情况的方法。
它将一组数据按照一定的区间进行划分，然后统计每个区间内数据的频率，并以柱状图的形式展示出来。
通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布情况，判断数据是否符合正态分布，从而为质量改进提供依据。
二、散点图法散点图法是一种通过观察两个变量之间的关系来分析数据的方法。
它将两个变量的取值绘制在坐标系中，并用点的形式表示。
通过观察点的分布情况，我们可以判断两个变量之间是否存在相关性，进而确定其中一个变量对另一个变量的影响程度。
散点图法可以帮助我们找出数据中的异常值和趋势，为质量改进提供线索。
三、控制图法控制图法是一种通过统计过程数据的变化趋势来判断过程是否稳定的方法。
它通过记录过程数据，并计算数据的中心线、上下控制限，然后将数据绘制在控制图上。
通过观察控制图上的数据点的分布情况，我们可以判断过程是否处于统计控制状态，及时发现过程的异常变化，并采取相应的措施进行调整和改进。
四、因果图法因果图法是一种通过分析问题的根本原因来找出问题解决方案的方法。
它通过构建因果关系图，将问题拆解成多个因素，并找出这些因素之间的关联性。
通过分析因果关系，我们可以找到问题的根本原因，从而采取有针对性的改进措施。
因果图法可以帮助我们全面理解问题，寻找解决问题的最佳途径。
五、脑力激荡法脑力激荡法是一种通过集思广益来产生创新思路的方法。
它通过组织团队成员进行头脑风暴，激发创造力和创新思维，从而产生新的解决方案。
脑力激荡法可以打破传统思维定式，帮助团队成员开拓思路，为质量改进提供新的思考角度。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
质量管理的qc七大手法详细介绍
质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。
一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。
在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。
通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。
三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。
在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。
六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。
在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。
七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。
在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
QC品管七大手法与质量管理八大原则
QC品管七大手法与质量管理八大原则七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
QC七大手法实操
QC七大手法实操质量控制（Quality Control, 简称QC）是一种旨在确保产品或服务符合特定标准的管理方法。
为了有效地实施QC，可以采用七大QC手法。
本文将介绍这七大手法，并提供实操案例，帮助读者更好地理解和运用QC手法。
1. 查图法查图法是一种通过观察图表或数据图来发现问题和趋势的方法。
例如，在产品质量控制中，可以绘制过程控制图（PCC）来记录产品的关键质量指标，并及时发现异常。
举个例子，在汽车制造过程中，可以通过绘制零件尺寸控制图来监控每个零件的尺寸是否在标准范围内，以避免不必要的问题发生。
2. 校正法校正法是通过调整和改进工艺流程，以达到质量目标的方法。
例如，在组装线上，如果发现产品组装不良，可以通过对工艺参数、工具或设备进行校准，以确保产品符合要求。
一家电子产品制造商曾经使用校正法来解决产品在组装过程中的偏差问题。
通过重新调整工艺参数，他们成功地提高了产品的质量，减少了不良率。
3. 影响图法影响图法是一种通过分析各种因素对质量的影响程度，确定关键影响因素的方法。
例如，在饮料生产过程中，影响图法可以用来分析温度、湿度、时间和原材料成分对产品质量的影响。
通过对关键影响因素的有效控制，饮料生产商可以提高产品的一致性和质量稳定性。
4. 检具法检具法是一种通过使用特殊工具来检测产品或服务质量的方法。
例如，在制造业中，可以使用量规、卡尺等工具来测量产品尺寸是否在允许范围内。
而在软件开发中，可以使用测试工具来检查软件的功能是否正常。
检具法的使用可以大大提高质量检验的速度和准确性。
5. 模拟法模拟法是一种通过模拟实际工作环境来测试产品或服务质量的方法。
例如，在航空航天工业中，可以使用风洞实验来测试飞行器在风力作用下的稳定性和耐用性。
模拟法可以帮助产品开发者在早期阶段识别潜在问题，并进行改进，从而减少风险和成本。
6. 自动化法自动化法是一种通过使用自动化技术和设备来提高产品质量和生产效率的方法。
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16
讨论
我们ABC公司质量管理的政策有哪些？
我们ABC公司目前所处的阶段。
我们ABC公司常用的质量方法和工具有哪些？
我们需要掌握哪些方法和工具？
17
基层主管的质量职责
1) 2) ； ；
3)
4) 5)
；
； 。
18
质量职责评估
小组讨论（15分钟） 请找出您目前最弱的三项质量职责，然后在小组内
讨论出最主要的三项，并针对其中较为紧迫的一项提出
14
品质管理的思路QC
1. 培养意识： – – – 不接受，不制造，不流出 零缺陷质量 品质是制造出来的
2.
