实测实量控制要点(木模)教学提纲
实测实量专项实施方案提纲
实测实量专项实施方案提纲一、背景与目的实测实量是基于采集和分析实际数据的一种研究方法，旨在深入了解某一领域的现状和问题。
实测实量专项实施方案的目的是提供一个详细的实施计划，以指导实测实量的具体操作和数据分析。
二、实施步骤1. 制定实测实量计划：- 确定研究的目标和问题；- 确定数据采集的方法和工具；- 设计实测实量的样本和调查问卷等。
2. 数据采集和整理：- 使用合适的方法和工具进行数据采集；- 对采集到的数据进行整理和清洗；- 确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析：- 根据研究目标和问题，选择适当的统计方法进行数据分析；- 分析数据，得出结论，并进行解释和讨论。
4. 结果和报告：- 根据数据分析的结果编写报告；- 报告应包括研究目标、问题、方法、数据分析结果和结论等。
5. 结果应用与改进：- 根据实测实量的结果，提出相应的建议和改进措施；- 评估实测实量的效果和应用。
三、时间安排实施实测实量专项的时间安排应根据具体情况和项目的复杂程度来确定。
下面是一个可能的时间安排：- 第一阶段（制定计划）：1周- 第二阶段（数据采集和整理）：2周- 第三阶段（数据分析和报告编写）：3周- 第四阶段（结果应用和改进）：1周四、质量控制为确保实测实量的质量和可靠性，需进行以下质量控制措施：1. 采用合适的数据采集工具和方法，确保数据的准确性和完整性；2. 对采集到的数据进行验证和审核，排除错误和异常值；3. 通过多次分析确认结果的稳定性和一致性；4. 在编写报告时，对数据和分析结果进行核查和校对。
五、风险评估实施实测实量专项可能面临以下风险：1. 数据采集过程中可能遇到无法获取或缺乏的数据；2. 数据分析过程中可能遇到统计方法选择不当或分析结果解释不准确的情况；3. 实测实量结果可能受到样本选择偏差或数据误差的影响。
为减轻这些风险，需要在规划和实施过程中进行充分的准备和评估，并对数据和结果进行严格的质量控制和验证。
实测实量对模板工程的要求及控制方法
关于实测实量工程模板控制要点为了提高工程质量，加强过程质量管理，减少返修、返工现象，确保工程质量实时监控，现结合碧桂园集团推行的“实测实量”制度及公司现状在非万科项目推行实测实量做法，请项目部认真学习、贯彻相关标准、要求，成立专职实测实量质检小组，对出现的问题及时进行整改与预防。
模板工程：1.墙、柱模板质量控制：⑴在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
⑵支设平板模板时，在墙柱上口30cm处的模板上弹线做定位控制。
根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。
⑶墙、柱模板优先选用5#槽钢进行加固，螺栓间距不得超过500×500，每层共五道螺杆，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于500mm；外围墙柱模板伸入下层结构至少200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度。
⑷跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。
⑸墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。
⑹采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过3mm的模板进行调整、加固，并重新复核。
2.梁、板模板质量控制：⑴根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大于1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内；禁止使用门字架作为模板支撑系统。
⑵顶托伸出长度应控制在20cm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在30cm以内。
⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。
利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。
⑷平板模板安装所用木方应进行刨制，保证木方方正顺直，木方间距控制在300mm以内，均匀布置，板块接缝位置应设置木方支撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。
模板工程实测实量方案
第一节轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。
1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)1.1.4.测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。
每面墙、柱作为一个测区。
（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。
每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。
（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。
1.2.对xx螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。
1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。
1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。
测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。
（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。
后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。
