设备安装验收规范
工程设备验收规范
工程设备验收规范XXX上市集团公司《工程设备验收规范》第一节、工程设备安装基础1、设备基础几何尺寸和质量应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定执行。
并应有检验资料或记录。
设备安装前应按设计规范的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复核检查。
2、复查核对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心尺寸。
同时应对地脚螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水、清理干净。
保护好地脚螺栓的螺纹和螺母，根据设计确定垫铁位置，并将基础垫铁位置凿平。
3、设备基础需要经过预压检验，必须预压合格并有预压沉降记录。
第二节、设备基础放线、就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来划定设备安装基准线。
2、设备有相互连接、衔接或排列关系的，应划定共同的安装基准线。
3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复查时不得改变原测量位置。
4、设备安装精度偏差应能保证补偿受力或温度变化以及设备使用过程中的磨损所引起的偏差。
5、复核调整设备安装的直线度、平行度和同心度。
第三节、地脚螺栓、垫铁和灌浆1、地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。
②地脚螺栓任何一部分离孔的距离应大于15mm，地脚螺栓端部不应碰孔底。
③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂④螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。
⑤拧紧螺母后，螺柱应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3或2/3。
⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上才能拧紧地脚螺栓，各螺柱的拧紧力应均匀。
⑦地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸要求。
⑧地脚螺柱露出基础部分应垂直，设备底坐套入地脚螺栓应有调整余量，保证每可螺栓均不得有卡住现象。
2、垫铁设备找正、调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁。
设备安装施工验收规范
设备安装施工验收规范随着科技的不断发展，现代生活中使用的各种设备逐渐繁多，而这些设备的正常运行和维护需要满足一定的安装要求。
设备安装施工验收是确保设备符合国家和行业标准并且可以正常运行的重要环节，其规范的执行可以提高安装效率，减少安装和运行中的问题，保障人身和财产安全。
一、施工前的准备工作在设备安装施工验收过程中，必须首先对施工人员的工作资质进行检查。
要求安装工人都具备相应的资质证明，并按照标准程序进行考核，确定其是否能胜任安装工作。
同样地，也需要对相关设备的使用手册、施工方案等文件进行审查，以评估施工方案的可靠性和实际性。
二、施工过程中的实施规范1.施工现场的准备安装设备时，施工现场必须符合国家和行业安全规定，严禁在人口密集或危险区域进行安装工作。
同时，安装现场必须清洁、通气，严禁杂物堆放以及存在燃气、爆炸等危险物品。
2.设备安装与连接设备安装过程中，必须严格按照相关规定进行连接和固定，隐藏线路装置及电器装置的接地、屏蔽和保护操作必须符合电器工程和安全规范要求。
管道的铺设和接口连接必须符合相关规范标准，严格做到无泄漏、无渗漏和无异味。
3.调试工作设备安装后必须进行调试工作，设备组配、驱动装置、控制装置及传感器等各项设备的工作状态必须满足生产厂家的设备性能要求。
三、验收标准设备的验收必须按照严格的检验标准进行，主要包括质量、性能、外观和安全四个方面。
这里我们列举质量验收的标准：1.外观质量设备零部件需要保持完好无损、油污和氧化腐蚀等情况不得存在。
设备的中央电气柜、现场配电箱以及终端盒电器构件装配必须符合相关电器规范要求。
2.性能质量设备的性能质量是设备能否正常运行的关键，检验性能质量主要从以下几个方面：设备运行可靠性、设备工作效率、嘈杂程度、设备振动程度、设备感应器精度等指标。
3.安全质量设备的安全质量保证人员人身和财产安全，这是设备验收过程中最重要的方面。
安全质量的检验包括但不限于：设备停车应急措施、设备停车减速措施和设备的校准等指标。
设备验收内容及标准-
设备验收内容及标准
设备验收是指在设备购置安装完成后，对设备进行检查和测试的过程。
设备验收的目的是确认设备是否符合预期的技术要求和安全要求，以及防止不合格设备进入生产过程，确保生产安全和生产质量的稳定性。
设备验收包括验收前准备、验收测试、验收结果评估、验收报告编写等环节。
设备验收内容：
1. 设备外观检查：检查设备的外观是否完好无损，是否有锈蚀、变形、破损等情况。
2. 配件检查：检查设备的附件、管道、电缆等配件是否完好无损、齐全，并符合设计要求。
3. 设备安装检查：检查设备的安装是否符合规范要求，如是否固定牢固、接地是否良好、是否存在漏电现象等。
4. 电气检查：检查设备的电气元件、电缆线路是否符合规范要求，如电压、电流、电阻等是否在规定范围内。
5. 机械性能测试：测试设备的机械性能，如输出功率、转速、噪音等，测试结
果需要符合设计要求。
6. 安全性能测试：测试设备的安全性能，如漏电保护、过载保护、接地保护等，测试结果需要符合国家法律法规和相关标准。
设备验收标准：
设备验收标准根据不同的设备类型和行业而定，一般包括国家法律法规、行业标准、产品标准以及设备制造商提供的技术规范等。
在验收测试过程中，需要参考这些标准进行检测和评估，以确定设备是否符合要求。
综上所述，设备验收是一个非常重要的过程，需要认真对待。
只有通过严格的验收，才能确保设备的质量和生产过程的稳定性，从而为企业创造更大的价值。
机械设备安装施工及验收标准
机械设备安装施工及验收标准为了保证机械设备的安全运行和性能表现，机械设备的安装施工及验收至关重要。
下面将详细介绍机械设备安装施工及验收的标准。
一、安装施工标准
1. 安装前准备
在进行机械设备安装之前，必须对施工现场进行认真评估，确保设备安装的场地平整、牢固，符合设备安装的要求。
同时，准备好安装所需的工具、设备和材料，以确保施工顺利进行。
2. 安装操作规范
在进行机械设备的安装操作时，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，遵守安装步骤和要求，确保每一个步骤都符合标准，避免安装过程中出现任何差错。
特别要注意安装设备的水平、垂直度和固定牢固度。
3. 安全措施
在机械设备安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
机械设备的搬运、安装过程中必须保持谨慎，避免发生安全事故。
二、验收标准
1. 外观检查
在机械设备安装完成后，首先进行外观检查，检查设备的外观是否
完好无损，是否存在划痕、损坏等情况，确保设备的外观符合验收标准。
2. 功能测试
接着对机械设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常运作，如启动、停止、运转等操作是否正常，确保设备性能稳定可靠。
3. 安全检查
最后进行安全检查，检查设备的安全装置是否齐全有效，设备是否
存在安全隐患，确保设备能够安全运行，保障工作人员的人身安全。
通过严格按照机械设备安装施工及验收标准的操作，可以有效确保
设备的安全运行和性能表现，提高设备的使用寿命和效率。
希望广大