3. 4.
过程控制：严格执行作业指导书
及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。 团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。
15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析，找到原因，然后对4M 进行事后控制或改善
的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的 4M 进行分析，明
确4M和产品质量的关系，事先对 4M 进行控制和改善，从而防止质量 问题产生的管理方法称为要因管理。 统计技术 检查系统 返修报废 技能培训 标准操作 设备保养
质 量 保 证
结果管理
产品 人员 设备 材料 工艺
要因管理
QC七大工具 SPC技术 PDCA 8D FMEA MTBF PM分析
D6：实施并验证行动措施
D7：预防措施防止再次发生 D8：嘉奖团队或个人
33
34
QC七大手法簡介
第一招:查检表收数据 第二招:柏拉图抓重点 第三招:鱼骨图找要因
第四招:直方图显分布
第五招:管制图防变异
第六招:散布图看相关
第七招:层别法找差异
35
记录用查检表
(
組別:
日期
)月份加班統計表
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
38
累積不良率
鱼骨图
连接器短路鱼骨图分析 材料
太密
方法
無規定
過爐方向 pitch 加工不良 距離太近
太快
檢驗方向
太低
溫度
太慢
太高
速度 形狀
開口 疏忽
經驗不足
新人
连 接 器 短 路
錫爐
治具
作業者
39
直方图
工作饱和度 10 8 6 4 2 0 A+ A AB+ B B40
8 7 5 4 2 1
范例:
质量成本 内部损失 外部损失 鉴定费用 预防费用 占质量总成本的百分比 25 ~ 40 25 ~ 40 10 ~ 15 1~5
7
朱兰最佳质量成本模型
成 本
X1
X2
Q
合格率
X1---单位合格品负担的总故障成本（内部损失+ 外部损失）
X2---单位合格品负担的总预防成本（预防成本+鉴定成本）
9
案例
A公司生产甲产品，每件废品的质量损失为20元，目前甲产品的 合格为95%，每件产品所负担的总预防成本（鉴定成本+预防成本） 为0.04元。则甲产品的最适宜质量水平是多少 ？
数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问
题
解决问题是一种技能
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解决问题的素质
经验判断+专业知识+思维技能
31
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8-D解决问题的步骤
D0：认识问题（检查表）
D1：建立团队
D2：说明问题、确定量度和趋势图（趋势图） D3：临时对策、遏制症状 D4：根本原因分析（鱼骨图和柏拉图） D5：选择并验证纠正措施
管制图
Lower Control Limit: Upper Control Limit: 7 0.68 0.58 0.60 0.67 0.62 0.63 0.10 0.58 0.68 R: 8 0.70 0.62 0.69 0.64 0.72 0.67 0.10 0.62 0.72 0.08 9 0.63 0.70 0.70 0.70 0.65 0.68 0.07 0.63 0.70 0.60 0.70 10 0.58 0.57 0.59 0.64 0.66 0.61 0.09 0.57 0.66 11 0.68 0.68 0.63 0.72 0.64 0.67 0.09 0.63 0.72 12 0.60 0.68 0.57 0.65 0.68 0.64 0.11 0.57 0.68 13 0.65 0.68 0.62 0.66 0.65 0.65 0.06 0.62 0.68 14 0.72 0.69 0.63 0.71 0.70 0.69 0.09 0.63 0.72 15 0.68 0.60 0.61 0.67 0.68 0.65 0.08 0.60 0.68 16 0.70 0.66 0.70 0.66 0.70 0.68 0.04 0.66 0.70
37
周三
周四
周五
周六
柏拉图
不良分析圖
不良項目 個數 不良佔有 率 41.5% 27.0% 12.5% 6.0% 4.0% 9.0% 100.0% 累計不良 率 41.5%
200 180 160 140
不良個數