若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。
1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。
1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。
1.3.3.测量工具：钢卷尺或xx1.3.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。
模板工程实测实量内容及要点(通用版)
卷尺测量，每道梁、柱选取最小距离作为一个测量点
7
受力钢筋根数
按图纸设计
梁主筋
通过设计图纸与已绑扎钢筋进行核对，钢筋直径、数量与设计相符，
柱主筋
8
箍筋弯钩长度
误差不小于-1d
误差不小于-1d
卷尺测量，每道梁、柱选取最短长度作为一个测量点
9
箍筋弯钩角度
有抗震要求时≥135°
模板工程实测实量内容及要点（通用版）
序号
管控要点
公司标准
内控标准
检查方法
1
轴线位置
5mm
3mm
采用卷尺测量轴线距离，并与设计尺寸核对，每个房间测量4个点，分列填写，第一行为进户方向左手第一片墙柱，顺时针方向向下填写
2
板面水平度
±10mm
±3mm
采用激光标线仪测量，每块板测量5个点，以最小值为基准计算合格率，各块板数据分列填写
有抗震要求时≥135°
观察，每道梁、柱选取最小角度作为一个测量点
10
直螺纹连接
外露丝头长度不应超过2P（丝扣）
外露丝头长度不应超过2P
选取最不利钢筋作为一个测量点
11
钢筋焊接（电渣压力焊）
焊包应均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面≥4mm；钢筋轴线偏移≤2mm
焊包应均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面≥4mm；钢筋轴线偏移≤2mm
11
预留孔洞
/
中心线偏差5mm
卷尺测量，每个预留洞选一个测量点
/
尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差[0，5]mm
12
门窗洞口
/
中心线位移偏差3mm
卷尺测量，每个构件选一个测量点
实测实量控制要点(木模)
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
03 砌筑节点控制
3.5 斜顶砖
斜顶砖注意要点：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置 2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置） 3、厚度应符合设计要求 4、找坡砌设筑置节要点控求制（过
梁
03 砌筑观感控制
无断砖
三大要素
反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。
• 大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ 12，C20 混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置 钢筋混凝土边框.（建议）
03 砌筑节点控制
3.2 过梁
搁置高度、长度要求：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度 ，合理搁置 2注、：锚G固B大长于梁度砌3大筑00于节m或点m等控洞制于口（2需5过公设分置（过未梁满足需通常设置）
02 模板底口塞缝前后对比
砂浆塞缝 木板塞缝
02 截面尺寸加固
在我们实测实量过程中，截面尺寸 为【-5，+8】mm，考虑到现场实 际施工过程中，木模在浇筑完成之 后会有微小的涨模情况，从实际现 场拼接过程进行改进，可以加强现 场截面尺寸的质量。
模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有 轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm， 200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必 须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。
02 顶板水平度
在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。
建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝 土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。
02 顶板水平度
《实测实量控制要点》课件
数据整理与分析
对记录的数据进行整理和分析 ，找出规律和趋势，为质量管 理和改进提供依据。
数据存储与备份
妥善保管测量数据，定期进行 备份，以防数据丢失或损坏。
03
实测实量的质量控制要点
测量点的选择与布置
测量点选择
选择具有代表性的测量点，确保 能够全面反映被测对象的实际情
况。
布置要求
合理布置测量点，避免过于集中或 分散，确保测量数据的准确性和可 靠性。
案例三：桥梁伸缩缝的宽度测量
总结词
桥梁伸缩缝的宽度是桥梁安全运行的重要参数之一，通过实测实量，可以准确检测伸缩 缝的宽度，确保其符合设计要求，提高桥梁的耐久性和稳定性。
详细描述
在桥梁施工过程中，伸缩缝宽度的测量和控制是关键环节之一。通过使用高精度的测量 仪器，如卡尺或激光测距仪，对伸缩缝宽度进行实时监测和记录。一旦发现宽度不符合 设计要求，立即进行调整和修复，确保伸缩缝宽度在允许的误差范围内。实测实量不仅
有助于提高桥梁施工的质量和安全性，还能有效延长桥梁的使用寿命。
案例四：隧道断面尺寸的测量
总结词
隧道断面尺寸的准确测量对于隧道的施工质量和安全 至关重要。通过实测实量，可以及时发现尺寸偏差并 采取相应措施进行调整，确保隧道断面尺寸符合设计 要求。
详细描述