施工人员和验收人员能够认真执行标准，共同维护设备安全。
工程设备验收规范
XXX上市集团公司《工程设备验收规范》第一节、工程设备安装基础1、设备基础几何尺寸和质量应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定执行。
并应有检验资料或记录。
设备安装前应按设计规范的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复核检查。
2、复查核对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心尺寸。
同时应对地脚螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水、清理干净。
保护好地脚螺栓的螺纹和螺母，根据设计确定垫铁位置，并将基础垫铁位置凿平。
3、设备基础需要经过预压检验，必须预压合格并有预压沉降记录。
第二节、设备基础放线、就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来划定设备安装基准线。
2、设备有相互连接、衔接或排列关系的，应划定共同的安装基准线。
3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复查时不得改变原测量位置。
4、设备安装精度偏差应能保证补偿受力或温度变化以及设备使用过程中的磨损所引起的偏差。
5、复核调整设备安装的直线度、平行度和同心度。
第三节、地脚螺栓、垫铁和灌浆1、地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：①地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。
②地脚螺栓任何一部分离孔的距离应大于15mm，地脚螺栓端部不应碰孔底。
③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂④螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。
⑤拧紧螺母后，螺柱应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3或2/3。
⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上才能拧紧地脚螺栓，各螺柱的拧紧力应均匀。
⑦地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸要求。
⑧地脚螺柱露出基础部分应垂直，设备底坐套入地脚螺栓应有调整余量，保证每可螺栓均不得有卡住现象。
2、垫铁设备找正、调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
设备安装验收规范
测试结果评估
合格标准
根据设备的技术规格和用户需求，制定相应的合 格标准。
测试报告
根据测试结果编写测试报告，详细记录测试内容 、方法、结果及评估结论。
ABCD
不合格项处理
对于测试中发现的不合格项，应进行记录并采取 相应的处理措施，如修复或更换设备。
验收结论
根据测试报告的评估结论，给出设备安装验收是 否合格的结论。
05
常见问题及解决方案
常见问题一及解决方案
常见问题
设备安装位置不符合要求。
解决方案
在安装前，应仔细核对设备安装图纸，确保安装位置符合设计要求。如有问题 ，应及时与设计单位沟通解决。
常见问题二及解决方案
常见问题
设备安装不牢固，存在安全隐患。
解决方案
在安装过程中，应严格按照设备安装规范进行操作，确保设备安装牢固。对于大 型设备，应进行稳定性测试，确保设备在使用过程中不会发生倾斜或倒塌。
设备安装验收规范
目录
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备安装后的验收 • 设备运行测试 • 常见问题及解决方案 • 设备安装验收规范更新与维护
01
设备安装前的准备
设备清单核对
01
设备清单应详细列出所需设备的 型号、规格、数量等信息，并与 合同或技术规格书进行核对，确 保清单的准确性。
02
在设备到达现场后，应再次核对 设备的数量和规格，确保与清单 一致，防止出现错发、漏发等问 题。
安装环境检查
对安装环境进行评估，确保其满足设 备安装的基本要求，如地面承重、空 间大小、电源等。
检查环境内是否存在影响设备安装的 障碍物，如有需进行清理或调整。
安装人员资质审核
对参与设备安装的人员进行资质审核，确保其具备相应的技 能和经验。
设备验收标准
设备验收标准1. 引言本文档旨在规范设备验收过程，明确设备验收标准，以确保设备的质量和可靠性。
2. 设备验收流程设备验收包括设备到货验收、设备安装验收和设备功能验收三个环节。
2.1 设备到货验收2.1.1 设备外观检查- 检查设备包装是否完好，有无破损、变形等问题；- 检查设备表面是否有划痕、污渍等不良痕迹。
2.1.2 设备配件齐全性检查- 检查设备是否配备了所需的全部附件和配件；- 检查附件和配件的数量是否符合规定。
2.1.3 设备文件检查- 检查设备是否提供了相应的操作手册、维护手册等必要文件；- 检查文件的完整性和准确性。
2.1.4 设备参数检查- 检查设备的硬件参数、规格、型号等信息是否符合合同要求。
2.2 设备安装验收2.2.1 设备安装位置- 检查设备安装位置是否符合要求，是否能够满足设备的正常运行和维护需求。
2.2.2 设备接口连接- 检查设备的接口连接是否正确、牢固，能够正常传输数据和信号。
2.2.3 设备固定和支撑- 检查设备是否固定和支撑良好，能够保证设备的稳定性和安全性。
2.3 设备功能验收2.3.1 设备性能测试- 对设备的各项功能进行测试，包括但不限于开关机测试、传输速度测试、数据处理能力测试等。
2.3.2 设备故障排除能力测试- 通过模拟故障情况，测试设备的故障排除能力和恢复能力。
2.3.3 设备安全性能测试- 检查设备的安全性能是否符合相关标准要求，包括但不限于防护措施、反馈机制等。
3. 验收标准设备验收标准应根据具体设备的特性和需求来确定，可综合考虑以下方面：- 设备外观是否完好、无损伤；- 设备配件是否齐全、数量准确；- 设备文件是否完整、准确；- 设备参数是否符合规定；- 设备安装是否符合要求；- 设备功能是否正常、稳定；- 设备的故障排除能力是否满足要求；- 设备的安全性能是否符合相关标准。
4. 附录设备验收记录表- 列出设备验收的相关信息，包括设备名称、型号、验收日期、验收人员等。
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设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位。
2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。
有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。
4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。
包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。
当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。