91.0% 87.0% 81.0% 68.5%
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 83
When：班前会、质量会议、入职培训、轮岗培训
21
1 日常质量意识要求 A B C 每日工作质量情况说明 各岗位对产品质量之重要性 产品对公司信誉之不良影响
D 产品质量对个人收入之影响
22
2 工作前质量意识灌输 A 当日产品质量标准及品质点说明
B 依工艺、图纸、作业指导书作业时之注意事项
C 应由主管确认后方可加工之项目
記錄:
1 2 3 4 5 6 7
工號
姓名
時數
36
点检用查检表
时间 作业项目 开早会 稽核员工是否按O/I 作业 稽核生產線是否按 流程工時表作業 锡炉是否混用(高温 、低温、无铅) 制程单與品名对应 7:20~10:00 的稽核(4站) 半成品入料的抽檢 用工程样品和不良 样品校对仪器 仪器有效期标签的 确认 不良率最高之前三 站的反映及管制 IPQC的一天 方式 周一 周二 打"v" 工号 品名 打"v" 打"v" 打"v" 打"v" 打"v" 品名
质量管理篇
3
降落伞的故事 --
10万分之一等于100%
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真
实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，
使得降落伞制造商生产的降落伞的合格率已经达到了99.9%，应该说这个 合格率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他
们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便
专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能 够达到这个程度已接近完美了。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折 扣，然后说了一句话：“你从交货的降落伞中，随机挑出一个，亲自从飞 行中的机身跳下。” 总经理回去后，产品合格率就达到了１００％ 请问：该故事给了我们哪些启示？
5
某知名公司质量成本分析表
序号 一 1 2 3 4 二 1 2 三 1 2 3 四 1 2 3 五 项目名称 内部故障成本 产品内部报废损失费用 产品内部报次损失费用 费用总额 367 554 2,340 595 3,858 比例 5.94% 8.98% 37.87% 9.64% 62.43% 占销售额比率
D
自主检查确认之要求
23
3 工作中质量意识之要求 A B 工作参数设定之核准 首/末件初步之核准
C
D
限度样品/比对样品之管理及更换
生产过程质量不稳立即停机
E
质量故障未排除前不得生产
24
4 工作后质量管理意识要求灌输 A 当天品质记录检查
B 当天品质瑕疵点分析
C 当天品质瑕疵之对策设想 D 次日提出对策说明
DATE CODE: 9841
17 0.69 0.68 0.60 0.68 0.69 0.67 0.09 0.60 0.69
0.16%
、
94
94 371 634 314 1,320 47 854 6 907 6,180
1.53%
1.53% 6.00% 10.27% 5.09% 21.37% 0.76% 13.82% 0.10% 14.68% 100.00% 0.004%
0.12
0.12
0.05%
0.26%
7.8
6
戴明的质量成本分布比例
4
任务高效分解的三大要素
职责
目标
考核
质量成本占公司总成本的比例有多少？
可视成本： 再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工; 隐含成本： 旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失 鉴定成本 预防成本 内部损失成本 外部损失成本
公司品牌、 员工士气、 企业责任等
专家估计质量成本占到产品总成本的比例高达20%~40%
单位:万元
单位产品费用 0.46 0.72 2.96 0.75 4.88 备注
产品内部降级损失费用 产品内部返修费用 小计 外部故障成本 质量异议费用 质量保修费用 小计 鉴定成本 质检站费用 制造部检测中心费用 煤焦试验室费用 小计 预防成本 质量管理活动费 质量改进措施费用 质量审核及评审费用 小计 质量成本合计
改进建议。
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基层主管质量管理工作展开的思路