在隧道施工过程中，断面尺寸的准确性和稳定性对于 隧道的结构安全和使用功能具有重要意义。通过使用 全站仪、激光测距仪等高精度测量仪器，对隧道断面 尺寸进行实时监测和记录。一旦发现尺寸偏差超出允 许范围，立即采取相应措施进行调整和修复，确保隧 道断面尺寸符合设计要求。实测实量有助于提高隧道 施工的质量和安全性，降低施工风险并减少后期维护 成本。
测量环境
确保测量环境符合要求，避免外界 干扰和误差。
实测实量控制要点课件
5
持续改进
6
通过不断的优化和改进，持续推动实测实 量控制工作的推进和提高，实现对企业的
持续价值提升。
确定控制对象
明确需要控制的对象，如产品、流程、系 统、项目等，确定关键指标和量化目标。
制定控制标准
基于收集到的数据，制定具体的控制标准 和目标，要求具体、可操作、量化、可追 踪。
监测效果
定期对控制效果进行评估和监测，根据反 馈结果进行调整和改进。
基于数据，管理效益在保证质量的同时最大化
核心价值
把数据实用化，数据信任为企业决策提供更可靠的 问题探讨依据
管理范畴
应用于生产、流程、项目等各种关键业务领域
目标结果
提高效率、降低成本、压缩周期、优化流程等
实测实量控制的意义和作用
实测实量控制是企业管理的重要组成部分，它可以帮助企业提高质量水平、降低成本、提高效率、优化流程、提升 竞争力。
材料采购
2
标准，对产品进行质量控制和管理。
通过实测实量控制，企业可以精细化管理材
料采购过程，提高材料的采购成本和质量。
3
设备管理
通过实测实量控制，企业可以对设备性能进
工艺改进
4
行监测和分析，及时发现问题并进行维修。
通过实测实量控制，企业可以对生产工艺进 行精细化管理，提高产品品质和工艺效率。
实测实量控制在项目管理中的应用
领域
原材料采购 设备管理 人力成本
应用举例
通过实测实量控制，优化原材料采购计划，降低采 购成本。
通过实测实量控制，对设备日常使用情况进行分析， 延长设备使用寿命。
通过实测实量控制，对人员绩效和工资计算进行监 控和调整，降低人力成本。
实测实量控制在风险管控中的应用
房屋建筑主体结构实测实量控制技术培训讲义(内容丰富)
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴 角部位采用20公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使 用扣件加固
二一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉 18mm厚模板，再安装墙模板，有效控制砼漏浆。
二一、主体结构技术控制措施
一、主体结构技术控制措施
2、模板集中加工 模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加
工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。
一、主体结构技术控制措施
3、模板支撑体系
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距 楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
一、主体结构技术控制措施
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2000 mm ，距墙柱 边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五 道水平钢管上。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
支模要点：采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形； 立杆顶部应增 设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm；板底木方间距不大于300mm；立 杆间距不大于1200mm；扫地杆离地间距不大于200mm；中间水平拉杆步距不 大于1800mm；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
楼板安装完的验收：楼 板铺设好之后，施工员 用红外线水平仪检测楼 板的平整度。
墙柱安装完的验收：墙柱 加固好之后，施工员用红 外线水平仪检测模板的平 整度、垂直度。
浇捣过程的跟踪验收：浇 筑混凝土过程中，安排看 模人员，跟踪模板变形情 况。用红外线水平仪检测 天花的平整度，柱子的垂 直度，如果出现偏差，及 时调整。
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02 模板底口塞缝前后对比
02 截面尺寸加固
在我们实测实量过程中，截面尺寸 为【-5，+8】mm，考虑到现场实 际施工过程中，木模在浇筑完成之 后会有微小的涨模情况，从实际现 场拼接过程进行改进，可以加强现 场截面尺寸的质量。
模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有 轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm， 200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必 须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。
02 顶板水平度
02 顶板水平度
➢ 方木使用前进行第二次加工过刨， 保证截面尺寸一致。
➢架子立杆高度应选择比楼层净空高 度低400mm左右的钢管；标准层应 设置三道纵横向水平管、扫地杆离 地不得超过200mm钢管上自由端不 得超过500mm，可调U托螺纹部分 不得超过250mm。
02 顶板水平度
✓ 在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。
✓建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝 土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。
02 顶板水平度