4-4 人员组织的准备1 人员进厂的三级教育2 对施工人员的技术交底3 现场需用人员的结构和数量4 入场人员的培训5 特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验1、设备安装所用材料的合格证和检验报告2、特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备1、各种小型机具的准备2、各种小型设备的完好性3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求4、各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况1、大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场2、大型吊装机具的选择和核算3、吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等4、大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项1、铝制设备安装的注意事项2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项3、压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。
2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备，吊装前要核算强度，不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行，无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的位置及方位以基础的中心线为基准；（3）立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准；（4）卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。
1* 主法兰口（指设备物料的进、出口）；2* 水平或铅垂轮廓面；3* 其他指定的基准面或加工面。
4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2、高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3.设备找正、找平时，应根据要求用进行垫铁（或其他专用调整件）调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
6、地脚螺栓、垫铁和灌浆6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。
6-2有温差变化的卧式设备的安装原则在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂6-3 垫铁面积的计算♦设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算:♦A-----一组垫铁的面积,毫米2♦C-----系数c=2.3♦n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定）♦R----基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）♦G1---设备、物料及附件的重量，公斤力♦G2---去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力♦d----地脚螺栓的直径，厘米；［σ］地脚螺栓材料的许用应力；６-４垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右；3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。
６-５垫铁找正找平时的一般规定1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。
可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米；5.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；6.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
６-６地脚孔的灌浆工作1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。
环境温度低于0о时，应有防冻措施。
基础表面的积水应吹净。
灌浆前一般应安设外模板。
3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。
捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。
4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求；2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备；5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。
7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行；2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。
对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm；3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定；4.采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。
其他低合金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于15℃。
如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。
其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；6.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；7.液压试验完毕，应缓慢降压。
以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。
液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。
7-2-2气压试验的一般规定1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.2.碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15℃,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定.3.气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.7-3设备耐压试验合格的标准1.设备和各部焊缝无渗漏2.设备无可见的异常变形3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.8、工程验收一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件；二、设备验收清点记录；三、重要工序交接记录；四、竣工图（按国家有关规定）；五、设备安装记录；六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；七、设备充填记录；八、设备压力试验记录；九、设备清理、检查、封闭记录；十、沉降观测记录；十一、设计变更及材料代用通知单；十二、其他施工记录。