在我们实际质量检查中，检查方法如图所 示，但在实际施工过程中可以增加检查点 数及扩大检查区域。
检查方法：以现场结构一米线或建筑一米 线为基准线，在每个U型顶托部位进行全 面排查，考虑到实际现场施工情况，在调 节过程中我们适当起拱，在设计值得基础 上，以中心点为基础起拱5mm，因为在实 际振捣混凝土过程会有下沉的现象，考虑 到板面中心点所受到的剪力最大，所以起 拱位置在板中心点为宜。
02 混凝土养护
养护要求：洒水养护并薄膜覆盖，以提高混凝土观感质量。
02 混凝土质量检查控制
02 混凝土浇筑
浇筑前浇水湿润、基层清理； 混凝土分层浇筑； 振动棒施工时应快插慢拔，确保混凝土振捣密实。
02
02
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03 砌筑节点控制
3.1 窗框预制块
03 砌筑节点控制
• 门窗固定：门窗窗框不得直接固定在砌块上。
实测实量控制要点
01 交底先行
• 按照实测实量的指引对 现场施工班组进行严格 的技术交底。
02 主体工程
实测检查项及控制要点： 垂直度（外墙控要点） 平整度控制要点 截面尺寸加固要点 顶板水平度控制 楼板厚度控制
02 墙边施工控制线
方正度
过程调控
控制线
柱身定位
控制线：
1、有利于前期墙柱定位；
2、有利于过程监控，防 止柱角偏位；
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
03 砌筑节点控制
3.5 斜顶砖
斜顶砖注意要点：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置 2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置） 3、厚度应符合设计要求 4、找坡砌设筑置节要点控求制（过
梁
03 砌筑观感控制
无断砖
三大要素
反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。
3、有利主体结构方正以 及开间/进深控制；
4、有利于前期模板支撑 体系排架。
02 定位筋注意要点
1、以墙边线内侧为基准； 2、位置均匀分布； 3、避免在阳角部位固定
定位筋、避防止外
墙向外偏移
02 外墙控制要点
02 内撑
内撑做到均匀 摆放，不能漏放； 应用扎丝绑扎固定； 尽量往板的拼缝位 置摆放，使板内受 力均匀。
03 砌筑节点控制
3.3 窗台压顶
窗台压顶设置注意要点：
1、顶砌砖角度应满足要求 23、 、外 保梁墙 证砌顶 灰筑砌 缝节点砖 密控内 实制外 度（交过错放置（有利防渗漏控制
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
模板加 固措施
浇筑 质量
注意要点
结合面 剔凿
★厨卫周边填充墙根 部应设置砼导墙，厨 导墙 卫导墙高度应满足相 高度 应要求； ★导墙浇筑前，底部 及竖向结合面是否剔 凿； ★关注支模内撑以及 加模措施。
模板内不应 有杂物
模板的接 缝应严密
模板与混凝土 的接触面应平
整、清洁
内撑摆 放均匀
加固稳 定性
02 墙板拼接
• 墙板拼接：例如楼层的净空 为2.9米，在拼板过程中2.9 的净空减去顶板模板厚度1.5 公分基础上，再减去1公分， 则：2.90-0.0150.01=2.875 在这过程中会 出现板比实际短了一公分， 会出现缝隙，在拼板时，以 板底为起点，把缝隙留到下 脚，提前用水泥砂浆封堵下 角缝隙，以减少烂根及漏浆 问题，如图所示：
02 外墙外侧边加固
外墙外侧边加固： 对外墙外侧板面进 行板面对拉，加强 外墙侧板稳定性避 免外侧板涨模，提 升外墙观感质量。
02 平整度控制要点
梁墙交接位置易出现涨模现象 （即跨门洞位置），我们可以 在拼板上作改进，加强梁柱接 头位置的整体性。
02 模板安装工艺
02 模板安装控制要点
表面应 平整
模板起拱
02 顶板水平度
02 楼板厚度
控制方法
1、相应板厚预制控制 套管； 2、现场拉通线、插签。
02
楼板收面
楼板混凝土浇筑完成后，原 浆收光，抗压强度达到 1.2MPa后才允许上人(12小 时左右，行走不留脚印）
墙柱周边200mm范围内必 须采用2.5m铝合金刮尺刮 平，墙柱边混凝土抹刀收面 标高、平整度控制在5mm 以内。
合格标准：
（2） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；
（3） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或 耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM；挂 网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
• 门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防 要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、水泥 砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度 同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小100mm ，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距 洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大 600mm，且均匀分布。
• 大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ12，C20 混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置 钢筋混凝土边框.（建议）
03 砌筑节点控制
3.2 过梁
搁置高度、长度要求：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度 ，合理搁置 2注、：锚G固B大长于梁度砌3大筑00于节m或点m等控洞制于口（2需5过公设分置（过未梁满足需通常设置）